一种油污泥热洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油污泥热洗技术领域，尤其涉及一种油污泥热洗装置，油污泥热洗装置包括分离筒，分离筒的上下端均为开放端，分离筒的上筒口固定连接有顶板，圆槽内设置有隔离机构，隔离机构包括套杆和螺杆，弧形槽内设置有阻挡机构，阻挡机构包括挡板，挡板的左端为弧面端且与分离筒内壁的弧度相同。本实用新型专利技术通过转动螺杆使得螺杆在套杆内向下移动，螺杆下移通过套环、连接块和圆环带动扇形板下移，扇形板下移带动插杆插入漏槽内，圆板与扇形板接触时，插杆底面与漏槽下槽口齐平，此时圆板封闭，抽出挡板后，推动圆板即可将沉淀层推出分离筒，便于进行沉淀层的移出，且减少了液体的带出。带出。带出。

【技术实现步骤摘要】
一种油污泥热洗装置


[0001]本申请涉及油污泥热洗，尤其涉及一种油污泥热洗装置。

技术介绍

[0002]采用热化学水洗法将污油、泥砂、水三组分分离,达到污油回收清除泥砂的目的；
[0003]如中国专利公开了：一种油污泥热洗装置及污泥处理系统，公开号： CN210367367U，提高污泥和轻质油的分离效果；
[0004]油污泥热洗分离污油、泥砂、水后，在对污泥进行去除过程中，污泥中大量掺杂的液体随之排出，需要二次过滤，需要额外增加工序，因此提出一种油污泥热洗装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油污泥热洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种油污泥热洗装置，包括分离筒，所述分离筒的上下端均为开放端，所述分离筒的上筒口固定连接有顶板，所述顶板的中间部分开设有圆槽，所述分离筒的下端开设有弧形槽，所述分离筒的外壁右端固定连接有固定块，所述圆槽内设置有隔离机构，所述隔离机构包括套杆和螺杆，所述弧形槽内设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括挡板，所述挡板的左端为弧面端且与分离筒内壁的弧度相同，所述套杆的底面固定连接有圆板，所述圆板的板面开设有漏槽，所述套杆的杆面下端开设有四个等距的滑槽，所述滑槽与套杆内部接通。
[0008]优选的，所述螺杆的上端固定连接有十字杆，所述螺杆的下端开设有环形槽，所述环形槽内活动设置有圆环，所述圆环的外环面与螺杆的杆面齐平，所述圆环的外环面固定连接有四个等距的连接块，四个所述连接块分别活动设置在四个滑槽内；
[0009]优选的，四个所述连接块背离圆环的面固定连接有套环，所述套环的内环面与套杆的外壁活动贴合，所述套环的外环面固定连接有八个等距的扇形板，每个所述扇形板的底面均固定连接有插杆，所述插杆与漏槽位置一一对应；
[0010]优选的，所述挡板的右表面固定连接有拉环，所述挡板上表面的右端开设有杆槽，所述固定块的上下面贯穿有同样的杆槽，所述杆槽内活动套接有挡杆，所述挡杆的上端设置有便于握住的把手；
[0011]优选的，所述挡板位于弧形槽内时，挡板的右端与弧形槽的槽面活动贴合，所述套杆与圆槽活动套接。
[0012]本技术要解决的另一项问题是提供一种油污泥处理系统，包括以下步骤：
[0013]S1：油污泥热洗，使用热化学水洗法进行含油污泥的分离，使得油、泥沙和水分离成三层；
[0014]S2：污泥初沉淀，分离后的油污泥固液混合物经过沉淀后，最下层为泥沙沉淀层；
[0015]S3：沉淀层隔离，利用上述油污泥热洗装置中的隔离机构将沉淀层与液体层进行
分离，避免沉淀层排出时混带大量液体；
[0016]S4：沉淀层排出，通过移开上述油污泥热洗装置中的阻挡机构，使得沉淀层可以单独排出分离筒。
[0017]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0018]其一，转动螺杆使得螺杆在套杆内向下移动，螺杆下移通过套环、连接块和圆环带动扇形板下移，扇形板下移带动插杆插入漏槽内，圆板与扇形板接触时，插杆底面与漏槽下槽口齐平，此时圆板封闭，抽出挡板后，推动圆板即可将沉淀层推出分离筒，便于进行沉淀层的移出，减少了污泥中掺杂的液体；
[0019]其二，下降过程中液体从漏槽流过，不影响圆板在分离筒内的移动。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术中分离筒的结构示意图；
[0023]图3为本技术中套杆的结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0025]图中：1、分离筒；2、挡板；3、套杆；4、十字杆；5、挡杆；6、弧形槽；8、拉环；9、杆槽；10、固定块；11、圆槽；12、顶板；13、螺杆；14、扇形板；15、插杆；16、漏槽；17、圆板；18、滑槽；19、环形槽；20、套环；21、连接块；22、圆环。
具体实施方式
[0026]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0028]请参阅图1
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图4，一种油污泥热洗装置，包括分离筒1，分离筒1的上下端均为开放端，分离筒1的上筒口固定连接有顶板12，顶板12的中间部分开设有圆槽11，分离筒1的下端开设有弧形槽6，分离筒1的外壁右端固定连接有固定块10，圆槽11内设置有隔离机构，隔离机构包括套杆3和螺杆13，弧形槽6内设置有阻挡机构，阻挡机构包括挡板2，挡板2的左端为弧面端且与分离筒1内壁的弧度相同，套杆3的底面固定连接有圆板17，圆板17的板面开设有漏槽16，套杆3的杆面下端开设有四个等距的滑槽18，滑槽18与套杆3内部接通，螺杆13的上端固定连接有十字杆4，螺杆13的下端开设有环形槽19，环形槽19内活动设置有圆环22，圆环22的外环面与螺杆13的杆面齐平，圆环22的外环面固定连接有四个等距的连接块21，四个连接块 21分别活动设置在四个滑槽18内，四个连接块21背离圆环22的面固定连接有套环20，套环20的内环面与套杆3的外壁活动贴合，套环20的外环面固定连接有八个等距的扇形板14，每个扇形板14的底面均固定连接有插杆15，插杆15与漏槽16位置一一对应；
[0029]挡板2的右表面固定连接有拉环8，挡板2上表面的右端开设有杆槽9，固定块10的
上下面贯穿有同样的杆槽9，进行含油污泥的分离时，油、泥沙和水分离成三层，最下层为泥沙沉淀层，下降套杆3使得圆板17在分离筒1 内下降，下降过程中液体从漏槽16流过，当圆板17接触泥沙沉淀层后，将泥沙沉淀层压缩在圆板17与挡板2之间的区域，此时停止移动套杆3，转动螺杆13使得螺杆13在套杆3内向下移动，螺杆13下移通过套环20、连接块 21和圆环22带动扇形板14下移，扇形板14下移带动插杆15插入漏槽16内，圆板17与扇形板14接触时，插杆15底面与漏槽16下槽口齐平，此时圆板 17封闭，抽出挡板2后，推动圆板17即可将沉淀层推出分离筒1，便于进行沉淀层的移出，且减少了液体的带出，杆槽9内活动套接有挡杆5，挡杆5的上端设置有便于握住的把手，挡板2位于弧形槽6内时，挡板2的右端与弧形槽6的槽面活动贴合，套杆3与圆槽11活动套接。
[0030]在使用时，进行含油污泥的分离时，油、泥沙和水分离成三层，最下层为泥沙沉淀层，下降套杆3使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油污泥热洗装置，包括分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)的上下端均为开放端，所述分离筒(1)的上筒口固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的中间部分开设有圆槽(11)，所述分离筒(1)的下端开设有弧形槽(6)，所述分离筒(1)的外壁右端固定连接有固定块(10)；所述圆槽(11)内设置有隔离机构，所述隔离机构包括套杆(3)和螺杆(13)；所述弧形槽(6)内设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括挡板(2)，所述挡板(2)的左端为弧面端且与分离筒(1)内壁的弧度相同。2.根据权利要求1所述的一种油污泥热洗装置，其特征在于：所述套杆(3)的底面固定连接有圆板(17)，所述圆板(17)的板面开设有漏槽(16)，所述套杆(3)的杆面下端开设有四个等距的滑槽(18)，所述滑槽(18)与套杆(3)内部接通。3.根据权利要求1所述的一种油污泥热洗装置，其特征在于：所述螺杆(13)的上端固定连接有十字杆(4)，所述螺杆(13)的下端开设有环形槽(19)，所述环形槽(19)内活动设置有圆环(22)，所述圆环(22)的外环面与螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦尧，万子涵，闫雨鑫，
申请(专利权)人：大庆博昕晶化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：