【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含油污水处理，具体为一种新型含油污水处理装置。
技术介绍
1、强化热洗涤污油泥处理工艺路线为上料系统→预处理橇→强化热洗涤污油泥处理系统→油水暂存橇→沉降橇→卧螺旋沉降式离心机→物料干化场，然而，卧螺旋沉降式离心机进行固液分离，被分离出来的污水返回前面油水暂存橇内，当污水进行重复循环使用时，发现处理后的污水含油量超标，影响后续污油泥装置处理效果。
2、污水收集池暂存的污水中，含油率、聚合物和含砂量等指标超标，返回给采油厂的污水由于含油率超标、色泽呈黑色等问题的出现，经常出现拒绝接受的情况发生，由于污水拉运不及时，影响强化热洗涤污油泥处理设备正常生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决背景存在的当污水进行重复循环使用时，发现处理后的污水含油量超标，影响后续污油泥装置处理效果以及由于含油率超标、色泽呈黑色等问题的出现，经常出现拒绝接受的情况发生，由于污水拉运不及时，影响强化热洗涤污油泥处理设备正常生产的问题，而提出的一种新型含油污水处理装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、设计一种新型含油污水处理装置，包括固液分离机和污水暂存池，所述污水暂存池的输出端通过污水泵与污水收集池相连接，所述污水收集池的输出部通过长杆泵与隔油池相连通，且隔油池与取油撬之间相连通，所述隔油池与取油撬均通过油泵与污油暂存罐相连通，所述取油撬的出料部与均质搅拌罐相连通，所述均质搅拌罐的输出部通过加压泵与50型板框压滤机相连接，所述
4、优选的，所述固液分离机的液体输出部连接有污水暂存池，所述固液分离机的固体输出部通过渣土外运方式排出。
5、优选的，所述隔油池与取油撬之间通过自流的方式连接，所述50型板框压滤机与回用水罐之间通过自流的方式连接。
6、优选的，所述取油撬的进料一侧安装有气浮泵。
7、优选的，所述污油暂存罐的输出部通过油罐车外运方式排出。
8、优选的，所述50型板框压滤机的挤压输出部将废渣通过泥饼的方式排出。
9、优选的，所述聚合氯化铝pac、聚丙烯酰胺pam搅拌罐、隔油池、及两座均质搅拌罐内部都设计有加热装置。
10、优选的，所述聚合氯化铝pac、聚丙烯酰胺pam搅拌罐、隔油池、及两座均质搅拌罐的加热温度可在45-70℃之间调整。
11、本专利技术提出的一种新型含油污水处理装置，有益效果在于：
12、通过隔油池、取油撬、污油暂存罐、均质搅拌罐、回用水罐、聚合氯化铝pac和聚丙烯酰胺pam搅拌罐之间的配合，经过新建污水处理装置，重新对污水进行处理，固液分离，被分离出来的污水返回前面暂存橇内，污水可以重复循环使用时，经过压滤机过滤后的液体(清水)，除用于回惨水进行配药之用，多余部分可排入清水池，返给采油厂联合站，从而使污油泥处理形成闭环操作，如此，便实现了对石油开采和炼制产生的含油污泥和油脚进行减量化处理后所产生的液态物质(含油率≧2％)的含油污水进行二次处理，从而实现油、水、泥彻底分离，有效的实现了整体设备工艺技术简单，安装方便、故障率低，药剂使用量少，运行成本较低，便于现场操作使用。
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1.一种新型含油污水处理装置，包括固液分离机(1)和污水暂存池(2)，其特征在于：所述污水暂存池(2)的输出端通过污水泵与污水收集池(3)相连接，所述污水收集池(3)的输出部通过长杆泵与隔油池(4)相连通，且隔油池(4)与取油撬(5)之间相连通，所述隔油池(4)与取油撬(5)均通过油泵与污油暂存罐(6)相连通，所述取油撬(5)的出料部与均质搅拌罐(7)相连通，所述均质搅拌罐(7)的输出部通过加压泵(8)与50型板框压滤机(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型含油污水处理装置，其特征在于：所述固液分离机(1)的液体输出部连接有污水暂存池(2)，所述固液分离机(1)的固体输出部通过渣土外运方式排出。
3.根据权利要求1所述的一种新型含油污水处理装置，其特征在于：所述隔油池(4)与取油撬(5)之间通过自流的方式连接，所述50型板框压滤机(10)与回用水罐(9)之间通过自流的方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型含油污水处理装置，其特征在于：所述取油撬(5)的进料一侧安装有气浮泵。
5.根据权利要求1所述的一种新型含油污水
6.根据权利要求1所述的一种新型含油污水处理装置，其特征在于：所述50型板框压滤机(10)的挤压输出部将废渣通过泥饼的方式排出。
7.根据权利要求1所述的一种新型含油污水处理装置，其特征在于：所述聚合氯化铝PAC(13)、聚丙烯酰胺PAM搅拌罐(12)、隔油池(4)、及两座均质搅拌罐(7)内部都设计有加热装置。
8.根据权利要求1所述的一种新型含油污水处理装置，其特征在于：所述聚合氯化铝PAC(13)、聚丙烯酰胺PAM搅拌罐(12)、隔油池(4)、及两座均质搅拌罐(7)的加热温度可在45-70℃之间调整。
9.根据权利要求1所述的一种新型含油污水处理装置，其特征在于：所述50型板框压滤机(10)与回用水罐(9)相连通，所述回用水罐(9)的一侧通过多个加药泵分别与聚丙烯酰胺PAM搅拌罐(12)和聚合氯化铝PAC(13)相连通，所述聚丙烯酰胺PAM搅拌罐(12)和聚合氯化铝PAC(13)的输出部一侧与均质搅拌罐(7)的回流部相连接，所述回用水罐(9)的另一侧与清水池(11)相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种新型含油污水处理装置，包括固液分离机(1)和污水暂存池(2)，其特征在于：所述污水暂存池(2)的输出端通过污水泵与污水收集池(3)相连接，所述污水收集池(3)的输出部通过长杆泵与隔油池(4)相连通，且隔油池(4)与取油撬(5)之间相连通，所述隔油池(4)与取油撬(5)均通过油泵与污油暂存罐(6)相连通，所述取油撬(5)的出料部与均质搅拌罐(7)相连通，所述均质搅拌罐(7)的输出部通过加压泵(8)与50型板框压滤机(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型含油污水处理装置，其特征在于：所述固液分离机(1)的液体输出部连接有污水暂存池(2)，所述固液分离机(1)的固体输出部通过渣土外运方式排出。
3.根据权利要求1所述的一种新型含油污水处理装置，其特征在于：所述隔油池(4)与取油撬(5)之间通过自流的方式连接，所述50型板框压滤机(10)与回用水罐(9)之间通过自流的方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型含油污水处理装置，其特征在于：所述取油撬(5)的进料一侧安装有气浮泵。
5.根据权利要求1所述的一种新型含油污水处理装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志勤，杨东，张继根，孔祥龙，孔令强，武红功，
申请(专利权)人：大庆博昕晶化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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