一种硬脂酸钙生产用原料融化混合设备制造技术

一种硬脂酸钙生产用原料融化混合设备，涉及硬脂酸钙生产技术领域；包括加工箱、底座，加工箱安装于底座上端，加工箱顶部设有进料输送机构，加工箱底部呈开口状，加工箱内部上端分隔成两个收料腔，收料腔内滑动设置有称量盒组件，称量盒组件的下端均活动连接有支撑板，支撑板之间设有混料箱；称量盒组件包括盒体，盒体底部设有半圆齿轮，在支撑板的外侧安装有驱动电机，驱动电机与半圆齿轮通过齿轮啮合传动；混料箱内部设有搅拌设备，混料箱两侧设有出料口，旋转板旋转打开后，通过伸缩设备带动混料箱往下脱离支撑板后物料从出料口出料。解决现有技术中硬脂酸钙生产中混合设备不能够精准定量进料，不能够满足生产需求的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种硬脂酸钙生产用原料融化混合设备


[0001]本专利技术涉及硬脂酸钙生产
，更具体的说，本专利技术涉及一种硬脂酸钙生产用原料融化混合设备。

技术介绍

[0002]硬脂酸钙用途广泛，可以作聚氯乙烯的热稳定剂和多种塑料加工的润滑剂，脱模剂等，在硬质制品中，与盐基性铅盐、铅皂配合可提高凝胶化速度，也用于食品包装、医疗器具等要求无毒的软质薄膜与器具，还可作聚乙烯，聚丙烯的卤素吸收剂，以消除残留催化剂对颜色和稳定性的不良影响。
[0003]目前，硬脂酸钙在生产过程中，需要通过硬脂酸与氢氧化钙融化混合制备，目前使用的混合设备不能够精准定量进料，不能够满足生产需求，因此，提出一种硬脂酸钙生产用原料融化混合设备来解决问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在于解决现有技术中硬脂酸钙生产中混合设备不能够精准定量进料，不能够满足生产需求的技术问题。
[0005]本专利技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种硬脂酸钙生产用原料融化混合设备，包括加工箱、底座，加工箱安装于底座上端，加工箱顶部设有进料输送机构，加工箱底部呈开口状，加工箱内部上端分隔成两个收料腔，收料腔内滑动设置有称量盒组件，称量盒组件的下端均活动连接有支撑板，支撑板之间设有混料箱，支撑板底部设有水平的旋转板，旋转板对混料箱限位卡合，混料箱的下端连接有伸缩设备，伸缩设备下端支撑地面，支撑板外侧设有齿条，加工箱内部转动设置有与齿条啮合传动的驱动齿轮，驱动齿轮位于加工箱的外侧连接抱死机构；
[0007]称量盒组件包括盒体，盒体底部设有半圆齿轮，在支撑板的外侧安装有驱动电机，驱动电机与半圆齿轮通过齿轮啮合传动；
[0008]混料箱内部设有搅拌设备，混料箱后侧连接加水管，混料箱两侧设有出料口，旋转板旋转打开后，通过伸缩设备带动混料箱往下脱离支撑板后物料从出料口出料。
[0009]优选的，加工箱内顶部中心竖直连接有隔板。
[0010]优选的，盒体内底部设有荷重传感器，荷重传感器上端连接有称量板，盒体靠近隔板一侧设有开口。
[0011]优选的，混料箱内壁设有侧壁加热设备，混料箱底部设有底壁加热设备。
[0012]优选的，混料箱底部设有倒“V”状的导料板，导料板下斜端对应出料口。
[0013]优选的，搅拌设备包括有电机和搅拌杆，电机安装于导料板的下端，搅拌杆转动设置于导料板的上端，电机的输出轴与搅拌杆底部固定连接。
[0014]优选的，抱死机构包括固定销，固定销一端连接电动推杆，驱动齿轮的中心轴延伸至加工箱外侧设置有插孔，固定销通过电动推杆推入插孔内进而限位驱动齿轮。
[0015]有益效果：
[0016]1、这种硬脂酸钙生产用原料融化混合设备设置有称量盒组件，通过荷重传感器将原料称量定量下料至混料箱进行混合，不会浪费原料，其次，通过驱动电机带动半圆齿轮旋转进而带动盒体导料非常方便，盒体复位后还可以进行备料，便于下一次的操作，提高了加工的效率。
[0017]2、这种硬脂酸钙生产用原料融化混合设备设置有混料箱，混料箱与支撑板可分离与组合，便于盒体将物料导入混料箱，通过旋转板的打开，同时通过液压缸的驱动，使得混料箱内混合好的料进行出料，使用方便，结构简单，实用性能强。
[0018]附图说明：
[0019]图1为本专利技术的硬脂酸钙生产用原料融化混合设备示意图。
[0020]图2为本专利技术的硬脂酸钙生产用原料融化混合设备剖视示意图。
[0021]图3为本专利技术的图3中A处放大示意图。
[0022]图4为本专利技术的混料箱内部示意图。
[0023]图1
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4中：加工箱1、隔板101、底座2、进料输送机构3、称量盒组件4、盒体401、称量板402、荷重传感器403、半圆齿轮404、支撑板5、混料箱6、侧壁加热设备601、出料口602、导料板603、搅拌杆604、底壁加热设备605、驱动齿轮7、齿条8、驱动电机9。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种硬脂酸钙生产用原料融化混合设备，包括加工箱1、底座2，加工箱1安装于底座2上端，加工箱1顶部左右两侧均固定安装有进料输送机构3，进料输送机构3为绞龙输料，便于硬脂酸与氢氧化钙对应各自的绞龙进行进料至加工箱1内，加工箱1底部呈开口状，加工箱1内顶部中心固定连接有竖直的隔板101，隔板101将内部上端分隔成两个收料腔，收料腔内滑动设置有称量盒组件4，称量盒组件4具体结构为：包括盒体401，盒体401靠近隔板101一侧设有开口，盒体401内部滑动设置有称量板402，盒体401的底部安装有荷重传感器403，称量板402的下端压在荷重传感器403上端，在加工箱1的外侧设置显示屏，显示屏与荷重传感器403电性连接，进而显示各原料的重量，盒体401的下端通过铰链轴转动连接在支撑板5的上端，支撑板5为竖直设置的，且支撑板5的底部中心转动连接有水平的旋转板，支撑板5之间夹持混料箱6，旋转板对混料箱6进行限位支撑，混料箱6的下端连接有伸缩设备10，伸缩设备10下端支撑地面，伸缩设备10为液压缸，支撑板5外侧固定连接有竖直设置的齿条8，加工箱1内部左右两侧均转动设置有驱动齿轮7，驱动齿轮7与齿条8啮合传动，加工箱1的外侧连接有抱死机构，抱死机构启动后可以固定死驱动齿轮7的转轴，伸缩设备10带动支撑板5上下移动，盒体401底部设有半圆齿轮404，在支撑板5的外侧安装有驱动电机9，驱动电机9与半圆齿轮404通过齿轮啮合传动，混料箱6内部转动连接有搅拌设备，混料箱6后侧连接加水管，加水管连接外界的水箱，在加水管处设置电动阀门，可以便于控制进水；绞龙进行输料至盒体401内，通过荷重传感器403进行称重，达到预设的重量后停止绞龙进行输料，控制液压缸10带动混料箱6往下移动，进而带动支撑板5往下移动，进而带动盒体401往下移动，脱离收料腔后，控制驱动电机9带动半圆齿轮404转动，进而带动盒体401往
隔板101一侧旋转，将硬脂酸与氢氧化钙的原料导入混料箱6内，通过驱动电机9带动半圆齿轮404复位，使得盒体401复位，进而启动液压缸带动混料箱6往上移动，进而使得支撑板5与盒体401复位，再启动绞龙进行输料定量物料，启动搅拌设备对物料进行搅拌，同时加水使得物料进行混合均匀，混合均匀后，启动抱死机构抱死驱动齿轮7卡死齿条8，抱死机构选择为水平伸缩的固定销，在驱动齿轮7的中心轴上端设置插孔，固定销通过电动推杆推动插入插孔内进而防止驱动齿轮7转动，混料箱6两侧的下端设有出料口602，在支撑板5的底部设置电机带动旋转板5转动，当电机带动旋转板5打开后，通过液压缸带动混料箱6往下脱离支撑板5后物料从出料口602出料。
[0026]其中，混料箱6内壁设有侧壁加热设备601，侧壁加热设备601可选用电加热管，便于绕混料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬脂酸钙生产用原料融化混合设备，包括加工箱（1）、底座（2），所述加工箱（1）安装于底座（2）上端，加工箱（1）顶部设有进料输送机构（3），其特征在于，所述加工箱（1）底部呈开口状，所述加工箱（1）内部上端分隔成两个收料腔，收料腔内滑动设置有称量盒组件（4），所述称量盒组件（4）的下端均活动连接有支撑板（5），支撑板（5）之间设有混料箱（6），支撑板（5）底部设有水平的旋转板，旋转板对混料箱（6）限位卡合，混料箱（6）的下端连接有伸缩设备（10），伸缩设备（10）下端支撑地面，支撑板（5）外侧设有齿条（8），加工箱（1）内部转动设置有与齿条（8）啮合传动的驱动齿轮（7），驱动齿轮（7）位于加工箱（1）的外侧连接抱死机构；所述称量盒组件（4）包括盒体（401），盒体（401）底部设有半圆齿轮（404），在支撑板（5）的外侧安装有驱动电机（9），驱动电机（9）与半圆齿轮（404）通过齿轮啮合传动；所述混料箱（6）内部设有搅拌设备，混料箱（6）后侧连接加水管，所述混料箱（6）两侧设有出料口（602），旋转板旋转打开后，通过伸缩设备（10）带动混料箱（6）往下脱离支撑板（5）后物料从出料口（602）出料。2.如权利要求1所述的硬脂酸钙生产用原料融化混合设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸿洋，
申请(专利权)人：山东陆朴生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：