一种多功能炼钢炉监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多功能炼钢炉监测装置，涉及炼钢监测技术领域，解决了现在的炼钢炉监测装置测温探头寿命短，炉盖组装不便，降温效果差的问题，包括下壳体；所述下壳体的顶部安装有一个上壳体；所述下壳体的顶部中间位置固定连接有一个探头安装座；所述上壳体的顶部固定设置有一个显示屏；所述下壳体的顶部还呈环形排列固定连接有三根连接管；三根所述连接管的顶部均通过螺纹拧接安装有一个固定环；所述下壳体的顶部一侧还固定设置有一个进水座；所述上壳体的顶部左侧固定连接有一根进水管；所述上壳体的顶部右侧固定连接有一根出水管。本装置能够大大提高测温探头的使用寿命，而且组装炉盖时操作也更加方便，同时降温效果也会有效提高。也会有效提高。也会有效提高。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能炼钢炉监测装置


[0001]本技术属于炼钢监测
，更具体地说，特别涉及一种多功能炼钢炉监测装置。

技术介绍

[0002]炼钢指把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，调整钢、铁生产中熔渣成分，炼出钢材，炼钢需要控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，在炼钢过程中均需要对炼钢炉中的温度进行随时测量，因此就需要设置温度监测装置。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的炼钢炉监测装置中的测温探头均是直接固定在炼钢炉内部或者炉盖上，在不需要测温而且内部铁水翻滚时极容易对测温探头造成迸溅，影响测温探头寿命，而且炼钢炉的炉盖在组装时均需要通过若干螺栓紧固，操作不便，同时炉盖内部的水流动不均匀，降温效果较差。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多功能炼钢炉监测装置，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种多功能炼钢炉监测装置，以解决现在的炼钢炉监测装置测温探头寿命短，炉盖组装不便，降温效果差的问题。
[0006]本技术多功能炼钢炉监测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种多功能炼钢炉监测装置，包括下壳体；所述下壳体的顶部安装有一个上壳体；所述下壳体的顶部中间位置固定连接有一个探头安装座；所述探头安装座的底部内侧转动安装有一块档板；所述探头安装座的内部还固定安装有一个测温探头；所述档板的顶部固定连接有一根圆杆，且圆杆顶端固定连接有一个把手；所述上壳体的顶部固定设置有一个显示屏；所述下壳体的顶部还呈环形排列固定连接有三根连接管；三根所述连接管的顶部均通过螺纹拧接安装有一个固定环；所述下壳体的顶部一侧还固定设置有一个进水座；所述上壳体的顶部左侧固定连接有一根进水管；所述上壳体的顶部右侧固定连接有一根出水管。
[0008]进一步的，所述档板的一侧设置有一个半圆形穿孔，测温探头位于探头安装座内部的扇形槽中，且把手能够带动档板进行旋转。
[0009]进一步的，所述进水座的前后侧和右侧均设置有一道开口，且前后侧开口的右侧均固定连接有一块矩形板，当下壳体和上壳体组装后，进水座的主体部分顶部会和进水管的底部对齐，进水座前后侧的矩形板顶部与上壳体底部紧贴。
[0010]进一步的，所述下壳体的顶部外侧固定设置有一个凸起环，上壳体的底部外侧也固定设置有一个凸起环，且下壳体和上壳体组装后这两个凸起环会内外紧密嵌合。
[0011]进一步的，所述把手的顶部一侧设置有一个圆形凸起，探头安装座的顶部一侧也
设置有一个圆形凸起，且当把手上的圆形凸起与探头安装座上的圆形凸起位于同一方向时，档板一侧的半圆形穿孔会位于测温探头正下方。
[0012]进一步的，所述连接管的顶部外侧均设置有外螺纹，固定环内部设置内螺纹，且上壳体上呈环形排列设置有三个与连接管外径对应的圆孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中的连接管顶部能够通过螺纹安装固定环，因此能够将上壳体和下壳体紧固在一起，无需额外通过螺栓紧固，而且进水座还能对进入内部的水进行分流，使水在上壳体和下壳体内部流动更加均匀，并且通过调节挡板还能将测温探头开放或封闭在内部，这样在不测温时铁水也就不会对测温探头造成迸溅，相较于现在的炼钢炉监测装置，本装置能够大大提高测温探头的使用寿命，而且组装炉盖时操作也更加方便，同时降温效果也会有效提高。
附图说明
[0015]图1是本技术组装并剖切后的轴侧结构示意图。
[0016]图2是本技术组装后的轴侧结构示意图。
[0017]图3是本技术拆分并剖切后的轴侧结构示意图。
[0018]图4是本技术档板旋转后的局部轴侧结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、下壳体；2、上壳体；3、探头安装座；4、档板；5、测温探头；6、把手；7、显示屏；8、连接管；9、固定环；10、进水管；11、出水管；12、进水座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种多功能炼钢炉监测装置，包括下壳体1；下壳体1的顶部安装有一个上壳体2；下壳体1的顶部外侧固定设置有一个凸起环，上壳体2的底部外侧也固定设置有一个凸起环，且下壳体1和上壳体2组装后这两个凸起环会内外紧密嵌合，这样便能保
证组装后的下壳体1和上壳体2内部密封；下壳体1的顶部中间位置固定连接有一个探头安装座3；探头安装座3的底部内侧转动安装有一块档板4；
[0027]探头安装座3的内部还固定安装有一个测温探头5；档板4的顶部固定连接有一根圆杆，且圆杆顶端固定连接有一个把手6；把手6的顶部一侧设置有一个圆形凸起，探头安装座3的顶部一侧也设置有一个圆形凸起，且当把手6上的圆形凸起与探头安装座3上的圆形凸起位于同一方向时，档板4一侧的半圆形穿孔会位于测温探头5正下方，这时档板4一侧的半圆形穿孔会位于测温探头5正下方，因此测温探头5便会通过这个半圆形穿孔与炼钢炉内部连通，这样便能进行测温，而且也方便确定档板4的方向；
[0028]上壳体2的顶部固定设置有一个显示屏7；下壳体1的顶部还呈环形排列固定连接有三根连接管8；三根连接管8的顶部均通过螺纹拧接安装有一个固定环9；下壳体1的顶部一侧还固定设置有一个进水座12；上壳体2的顶部左侧固定连接有一根进水管10；上壳体2的顶部右侧固定连接有一根出水管11。
[0029]其中，档板4的一侧设置有一个半圆形穿孔，测温探头5位于探头安装座3内部的扇形槽中，且把手6能够带动档板4进行旋转，因此便能够使测温探头5通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能炼钢炉监测装置，其特征在于：炼钢炉监测装置包括：下壳体(1)；所述下壳体(1)的顶部安装有一个上壳体(2)；所述下壳体(1)的顶部中间位置固定连接有一个探头安装座(3)；所述探头安装座(3)的底部内侧转动安装有一块档板(4)；所述探头安装座(3)的内部还固定安装有一个测温探头(5)；所述档板(4)的顶部固定连接有一根圆杆，且圆杆顶端固定连接有一个把手(6)；所述上壳体(2)的顶部固定设置有一个显示屏(7)；所述下壳体(1)的顶部还呈环形排列固定连接有三根连接管(8)；三根所述连接管(8)的顶部均通过螺纹拧接安装有一个固定环(9)；所述下壳体(1)的顶部一侧还固定设置有一个进水座(12)；所述上壳体(2)的顶部左侧固定连接有一根进水管(10)；所述上壳体(2)的顶部右侧固定连接有一根出水管(11)。2.如权利要求1所述多功能炼钢炉监测装置，其特征在于：所述下壳体(1)的顶部外侧固定设置有一个凸起环，上壳体(2)的底部外侧也固定设置有一个凸起环，且下壳体(1)和上壳体(2)组装后这两个凸起环会内外紧密嵌合。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天开，
申请(专利权)人：十堰福堰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：