本实用新型专利技术公开了一种无纺布加工混料装置，包括移动支撑体、混料罐、自转动混料装置、公转动混料装置、万向移动件、稳固驻停装置和支撑移动扶手。本实用新型专利技术属于无纺布加工混料技术领域，具体是一种无纺布加工混料装置，采用自转混料和公转混料相结合的方式，并配和间隔交叉设置的混料支杆，实现了对无纺布加工混料高效混匀的技术效果，并在万向移动的同时，通过稳固驻停装置，实现灵活稳固驻停的技术效果，有效解决了目前市场上无纺布加工混料装置效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。维护较为不便的问题。维护较为不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工混料装置
[0001]本技术属于无纺布加工混料
，具体是指一种无纺布加工混料装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。常用的无纺布加工混料机械为混料机，但现有的混料装置结构复杂，使用不方便，不能实现自动混料，混料不均匀，需要大量的人工劳动，费时费力，工作效率低，而且移动不方便，有的为了方便移动，在装置底部加上轮子，但稳定性特差，在混料过程中，容易出现随意移动的现象，降低了使用性能。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种无纺布加工混料装置，采用自转混料和公转混料相结合的方式，并配和间隔交叉设置的混料支杆，实现了对无纺布加工混料高效混匀的技术效果，并在万向移动的同时，通过稳固驻停装置，实现灵活稳固驻停的技术效果，有效解决了目前市场上无纺布加工混料装置效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种无纺布加工混料装置，包括移动支撑体、混料罐、自转动混料装置、公转动混料装置、万向移动件、稳固驻停装置和支撑移动扶手，所述公转动混料装置设于移动支撑体上，所述混料罐设于公转动混料装置上，所述自转动混料装置设于混料罐上，所述万向移动件设于移动支撑体底壁上，所述稳固驻停装置设于移动支撑体底壁上，所述支撑移动扶手设于移动支撑体上壁上。
[0005]进一步地，所述自转动混料装置包括混料转轴、混料支杆和混料电机，所述混料转轴转动设于混料罐中，所述混料支杆均匀间隔交叉错位设于混料转轴上，所述混料电机设于公转动混料装置上，所述混料电机的输出端与混料转轴相连。
[0006]进一步地，所述稳固驻停装置包括升降液压推杆和驻停支撑框，所述升降液压推杆设于移动支撑体底壁上，所述驻停支撑框设于升降液压推杆活动端。
[0007]进一步地，所述混料罐包括罐体、进料口一、进料口二和出料装置，所述罐体转动设于公转动混料装置上，所述进料口一和进料口二对称设于罐体上，所述出料装置设于罐体中心处。
[0008]进一步地，所述公转动混料装置包括左支撑转动轴、右支撑转动轴和转动电机，所述左支撑转动轴转动设于移动支撑体上，所述右支撑转动轴转动设于移动支撑体上，所述
转动电机设于移动支撑体外侧壁上，所述转动电机的输出端与右支撑转轴相连。
[0009]进一步地，所述出料装置包括出料管、出料转板、出料转轴和出料旋钮，所述出料管设于罐体上，所述出料转板转动设于出料管中，所述出料转轴与出料转板相连，所述出料旋钮与出料转轴相连。
[0010]进一步地，所述万向移动件包括转动板、固定板、万向转轴和万向轮，所述转动板设于移动支撑体底壁上，所述固定板设于转动板上，所述万向转轴转动设于固定板上，所述万向轮设于万向转轴上。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种无纺布加工混料装置，采用自转混料和公转混料相结合的方式，并配和间隔交叉设置的混料支杆，实现了对无纺布加工混料高效混匀的技术效果，并在万向移动的同时，通过稳固驻停装置，实现灵活稳固驻停的技术效果，有效解决了目前市场上无纺布加工混料装置效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术无纺布加工混料装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术无纺布加工混料装置的主视图；
[0014]图3为本技术无纺布加工混料装置的右视图；
[0015]图4为本技术无纺布加工混料装置的后视图；
[0016]图5为本技术无纺布加工混料装置的俯视图；
[0017]图6为本技术无纺布加工混料装置的仰视图；
[0018]图7为本技术无纺布加工混料装置的剖视图。
[0019]其中，1、移动支撑体，2、混料罐，3、自转动混料装置，4、公转动混料装置，5、万向移动件，6、稳固驻停装置，7、支撑移动扶手，8、混料转轴，9、混料支杆，10、混料电机，11、升降液压推杆，12、驻停支撑框，13、罐体，14、进料口一，15、进料口二，16、出料装置，17、左支撑转动轴，18、右支撑转动轴，19、转动电机，20、出料管，21、出料转板，22、出料转轴，23、出料旋钮，24、转动板，25、固定板，26、万向转轴，27、万向轮。
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
7所示，本技术无纺布加工混料装置，包括移动支撑体1、混料罐2、自转动混料装置3、公转动混料装置4、万向移动件5、稳固驻停装置6和支撑移动扶手7，所述公转动混料装置4设于移动支撑体1上，所述混料罐2设于公转动混料装置4上，所述自转动混料装置3设于混料罐2上，所述万向移动件5设于移动支撑体1底壁上，所述稳固驻停装置6设于移动支撑体1底壁上，所述支撑移动扶手7设于移动支撑体1上壁上。
[0023]所述自转动混料装置3包括混料转轴8、混料支杆9和混料电机10，所述混料转轴8转动设于混料罐2中，所述混料支杆9均匀间隔交叉错位设于混料转轴8上，所述混料电机10设于公转动混料装置4上，所述混料电机10的输出端与混料转轴8相连。
[0024]所述稳固驻停装置6包括升降液压推杆11和驻停支撑框12，所述升降液压推杆11设于移动支撑体1底壁上，所述驻停支撑框12设于升降液压推杆11活动端。
[0025]所述混料罐2包括罐体13、进料口一14、进料口二15和出料装置16，所述罐体13转动设于公转动混料装置4上，所述进料口一14和进料口二15对称设于罐体13上，所述出料装置16设于罐体13中心处。
[0026]所述公转动混料装置4包括左支撑转动轴17、右支撑转动轴18和转动电机19，所述左支撑转动轴17转动设于移动支撑体1上，所述右支撑转动轴18转动设于移动支撑体1上，所述转动电机19设于移动支撑体1外侧壁上，所述转动电机19的输出端与右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工混料装置，其特征在于：包括移动支撑体、混料罐、自转动混料装置、公转动混料装置、万向移动件、稳固驻停装置和支撑移动扶手，所述公转动混料装置设于移动支撑体上，所述混料罐设于公转动混料装置上，所述自转动混料装置设于混料罐上，所述万向移动件设于移动支撑体底壁上，所述稳固驻停装置设于移动支撑体底壁上，所述支撑移动扶手设于移动支撑体上壁上；所述自转动混料装置包括混料转轴、混料支杆和混料电机，所述混料转轴转动设于混料罐中，所述混料支杆均匀间隔交叉错位设于混料转轴上，所述混料电机设于公转动混料装置上，所述混料电机的输出端与混料转轴相连。2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工混料装置，其特征在于：所述稳固驻停装置包括升降液压推杆和驻停支撑框，所述升降液压推杆设于移动支撑体底壁上，所述驻停支撑框设于升降液压推杆活动端。3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工混料装置，其特征在于：所述混料罐包括罐体、进料口一、进料口二和出料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀中程，
申请(专利权)人：河南四邦无纺材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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