本实用新型专利技术公开了一种电容器介质用聚四氟乙烯半成品材料制作设备，包括机体、固定板与上固定架，所述机体的顶端设有转动槽，所述转动槽的内壁通过轴承转动连接有主搅拌杆，所述机体的内部顶端固定连接有上固定架，所述上固定架的两侧底端通过轴承转动连接有侧搅拌杆，所述侧搅拌杆的外壁固定连接有侧搅拌叶。本实用新型专利技术通过设置侧搅拌杆、主搅拌杆与螺杆，控制电机运作进行正转，电机通过主轴带动主搅拌杆进行转动，主搅拌杆带动散料盘进行转动，同时主搅拌杆带动侧搅拌杆进行转动，对散料盘散落的原料进行混合搅拌，散料盘对不同的原料进行初步混合，之后在主搅拌叶与侧搅拌叶的作用下对原料进行充分混合，有效提升混合效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种电容器介质用聚四氟乙烯半成品材料制作设备
[0001]本技术涉及聚四氟乙烯制造
，具体涉及一种电容器介质用聚四氟乙烯半成品材料制作设备。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯一般统称作"不粘涂层"；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时具有很强的绝缘隔热性能，常用于电器中作为绝缘材料使用。
[0003]现有的聚四氟乙烯半成品材料制作设备对聚四氟乙烯材料进行混合下料时，存在混合不彻底，下料不可控，导致产品混合不均匀，产品制成质量合格率低，无法进行高效快速进行混合与下料，实用性差。
[0004]因此，专利技术一种聚四氟乙烯半成品材料高效混合下料设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种电容器介质用聚四氟乙烯半成品材料制作设备，以解决技术中聚四氟乙烯半成品材料制作设备对聚四氟乙烯进行混合下料时，存在混合不彻底，下料不可控，无法进行高效快速进行混合与下料，实用性差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容器介质用聚四氟乙烯半成品材料制作设备，包括机体、固定板与上固定架，所述机体的顶端设有转动槽，所述转动槽的内壁通过轴承转动连接有主搅拌杆，所述机体的内部顶端固定连接有上固定架，所述上固定架的两侧底端通过轴承转动连接有侧搅拌杆，所述侧搅拌杆的外壁固定连接有侧搅拌叶，所述侧搅拌叶的数量设置为多个，所述上固定架的底端通过轴承转动连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆与侧搅拌杆通过传动带传动连接，所述主搅拌杆的外壁固定连接有主搅拌叶，所述主搅拌叶的数量设置为多个，所述机体的内壁固定连接有下固定架，所述主搅拌杆通过轴承与下固定架转动连接，所述侧搅拌杆通过轴承与下固定架转动连接，所述下固定架通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆与主搅拌杆为固定连接，所述主搅拌杆的顶端固定连接有散料盘。
[0007]优选的，所述机体与固定板为固定连接，所述固定板的顶端固定连接有电机，方便电机的安装固定。
[0008]优选的，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴与主搅拌杆固定连接，方便电机对主轴的动力传动。
[0009]优选的，所述机体的顶端一侧设有第一下料管，所述机体的顶端另一侧设有第二下料管，方便对不同原料进行下料。
[0010]优选的，所述机体的底端设有下料管，所述机体底端的设有支撑腿，方便对机体进行有效支撑。
[0011]优选的，所述支撑腿的数量设置为四个，所述机体的内部设有搅拌槽，方便对原料进行有效搅拌混合。
[0012]优选的，所述下料管的内部设有下料槽，所述搅拌槽与下料槽相互贯通连接，方便对原料进行下料。
[0013]优选的，所述螺杆的内壁与下料管的外壁相匹配，方便推动原料从下料管内壁下料。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置侧搅拌杆、主搅拌杆与螺杆，控制电机运作进行正转，电机通过主轴带动主搅拌杆进行转动，主搅拌杆带动散料盘进行转动，同时主搅拌杆带动侧搅拌杆进行转动，对散料盘散落的原料进行混合搅拌，散料盘对不同的原料进行初步混合，之后在主搅拌叶与侧搅拌叶的作用下对原料进行充分混合，有效提升混合效果；
[0016]2、通过设置下料管与螺杆，在电机正向转动带动螺杆进行转动时，螺杆将物料向上旋，此时并未进行下料，在需要进行下料时，电机反向转动带动螺杆转动，从而推动原料向下运动，进行均匀稳定的下料，增强下料的稳定性增强实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的散料盘整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的电机传动立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的机体内部结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、机体；2、固定板；3、上固定架；4、侧搅拌杆；5、侧搅拌叶；6、主搅拌杆；7、主搅拌叶；8、下固定架；9、螺杆；10、主轴；11、散料盘；12、下料槽；13、搅拌槽；14、下料管；15、转动槽；16、支撑腿；17、第一下料管；18、第二下料管；19、电机。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种电容器介质用聚四氟乙烯半成品材料制作设备，包括机体1、固定板2与上固定架3，机体1的顶端设有转动槽15，转动槽15的内壁通过轴承转动连接有主搅拌杆6，机体1的内部顶端固定连接有上固定架3，上固定架3的两侧底端通过轴承转动连接有侧搅拌杆4，侧搅拌杆4的外壁固定连接有侧搅拌叶5，侧搅拌叶5的数量设置为多个，上固定架3的底端通过轴承转动连接有主搅拌杆6，主搅拌杆6与侧搅拌杆4通过传动带传动连接，主搅拌杆6的外壁固定连接有主搅拌叶7，主搅拌叶7的数量设置为多个，机体1的内壁固定连接有下固定架8，主搅拌杆6通过轴承与下固定架8转动连接，侧搅拌杆4通过轴承与下固定架8转动连接，下固定架8通过轴承转动连接有螺杆9，螺杆9与主搅拌杆6为固定连接，主搅拌杆6的顶端固定连接有散料盘11。
[0025]机体1与固定板2为固定连接，固定板2的顶端固定连接有电机19，方便电机19的安装固定。
[0026]电机19的输出端固定连接有主轴10，主轴10与主搅拌杆6固定连接，方便电机19对主轴10的动力传动。
[0027]机体1的顶端一侧设有第一下料管17，机体1的顶端另一侧设有第二下料管18，方便对不同原料进行下料。
[0028]机体1的底端设有下料管14，机体1底端的设有支撑腿16，方便对机体1进行有效支撑。
[0029]支撑腿16的数量设置为四个，机体1的内部设有搅拌槽13，方便对原料进行有效搅拌混合。
[0030]下料管14的内部设有下料槽12，搅拌槽13与下料槽12相互贯通连接，方便对原料进行下料。
[0031]螺杆9的内壁与下料管14的外壁相匹配，螺杆9转动，方便推动原料从下料管14内壁下料。
[0032]本实用工作原理：
[0033]参照说明书附图1
‑
4，在使用本装置时，首先通过设置侧搅拌杆4、主搅拌杆6与螺杆9，在使用时，原料分别从而第一下料管17与第二下料管18进行送至机体1的内部，此时通过控制电机19运作进行正转，电机19通过主轴10带动主搅拌杆6进行转动，主搅拌杆6带动散料盘11进行转动，同时主搅拌杆6带动侧搅拌杆4进行转动，对散料盘11散落的原料进行混合搅拌，散料盘对不同的原料进行初步混合，之后在主搅拌叶7与侧搅拌叶5的作用下对原料进行充分混合；
[0034]参照说明书附图1
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4，在使用本装置时，通过设置下料管14与螺杆9，在电机19正向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容器介质用聚四氟乙烯半成品材料制作设备，包括机体(1)、固定板(2)与上固定架(3)，其特征在于：所述机体(1)的顶端设有转动槽(15)，所述转动槽(15)的内壁通过轴承转动连接有主搅拌杆(6)，所述机体(1)的内部顶端固定连接有上固定架(3)，所述上固定架(3)的两侧底端通过轴承转动连接有侧搅拌杆(4)，所述侧搅拌杆(4)的外壁固定连接有侧搅拌叶(5)，所述侧搅拌叶(5)的数量设置为多个，所述上固定架(3)的底端通过轴承转动连接有主搅拌杆(6)，所述主搅拌杆(6)与侧搅拌杆(4)通过传动带传动连接，所述主搅拌杆(6)的外壁固定连接有主搅拌叶(7)，所述主搅拌叶(7)的数量设置为多个，所述机体(1)的内壁固定连接有下固定架(8)，所述主搅拌杆(6)通过轴承与下固定架(8)转动连接，所述侧搅拌杆(4)通过轴承与下固定架(8)转动连接，所述下固定架(8)通过轴承转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)与主搅拌杆(6)为固定连接，所述主搅拌杆(6)的顶端固定连接有散料盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种电容器介质用聚四氟乙烯半成品材料制作设备，其特征在于：所述机体(1)与固定板(2)为固定连接，所述固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵禹，田甜，赵文六，肖海燕，
申请(专利权)人：江苏百择高分子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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