本实用新型专利技术涉及自动配液系统技术领域，且公开了一种注射液的全自动配液系统装置，包括支撑架，所述支撑架底部的内侧和顶部的内侧分别套接有混合罐体和计量罐体，且混合罐体的顶部与计量罐体的底部之间固定连接有电磁阀管，所述计量罐体的内侧套接有清料机构，且计量罐体的顶部与支撑架顶部的侧壁之间连接有计量泵送部件，所述混合罐体的内侧套接有复合搅拌机构。本实用新型专利技术所设置的复合搅拌机构、搅拌动力机构、反冲洗管件配合组装，可在混合罐体的内部形成多功能搅拌机构，后续的使用过程中，除了对混合罐体内部的混合溶液进行搅拌之外还能对混合罐体的内壁进行反冲洗作业，方便工作人员维修设备。工作人员维修设备。工作人员维修设备。
【技术实现步骤摘要】
一种注射液的全自动配液系统装置
[0001]本技术涉及自动配液系统
，具体为一种注射液的全自动配液系统装置。
技术介绍
[0002]全自动配液系统装置是一套软硬件设备，用于配置溶液，主要原理是利用微机程序控制与机械运转相结合，将各种液体相互快速混合，操作自动化，质量好，现已广泛用于医院、药厂配制普通液体药剂和食品厂配制饮料等方面，但是现有全自动配液系统装置的硬件部分还存在问题，一是单一定量溶剂罐配液使用过程中，其内壁会残留部分原料，对于后续配置的混合溶液质量有一定的影响，二是，进行混合和存放溶液的容器机构受封闭结构的影响，清洗起来比较困难。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注射液的全自动配液系统装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种注射液的全自动配液系统装置，包括支撑架，所述支撑架底部的内侧和顶部的内侧分别套接有混合罐体和计量罐体，且混合罐体的顶部与计量罐体的底部之间固定连接有电磁阀管，所述计量罐体的内侧套接有清料机构，且计量罐体的顶部与支撑架顶部的侧壁之间连接有计量泵送部件，所述混合罐体的内侧套接有复合搅拌机构，且复合搅拌机构的底部凸出混合罐体底部的内侧，所述复合搅拌机构底部的外侧设置有搅拌动力机构，且复合搅拌机构顶部的内侧套接有反冲洗管件。
[0005]精选的，所述清料机构的内部包括有动力杆，且动力杆的顶部通过轴承固定套接在计量罐体顶部的内侧，所述动力杆的顶部固定连接有第二伺服电机，所述动力杆的表面固定连接有曲形挂板，所述曲形挂板活动套接在计量罐体的内侧，且曲形挂板一侧的侧面与计量罐体一侧的内壁活动连接，所述曲形挂板的正面开设有导流槽。
[0006]精选的，所述计量泵送部件的内部包括有计量泵、输液管以及吸液管，且计量泵送部件内部的输液管一端固定套接计量罐体顶部的内侧。
[0007]精选的，所述复合搅拌机构的内部包括有中空传动杆，且中空传动杆两侧的内壁均开设有喷孔，所述中空传动杆的表面固定连接有搅拌杆，所述中空传动杆底部的表面与混合罐体底部的内壁之间安装有第一轴用密封圈，所述中空传动杆底部的表面与混合罐体底部的表面分别固定套接有支撑轴承和固定套架，所述固定套架的底部与支撑轴承的顶部固定连接。
[0008]精选的，所述搅拌动力机构的内部包括有第一传动齿轮和第二传动齿轮，且第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，所述第一传动齿轮中部的底面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的表面固定连接有支座，且支座的底部固定连接在支撑架底部的内壁上，所述第二传动齿轮中部的内侧固定套接在中空传动杆底部的表面。
[0009]精选的，所述反冲洗管件的内部包括有单向阀管，且单向阀管的一端活动套接在混合罐体底部的内侧，所述单向阀管顶部的表面与混合罐体底部的内壁之间固定安装有第二轴用密封圈，所述混合罐体底部的内侧固定套接有总输液阀管。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、本技术所设置的复合搅拌机构、搅拌动力机构、反冲洗管件配合组装，可在混合罐体的内部形成多功能搅拌机构，后续的使用过程中，除了对混合罐体内部的混合溶液进行搅拌之外还能对混合罐体的内壁进行反冲洗作业，方便工作人员维修设备。
[0012]2、本技术所设置的清料机构配合计量罐体共同使用后，可在计量罐体的内部形成清理机构，继而对计量罐体表面的残留的原料进行刮除集中，使其下落回流至混合罐体的内部，保证后续配置的混合溶液质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的剖视示意图；
[0014]图2为本技术结构的正视示意图；
[0015]图3为本技术结构的后视示意图；
[0016]图4为本技术结构图1中A处的放大示意图；
[0017]图5为本技术结构图2中B处的放大示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、混合罐体；3、计量罐体；4、复合搅拌机构；41、中空传动杆；42、搅拌杆；43、喷孔；44、固定套架；45、支撑轴承；46、第一轴用密封圈；5、搅拌动力机构；51、第一传动齿轮；52、第二传动齿轮；53、第一伺服电机；6、反冲洗管件；61、单向阀管；62、第二轴用密封圈；7、清料机构；71、动力杆；72、第二伺服电机；73、曲形挂板；74、导流槽；8、电磁阀管；9、计量泵送部件；10、总输液阀管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图3、图3、图5，一种注射液的全自动配液系统装置，包括支撑架1，支撑架1底部的内侧和顶部的内侧分别套接有混合罐体2和计量罐体3，且混合罐体2的顶部与计量罐体3的底部之间固定连接有电磁阀管8，计量罐体3的内侧套接有清料机构7，清料机构7的内部包括有动力杆71，且动力杆71的顶部通过轴承固定套接在计量罐体3顶部的内侧，动力杆71的顶部固定连接有第二伺服电机72，动力杆71的表面固定连接有曲形挂板73，曲形挂板73活动套接在计量罐体3的内侧，且曲形挂板73一侧的侧面与计量罐体3一侧的内壁活动连接，清料机构7配合计量罐体3共同使用后，可在计量罐体3的内部形成清理机构，继而对计量罐体3表面的残留的原料进行刮除集中，使其下落回流至混合罐体2的内部，保证后续配置的混合溶液质量，曲形挂板73的正面开设有导流槽74，导流槽74对上述曲形挂板73实际作业刮除的溶液进行导向流动。
[0021]请参阅图1、图3、图3，计量罐体3的顶部与支撑架1顶部的侧壁之间连接有计量泵
送部件9，计量泵送部件9的内部包括有计量泵、输液管以及吸液管，且计量泵送部件9内部的输液管一端固定套接计量罐体3顶部的内侧，计量泵送部件9可将作业所需的溶液原料自动泵送到计量罐体3的是内部，完善装置的自动化使用功能。
[0022]请参阅请图1、图3、图3、图4，混合罐体2的内侧套接有复合搅拌机构4，且复合搅拌机构4的底部凸出混合罐体2底部的内侧，复合搅拌机构4的内部包括有中空传动杆41，且中空传动杆41两侧的内壁均开设有喷孔43，中空传动杆41的表面固定连接有搅拌杆42，搅拌杆42与中空传动杆41组成搅拌结构，为后续的混合搅拌提供结构基础，中空传动杆41底部的表面与混合罐体2底部的内壁之间安装有第一轴用密封圈46，中空传动杆41底部的表面与混合罐体2底部的表面分别固定套接有支撑轴承45和固定套架44，第一轴用密封圈46、支撑轴承45和固定套架44可保证中空传动杆41在混合罐体2内部正常搅拌转动的同时维持连接的密封箱性，固定套架44的底部与支撑轴承45的顶部固定连接，复合搅拌机构4底部的外侧设置有搅拌动力机构5，搅拌动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射液的全自动配液系统装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)底部的内侧和顶部的内侧分别套接有混合罐体(2)和计量罐体(3)，且混合罐体(2)的顶部与计量罐体(3)的底部之间固定连接有电磁阀管(8)，所述计量罐体(3)的内侧套接有清料机构(7)，且计量罐体(3)的顶部与支撑架(1)顶部的侧壁之间连接有计量泵送部件(9)，所述混合罐体(2)的内侧套接有复合搅拌机构(4)，且复合搅拌机构(4)的底部凸出混合罐体(2)底部的内侧，所述复合搅拌机构(4)底部的外侧设置有搅拌动力机构(5)，且复合搅拌机构(4)顶部的内侧套接有反冲洗管件(6)。2.根据权利要求1所述的一种注射液的全自动配液系统装置，其特征在于：所述清料机构(7)的内部包括有动力杆(71)，且动力杆(71)的顶部通过轴承固定套接在计量罐体(3)顶部的内侧，所述动力杆(71)的顶部固定连接有第二伺服电机(72)，所述动力杆(71)的表面固定连接有曲形挂板(73)，所述曲形挂板(73)活动套接在计量罐体(3)的内侧，且曲形挂板(73)一侧的侧面与计量罐体(3)一侧的内壁活动连接，所述曲形挂板(73)的正面开设有导流槽(74)。3.根据权利要求1所述的一种注射液的全自动配液系统装置，其特征在于：所述计量泵送部件(9)的内部包括有计量泵、输液管以及吸液管，且计量泵送部件(9)内部的输液管一端固定套接计量罐体(3)顶部的内侧。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡长鸣，
申请(专利权)人：南京瑞克卫生物医药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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