本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产制造用母粒原料混合搅拌装置，包括混合箱、混合机构和推动机构，所述混合箱底壁上设有支撑脚，所述混合箱底壁中部设有出料口，所述出料口上设有控制阀，所述混合箱顶壁上设有加料斗，所述混合机构设于混合箱上，所述推动机构设于混合箱侧壁上。本实用新型专利技术涉及无纺布生产技术领域，具体提供了一种混合效率高，且混合均匀性好的无纺布生产制造用母粒原料混合搅拌装置。好的无纺布生产制造用母粒原料混合搅拌装置。好的无纺布生产制造用母粒原料混合搅拌装置。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产制造用母粒原料混合搅拌装置
[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体为一种无纺布生产制造用母粒原料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
[0003]无纺布在生产的过程中，首先需要将原材料母粒在挤出机中进行挤出成型，从而生产出纤维细丝，原材料母粒一般为高聚合聚丙烯树脂材料，其在进行挤出成型之前需要在搅拌机中与添加剂进行充分的混合搅拌。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种混合效率高，且混合均匀性好的无纺布生产制造用母粒原料混合搅拌装置。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种无纺布生产制造用母粒原料混合搅拌装置，包括混合箱、混合机构和推动机构，所述混合箱底壁上设有支撑脚，所述混合箱底壁中部设有出料口，所述出料口上设有控制阀，所述混合箱顶壁上设有加料斗，所述混合机构设于混合箱上，所述推动机构设于混合箱侧壁上；所述推动机构包括推动驱动组件、支撑导向板、推动竖杆和承重板，所述推动驱动组件设于混合箱外侧壁上，所述支撑导向板设于混合箱外侧壁上端，所述推动竖杆滑动设于支撑导向板上，所述推动竖杆下端设有限位板，所述推动驱动组件、支撑导向板和推动竖杆均对称设有两组，所述承重板设于两组推动竖杆上端，所述混合机构设于承重板下表面。
[0006]进一步地，所述推动驱动组件包括防护箱、推动驱动电机、驱动盘、驱动连杆、驱动推杆和驱动推板，所述防护箱设于混合箱外侧壁上，所述推动驱动电机设于防护箱内侧壁上，所述驱动盘设于推动驱动电机的输出轴上，所述驱动连杆一端偏心铰接设于驱动盘上，所述驱动推杆滑动设于防护箱顶壁上，所述驱动推杆与驱动连杆另一端铰接连接，所述驱动推板设于驱动推杆上端，所述驱动推板与限位板对应设置。
[0007]为实现母粒与添加剂的充分混合，所述混合机构包括驱动箱、圆周转动混合组件和自旋转混合组件，所述驱动箱设于承重板下表面，所述圆周转动混合组件和自旋转混合组件的上部均设于驱动箱内，所述圆周转动混合组件和自旋转混合组件的下部设于混合箱内。
[0008]进一步地，所述圆周转动混合组件包括混合电机一、主动齿轮一、从动齿轮一和主混合轴，所述混合电机一设于驱动箱内，所述主动齿轮一设于混合电机一的输出轴上，所述主混合轴转动设于驱动箱底壁上，所述主混合轴下端贯穿滑动设于混合箱顶壁上，所述从动齿轮一设于主混合轴上，所述从动齿轮一与主动齿轮一啮合。
[0009]进一步地，所述自旋转混合组件包括混合电机二、主动齿轮二、从动齿轮二、驱动轴、主动锥形轮、从动锥形轮、辅助混合轴和混合叶片，所述混合电机二设于驱动箱内，所述主动齿轮二设于混合电机二的输出轴上，所述驱动轴转动设于驱动箱的顶壁上，所述从动齿轮二设于驱动轴上端，所述从动齿轮二与主动齿轮二啮合，所述主混合轴为中空轴，所述驱动轴贯穿转动设于主混合轴内，所述主动锥形轮设于驱动轴上，所述辅助混合轴转动设于主混合轴侧壁上，所述从动锥形轮设于辅助混合轴上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述主动锥形轮和从动锥形轮均设于主混合轴内，所述主动锥形轮沿驱动轴设有多组，所述从动锥形轮和辅助混合轴与主动锥形轮对应设置，所述混合叶片设于辅助混合轴上。
[0010]作为优选地，所述驱动箱底壁与混合箱顶壁之间设有缓冲弹簧。
[0011]作为优选地，所述混合箱底壁呈漏斗形设置。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种无纺布生产制造用母粒原料混合搅拌装置，通过圆周转动混合组件和自旋转混合组件的设置，实现了母粒与添加剂的圆周旋转混合和自旋转混合，并通过推动机构实现了混合机构的高度调节，从而实现了母粒与添加剂各方位的全面均匀混合。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种无纺布生产制造用母粒原料混合搅拌装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种无纺布生产制造用母粒原料混合搅拌装置的主混合轴的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种无纺布生产制造用母粒原料混合搅拌装置的推动机构的结构示意图。
[0017]其中，1、混合箱，2、混合机构，3、推动机构，4、支撑脚，5、出料口，6、加料斗，7、支撑导向板，8、推动竖杆，9、承重板，10、限位板，11、防护箱，12、推动驱动电机，13、驱动盘，14、驱动连杆，15、驱动推杆，16、驱动推板，17、驱动箱，18、混合电机一，19、主动齿轮一，20、从动齿轮一，21、主混合轴，22、混合电机二，23、主动齿轮二，24、从动齿轮二，25、驱动轴，26、主动锥形轮，27、从动锥形轮，28、辅助混合轴，29、混合叶片，30、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1～3所示，本技术采取的技术方案如下：一种无纺布生产制造用母粒原料混合搅拌装置，包括混合箱1、混合机构2和推动机构3，混合箱1底壁上设有支撑脚4，混合
箱1底壁中部设有出料口5，出料口5上设有控制阀，混合箱1顶壁上设有加料斗6，混合机构2设于混合箱1上，推动机构3设于混合箱1侧壁上；推动机构3包括推动驱动组件、支撑导向板7、推动竖杆8和承重板9，推动驱动组件设于混合箱1外侧壁上，支撑导向板7设于混合箱1外侧壁上端，推动竖杆8滑动设于支撑导向板7上，推动竖杆8下端设有限位板10，推动驱动组件、支撑导向板7和推动竖杆8均对称设有两组，承重板9设于两组推动竖杆8上端，混合机构2设于承重板9下表面。
[0021]其中，推动驱动组件包括防护箱11、推动驱动电机12、驱动盘13、驱动连杆14、驱动推杆15和驱动推板16，防护箱11设于混合箱1外侧壁上，推动驱动电机12设于防护箱11内侧壁上，驱动盘13设于推动驱动电机12的输出轴上，驱动连杆14一端偏心铰接设于驱动盘13上，驱动推杆15滑动设于防护箱11顶壁上，驱动推杆15与驱动连杆14另一端铰接连接，驱动推板16设于驱动推杆15上端，驱动推板16与限位板10对应设置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产制造用母粒原料混合搅拌装置，其特征在于：包括混合箱、混合机构和推动机构，所述混合箱底壁上设有支撑脚，所述混合箱底壁中部设有出料口，所述出料口上设有控制阀，所述混合箱顶壁上设有加料斗，所述混合机构设于混合箱上，所述推动机构设于混合箱侧壁上；所述推动机构包括推动驱动组件、支撑导向板、推动竖杆和承重板，所述推动驱动组件设于混合箱外侧壁上，所述支撑导向板设于混合箱外侧壁上端，所述推动竖杆滑动设于支撑导向板上，所述推动竖杆下端设有限位板，所述推动驱动组件、支撑导向板和推动竖杆均对称设有两组，所述承重板设于两组推动竖杆上端，所述混合机构设于承重板下表面。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产制造用母粒原料混合搅拌装置，其特征在于：所述推动驱动组件包括防护箱、推动驱动电机、驱动盘、驱动连杆、驱动推杆和驱动推板，所述防护箱设于混合箱外侧壁上，所述推动驱动电机设于防护箱内侧壁上，所述驱动盘设于推动驱动电机的输出轴上，所述驱动连杆一端偏心铰接设于驱动盘上，所述驱动推杆滑动设于防护箱顶壁上，所述驱动推杆与驱动连杆另一端铰接连接，所述驱动推板设于驱动推杆上端，所述驱动推板与限位板对应设置。3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产制造用母粒原料混合搅拌装置，其特征在于：所述混合机构包括驱动箱、圆周转动混合组件和自旋转混合组件，所述驱动箱设于承重板下表面，所述圆周转动混合组件和自旋转混合组件的上部均设于驱动箱内，所述圆周转动混合组件和自旋转混合组件的下部设于混合箱内。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀中程，
申请(专利权)人：河南四邦无纺材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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