一种真空绝热板材的制备方法技术

本发明专利技术涉及真空绝热板材的技术领域，特别是涉及一种真空绝热板材的制备方法，其通过两次进行抽真空处理，增加真空绝热板材的隔热效果，有效地避免空气对流引起的热传递，增加真空绝热板材的使用效果，提高实用性；微孔的无机材料和超细短切纤维材料投入至粉碎机内进行粉碎混合；将混合后的材料投放至压力成型设备中的模具中，对模具内的微孔的无机和超细短切纤维混合材料进行刮平，刮平后进行压制成型，模具下模顶出胚体，对胚体进行裁剪修型，得到真空绝热板芯材；通过输送带输送至烘干装置内，烘干装置对进行烘干处理；将真空绝热板芯材置于两块金属板之间，对两块金属板进行焊接，形成一个封闭的腔室，其中一块金属板上设置有抽气孔。置有抽气孔。置有抽气孔。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热板材的制备方法


[0001]本专利技术涉及真空绝热板材的
，特别是涉及一种真空绝热板材的制备方法。

技术介绍

[0002]空绝热板(VIP板)是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，可以达到0.002
‑
0.004w/m.k，为传统保温材料导热系数的1/10。
[0003]国内开始制造并采用VIP改良冰箱隔热层，整个冰箱制造业似乎刮起了一阵VIP应用试验的大风潮，再反观国外一些发达国家对VIP 的研究和使用已经有十多年的历史，VIP这种超强新型的保温材料正被商家所关注，市场前景广阔，VIP主要用于保温绝热，如家用冰箱、游艇冰箱、迷你冰箱、车载冰箱、深冷冰柜、电热水器、自动贩卖机、冷冻箱、冷藏集装箱、建筑墙体保温和LNG储运等；现有的真空绝热板材制备过程中仅对套装在绝热芯板上的阻气保护袋进行一次真空处理，真空绝热板材的隔热效果较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过两次进行抽真空处理，增加真空绝热板材的隔热效果，有效地避免空气对流引起的热传递，增加真空绝热板材的使用效果，提高实用性的真空绝热板材的制备方法。
[0005]本专利技术的一种真空绝热板材的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、微孔的无机材料和超细短切纤维材料投入至粉碎机内进行粉碎混合；
[0007]S2、将混合后的材料投放至压力成型设备中的模具中，对模具内的微孔的无机和超细短切纤维混合材料进行刮平，刮平后进行压制成型，模具下模顶出胚体，对胚体进行裁剪修型，得到真空绝热板芯材；
[0008]S3、通过输送带输送至烘干装置内，烘干装置对真空绝热板芯材进行烘干处理；
[0009]S4、将真空绝热板芯材置于两块金属板之间，对两块金属板进行焊接，形成一个封闭的腔室，其中一块金属板上设置有抽气孔；
[0010]S5、通过抽气孔对腔室进行抽真空处理，抽真空处理后，对抽气孔进行密封；
[0011]S6、将铝箔袋套装在两块金属板的外侧；
[0012]S7、对铝箔袋进行抽真空处理，得到真空绝热板材；
[0013]S8、真空绝热板放置在压装设备上，压装设备对真空绝热板材进行辊压；
[0014]S9、对辊压后的真空绝热板材的铝箔袋边缘进行折边处理。
[0015]本专利技术的一种真空绝热板材的制备方法，所述微孔的无机材料采用二氧化硅或气象硅。
[0016]本专利技术的一种真空绝热板材的制备方法，在压装成型的真空绝热板芯材上包裹一层无纺布，之后再通过输送带输送至烘干装置内，烘干装置对真空绝热板芯材进行烘干处
理。
[0017]本专利技术的一种真空绝热板材的制备方法，真空绝热板芯材制作过程中添加吸气剂阻热材料。
[0018]本专利技术的一种真空绝热板材的制备方法，所述烘干装置对真空绝热板芯的烘干温度为75℃
‑
80℃，烘干时长不少于40分钟。
[0019]本专利技术的一种真空绝热板材的制备方法，所述铝箔袋是由聚乙烯、铝箔、双向拉伸聚丙烯和尼龙复合构成。
[0020]本专利技术的一种真空绝热板材的制备方法，对辊压后的真空绝热板材的铝箔袋边缘进行折边处理，折边过程中对铝箔袋边缘进行点胶，通过点胶对铝箔袋边缘进行粘结。
[0021]本专利技术的一种真空绝热板材的制备方法，所述铝箔袋的外表面涂覆均匀涂覆防静电液，待防静电液成膜后进行折边处理。
[0022]本专利技术的一种真空绝热板材的制备方法，通过压力成型设备的模具对真空绝热板芯材进行成型，成型后通过裁切设备对真空绝热板芯材进行分切成若干组真空绝热板芯材单元，对真空绝热板芯材单元包裹无纺布，再送入烘干装置内进行烘干处理。
[0023]本专利技术的一种真空绝热板材的制备方法，所述铝箔袋的外表面涂覆均匀涂覆防静电液后，铝箔袋的外表面再一层喷涂聚氨酯树脂。
[0024]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：
[0025]将真空绝热板芯材置于两组金属板之间，增加真空绝热板材的抗压和抗弯等效果，通过对两组金属板之间和铝箔袋两次进行抽真空处理，增加真空绝热板材的隔热效果，有效地避免空气对流引起的热传递，真空绝热板材通过压装设备进行辊压，增加真空绝热板材的定型效果，通过对真空绝热板材的铝箔袋边缘进行折边处理，增加真空绝热板材的使用效果，提高实用性。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0028]如图1所示，本专利技术的一种真空绝热板材的制备方法，包括以下步骤：
[0029]S1、微孔的无机材料和超细短切纤维材料投入至粉碎机内进行粉碎混合；
[0030]S2、将混合后的材料投放至压力成型设备中的模具中，对模具内的微孔的无机和超细短切纤维混合材料进行刮平，刮平后进行压制成型，模具下模顶出胚体，对胚体进行裁剪修型，得到真空绝热板芯材；
[0031]S3、通过输送带输送至烘干装置内，烘干装置对真空绝热板芯材进行烘干处理；
[0032]S4、将真空绝热板芯材置于两块金属板之间，对两块金属板进行焊接，形成一个封闭的腔室，其中一块金属板上设置有抽气孔；
[0033]S5、通过抽气孔对腔室进行抽真空处理，抽真空处理后，对抽气孔进行密封；
[0034]S6、将铝箔袋套装在两块金属板的外侧；
[0035]S7、对铝箔袋进行抽真空处理，得到真空绝热板材；
[0036]S8、真空绝热板放置在压装设备上，压装设备对真空绝热板材进行辊压；
[0037]S9、对辊压后的真空绝热板材的铝箔袋边缘进行折边处理；
[0038]将真空绝热板芯材置于两组金属板之间，增加真空绝热板材的抗压和抗弯等效果，通过对两组金属板之间和铝箔袋两次进行抽真空处理，增加真空绝热板材的隔热效果，有效地避免空气对流引起的热传递，真空绝热板材通过压装设备进行辊压，增加真空绝热板材的定型效果，通过对真空绝热板材的铝箔袋边缘进行折边处理，增加真空绝热板材的使用效果，提高实用性。
[0039]作为上述实施例的优选，所述微孔的无机材料采用二氧化硅或气象硅；通过以上设置，芯材则采取纳米级气象二氧化硅为材料的真空绝热板，在应用中无环境污染，生产制作和使用中对人体无任何危害，增加真空绝热板材制作的效果，增加安全性和环保性，提高实用性。
[0040]作为上述实施例的优选，在压装成型的真空绝热板芯材上包裹一层无纺布，之后再通过输送带输送至烘干装置内，烘干装置对真空绝热板芯材进行烘干处理；通过以上设置，无纺布对真空绝热板芯材起固定作用，防止烘干过程中真空绝热板芯材出现龟裂，增加真空绝热板芯材的成型效果，提高实用性。
[0041]作为上述实施例的优选，真空绝热板芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、微孔的无机材料和超细短切纤维材料投入至粉碎机内进行粉碎混合；S2、将混合后的材料投放至压力成型设备中的模具中，对模具内的微孔的无机和超细短切纤维混合材料进行刮平，刮平后进行压制成型，模具下模顶出胚体，对胚体进行裁剪修型，得到真空绝热板芯材；S3、通过输送带输送至烘干装置内，烘干装置对进行烘干处理；S4、将真空绝热板芯材置于两块金属板之间，对两块金属板进行焊接，形成一个封闭的腔室，其中一块金属板上设置有抽气孔；S5、通过抽气孔对腔室进行抽真空处理，抽真空处理后，对抽气孔进行密封；S6、将铝箔袋套装在两块金属板的外侧；S7、对铝箔袋进行抽真空处理，得到真空绝热板材；S8、真空绝热板放置在压装设备上，压装设备对真空绝热板材进行辊压；S9、对辊压后的真空绝热板材的铝箔袋边缘进行折边处理。2.如权利要求1所述的一种真空绝热板材的制备方法，其特征在于，所述微孔的无机材料采用二氧化硅或气象硅。3.如权利要求1所述的一种真空绝热板材的制备方法，其特征在于，在压装成型的真空绝热板芯材上包裹一层无纺布，之后再通过输送带输送至烘干装置内，烘干装置对真空绝热板芯材进行烘干处理。4.如权利要求1所述的一种真空绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：马汝军，柳永忠，
申请(专利权)人：苏州市君悦新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：