本实用新型专利技术属于搅拌装置技术领域，尤其是一种塑木地板生产用搅拌装置，针对现有技术中存在的搅拌装置很难对混合材料进行完全搅拌混合，会对后续的生产造成影响，甚至会造成成品出现质量问题的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有变频电机，所述箱体的一侧开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述变频电机的输出轴贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部，所述箱体的顶部内壁上固定连接有内部中空的大齿轮，所述变频电机的输出轴贯穿大齿轮，所述变频电机的输出轴上对称固定连接有两个横杆，该搅拌装置通过一个动力源同时实现多个功能，搅拌效率高，混合效果好，且结构简单，操作方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种塑木地板生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种塑木地板生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]塑木地板是一种新型环保型塑木复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成塑木复合材料，然后进行挤出生产组做成塑木地板。
[0003]塑木户外地板主要材料为PE和木粉或者竹粉，再加入助剂，经过搅拌混合后，进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材。在塑木地板生产过程中，在对混合材料进行搅拌时，现有的搅拌装置很难对混合材料进行完全搅拌混合，这样就会对后续的生产造成影响，甚至会造成成品出现质量问题。为此，我们提出一种塑木地板生产用搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌装置很难对混合材料进行完全搅拌混合，会对后续的生产造成影响，甚至会造成成品出现质量问题的缺点，而提出的一种塑木地板生产用搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑木地板生产用搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有变频电机，所述箱体的一侧开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述变频电机的输出轴贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部，所述箱体的顶部内壁上固定连接有内部中空的大齿轮，所述变频电机的输出轴贯穿大齿轮，所述变频电机的输出轴上对称固定连接有两个横杆，两个所述横杆的一端均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的顶端均固定连接有主齿轮，两个所述主齿轮与同一个大齿轮相啮合，两个所述转动杆的底端均固定连接有辅助齿轮，两个所述横杆的底部均转动连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与两个辅助齿轮相啮合，所述箱体的内部滑动设置有隔板，两个所述辅助齿轮的底部均转动连接有连接杆，两个所述连接杆贯穿隔板并与隔板固定连接，两个所述连接杆上均固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的一端均与箱体的内壁滑动连接，两个所述传动齿轮的底部均固定连接有搅拌轴，两个所述搅拌轴贯穿隔板并与隔板转动连接，所述变频电机的输出轴上固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿隔板并延伸至隔板的下方，所述箱体的底部内壁上滑动连接有两个弧形刮板，两个所述弧形刮板均与螺旋杆固定连接。
[0007]优选的，所述箱体的内壁上开设有环形滑槽，所述隔板滑动连接在环形滑槽内，通过箱体内开设的环形滑槽，可以使隔板在箱体内部进行环形滑动。
[0008]优选的，所述变频电机的输出轴上固定连接有联轴器，所述联轴器的底部与螺旋杆的顶端固定连接，联轴器可以将变频电机的输出轴与螺旋杆稳固的连接在一起，也会方便后期的拆装维修。
[0009]优选的，两个所述搅拌轴上均固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆上均开设
有多个减压孔，通过搅拌杆上开设的减压孔，可以减小搅拌杆搅拌时的阻力。
[0010]优选的，多个所述固定杆的一端均固定连接有矩形板，多个所述矩形板上均开设有滑槽，多个滑槽内均滑动连接有刮板，多个所述滑槽的一侧内壁上均固定连接有两个缓冲弹簧，多个滑槽一侧内壁上的两个缓冲弹簧的另一端分别与多个刮板的一侧固定连接，多个所述刮板的另一侧均与箱体的内壁滑动连接，通过多个矩形板和多个刮板之间设置的缓冲弹簧，可以使刮板在箱体的内壁上刮动时起到缓冲作用，也能减小磨损。
[0011]优选的，所述螺旋杆上对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端均固定连接有伸缩管，两个所述弧形刮板的顶部均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆分别滑动连接在两个伸缩管内，两个所述伸缩杆上均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端分别固定连接在两个伸缩杆上，两个所述复位弹簧的另一端分别与两个伸缩管的一侧内壁固定连接，通过伸缩杆上套设的复位弹簧，可以使伸缩杆在伸缩管内部滑动时有一个弹性的缓冲和支撑。
[0012]本技术中，所述一种塑木地板生产用搅拌装置，在生产塑木地板时，当需要对混合物料进行搅拌混合时，先从进料口加入混合物料，然后启动变频电机，当变频电机转动时，会带动两个横杆环形转动，当两个横杆环形转动时，会带动两个转动杆环形转动，因为两个主齿轮与大齿轮相啮合，所以两个主齿轮会围绕大齿轮环形转动的同时自转，然后通过两个转动杆的传动会带动两个辅助齿轮转动，两个辅助齿轮会带动两个传动齿轮转动的同时再带动两个连接杆环形转动，然后两个传动齿轮会带动两个搅拌轴环形转动的同时自转，当两个搅拌轴自转时，会带动多个搅拌杆转动，这样就能实现对混合物料的搅拌。
[0013]与此同时，连接杆环形转动的时候，会带动多个固定杆环形转动，当多个固定杆转动时，会带动多个矩形板和刮板环形转动，然后多个刮板会将箱体内壁上粘附的混合物料刮下，然后，在变频电机转动的同时，会带动螺旋杆转动，通过螺旋杆上设置的螺旋输送带，可以将混合物料向上输送，这样就能够在搅拌的时候使上下的混合物料不停的交换位置，以达到均匀搅拌混合的目的，然后在螺旋杆转动的时候，会带动两个支撑杆转动,两个支撑杆也会带动两个伸缩管和两个伸缩杆转动，然后两个伸缩杆会带动两个弧形刮板沿着箱体的底部内壁环形滑动，此时，在变频电机处于高速转动时，由于两个伸缩杆是滑动连接在两个伸缩管内部的，所以通过两个支撑杆转动时产生的离心力可以使两个弧形刮板向外侧移动，这样就会将箱体底部边缘的混合物料刮起，当变频电机处于低速转动时，由于两个伸缩杆上均套设有复位弹簧，通过两个复位弹簧的弹性收缩特性，可以将两个弧形刮板向内侧拉动，这样就可以使处于箱体底部边缘的混合物料向箱体的中间聚集，然后也会方便螺旋杆将底部的混合物料向上输送，最后，当搅拌完成后，打开箱体底部的出料口将混合物料排出即可。
[0014]该搅拌装置通过一个动力源同时实现多个功能，搅拌效率高，混合效果好，且结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种塑木地板生产用搅拌装置的结构主剖视图；
[0016]图2为本技术提出的一种塑木地板生产用搅拌装置螺旋杆的结构三维图；
[0017]图3为本技术提出的一种塑木地板生产用搅拌装置伸缩管、伸缩杆和复位弹
簧的位置结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种塑木地板生产用搅拌装置箱体、螺旋杆和弧形刮板的位置结构俯视图；
[0019]图5为本技术提出的一种塑木地板生产用搅拌装置附图1中A部分的结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2变频电机、3进料口、4出料口、5横杆、6转动杆、7主齿轮、8大齿轮、9辅助齿轮、10传动齿轮、11连接杆、12隔板、13联轴器、14螺旋杆、15搅拌轴、16搅拌杆、17减压孔、18固定杆、19矩形板、20刮板、21缓冲弹簧、22支撑杆、23伸缩管、24伸缩杆、25复位弹簧、26弧形刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑木地板生产用搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有变频电机(2)，所述箱体(1)的一侧开设有进料口(3)，所述箱体(1)的底部开设有出料口(4)，所述变频电机(2)的输出轴贯穿箱体(1)的顶部并延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的顶部内壁上固定连接有内部中空的大齿轮(8)，所述变频电机(2)的输出轴贯穿大齿轮(8)，所述变频电机(2)的输出轴上对称固定连接有两个横杆(5)，两个所述横杆(5)的一端均转动连接有转动杆(6)，两个所述转动杆(6)的顶端均固定连接有主齿轮(7)，两个所述主齿轮(7)与同一个大齿轮(8)相啮合，两个所述转动杆(6)的底端均固定连接有辅助齿轮(9)，两个所述横杆(5)的底部均转动连接有传动齿轮(10)，两个所述传动齿轮(10)分别与两个辅助齿轮(9)相啮合，所述箱体(1)的内部滑动设置有隔板(12)，两个所述辅助齿轮(9)的底部均转动连接有连接杆(11)，两个所述连接杆(11)贯穿隔板(12)并与隔板(12)固定连接，两个所述连接杆(11)上均固定连接有多个固定杆(18)，多个所述固定杆(18)的一端均与箱体(1)的内壁滑动连接，两个所述传动齿轮(10)的底部均固定连接有搅拌轴(15)，两个所述搅拌轴(15)贯穿隔板(12)并与隔板(12)转动连接，所述变频电机(2)的输出轴上固定连接有螺旋杆(14)，所述螺旋杆(14)贯穿隔板(12)并延伸至隔板(12)的下方，所述箱体(1)的底部内壁上滑动连接有两个弧形刮板(26)，两个所述弧形刮板(26)均与螺旋杆(14)固定连接。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪志强，马云海，赵梦婕，
申请(专利权)人：宜兴汉东建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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