一种污油泥取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污油泥取样装置，包括取样管主体，所述取样管主体的顶端设置有上壳体，所述上壳体的底端固定连接有第一安装板，所述第一安装板顶端的中间位置处安装有伺服电机。该污油泥取样装置通过设置有螺旋输送轴、伺服电机、出料口和进料口，需要对污油泥进行取样时把取样管主体放到合适的位置，然后启动伺服电机，伺服电机带动螺旋输送轴转动，从而可以方便通过进料口进入取样管主体内部的污油泥上升，之后再通过出料口排出取样管主体的内部完成取样，使用伺服电机带动螺旋输送轴转动完成取样不仅可以自动取样还可以提高取样的效率，解决的是不方便自动对污油泥进行取样，使用不方便的问题。使用不方便的问题。使用不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种污油泥取样装置


[0001]本技术涉及取样装置
，具体为一种污油泥取样装置。

技术介绍

[0002]随着工业化进程的发展，石油开发、生产、加工等
的发展突飞猛进，在这些应用领域中，均涉及和产生大量污油泥，在污油泥处理过程中，经常需要取样分析污油泥的性状，因此需要使用到污油泥取样装置，根据申请号CN201821642965.0提供的一种高效污油泥取样装置，包括U型架、抓斗、伸缩杆和把手，所述U型架底部两端开设有轴孔，所述抓斗对称放置于U型架底部，抓斗内侧交错焊接有轴套，所述轴套与轴孔转轴连接，所述伸缩杆焊接于U型架顶部中间，所述把手焊接于伸缩杆顶部。本技术可对不同位置、不同深度、不同距离的污油泥样品进行采集，并且有效阻止取样样品与其他污油泥成分接触、混合，样品具有很强的代表性。
[0003]上述技术方案中可对不同位置、不同深度、不同距离的污油泥样品进行采集，但是在使用污油泥取样装置时不方便自动对污油泥进行取样，使用不方便，因此、我们提出了一种新型的污油泥取样装置对上述的问题进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种污油泥取样装置，以解决上述
技术介绍
中提出不方便自动对污油泥进行取样，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污油泥取样装置，包括取样管主体，所述取样管主体的顶端设置有上壳体，所述上壳体的底端固定连接有第一安装板，所述第一安装板顶端的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺旋输送轴，所述取样管主体一侧的底端固定连接有进料口，所述取样管主体一侧的顶端固定连接有出料口。
[0006]优选的，所述螺旋输送轴设置在取样管主体的内部，所述伺服电机设置在上壳体内部的底端。
[0007]优选的，所述取样管主体的顶端固定连接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板内部的两端和两侧分别开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓外部的底端设置有固定螺母，所述固定螺栓外部的顶端设置有橡胶垫。
[0008]优选的，所述安装槽设置有四组，所述安装槽在第二安装板的内部呈环形分布。
[0009]优选的，所述上壳体两侧的顶端固定连接有连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有限位块，所述连接轴的外部活动连接有把手，所述把手的设置有防护套，所述出料口和进料口的内部分别设置有挡板，所述挡板的顶端固定连接有拉块，所述出料口和进料口内部的底端分别开设有限位槽。
[0010]优选的，所述把手底端的两侧活动铰接在连接轴的外部，所述挡板的底端嵌在限位槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该污油泥取样装置不仅实现了便于对污油泥进行取样，实现了便于对上壳体进行拆卸，而且实现了方便携带取样管主体；
[0012](1)通过设置有螺旋输送轴、伺服电机、出料口和进料口，需要对污油泥进行取样时把取样管主体放到合适的位置，然后启动伺服电机，伺服电机带动螺旋输送轴转动，从而可以方便通过进料口进入取样管主体内部的污油泥上升，之后再通过出料口排出取样管主体的内部完成取样，使用伺服电机带动螺旋输送轴转动完成取样不仅可以自动取样还可以提高取样的效率；
[0013](2)通过设置有第一安装板、固定螺栓、橡胶垫、安装槽、固定螺母和第二安装板，需要对取样管主体的内部和螺旋输送轴进行清理时把固定螺母从固定螺栓外部的底端拧出，然后再把固定螺栓拧出安装槽的内部，从而可以使第一安装板和第二安装板失去固定，第二安装板失去固定之后则可以对取样管主体进行拆卸使螺旋输送轴外漏，使螺旋输送轴外漏则可以方便对螺旋输送轴的表面进行清理，防止污油泥长时间粘在螺旋输送轴的表面；
[0014](3)通过设置有把手、防护套、拉块、挡板和限位槽，在上壳体外部的顶端设置有把手，把手不仅可以方便携带取样管主体还可以方便取样管主体在工作时控制取样管主体底端的高度，把手外部的防护套可以对使用者的手进行保护，出料口和进料口的内部分别设置有挡板，挡板可以防止取样管主体内部的污油泥意外脱离取样管主体的内部。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的取样管主体正视局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一安装板俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、取样管主体；2、螺旋输送轴；3、第一安装板；4、上壳体；5、限位块；6、把手；7、防护套；8、连接轴；9、伺服电机；10、出料口；11、进料口；12、拉块；13、挡板；14、限位槽；15、固定螺栓；16、橡胶垫；17、安装槽；18、固定螺母；19、第二安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种污油泥取样装置，包括取样管主体1，取样管主体1的顶端设置有上壳体4，上壳体4的底端固定连接有第一安装板3，第一安装板3顶端的中间位置处安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有螺旋输送轴2，取样管主体1一侧的底端固定连接有进料口11，取样管主体1一侧的顶端固定连接有出料口10；
[0022]螺旋输送轴2设置在取样管主体1的内部，伺服电机9设置在上壳体4内部的底端；
[0023]具体地，如图1和图2所示，需要对污油泥进行取样时把取样管主体1放到合适的位置，然后启动伺服电机9，伺服电机9带动螺旋输送轴2转动，从而可以方便通过进料口11进
入取样管主体1内部的污油泥上升，之后再通过出料口10排出取样管主体1的内部完成取样，使用伺服电机9带动螺旋输送轴2转动完成取样不仅可以自动取样还可以提高取样的效率。
[0024]实施例2：取样管主体1的顶端固定连接有第二安装板19，第一安装板3和第二安装板19内部的两端和两侧分别开设有安装槽17，安装槽17的内部设置有固定螺栓15，固定螺栓15外部的底端设置有固定螺母18，固定螺栓15外部的顶端设置有橡胶垫16，安装槽17设置有四组，安装槽17在第二安装板19的内部呈环形分布；
[0025]具体地，如图1、图3和图4所示，需要对取样管主体1的内部和螺旋输送轴2进行清理时把固定螺母18从固定螺栓15外部的底端拧出，然后再把固定螺栓15拧出安装槽17的内部，从而可以使第一安装板3和第二安装板19失去固定，第二安装板19失去固定之后则可以对取样管主体1进行拆卸使螺旋输送轴2外漏，使螺旋输送轴2外漏则可以方便对螺旋输送轴2的表面进行清理，防止污油泥长时间粘在螺旋输送轴2的表面。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污油泥取样装置，包括取样管主体(1)，其特征在于：所述取样管主体(1)的顶端设置有上壳体(4)，所述上壳体(4)的底端固定连接有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)顶端的中间位置处安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有螺旋输送轴(2)，所述取样管主体(1)一侧的底端固定连接有进料口(11)，所述取样管主体(1)一侧的顶端固定连接有出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种污油泥取样装置，其特征在于：所述螺旋输送轴(2)设置在取样管主体(1)的内部，所述伺服电机(9)设置在上壳体(4)内部的底端。3.根据权利要求1所述的一种污油泥取样装置，其特征在于：所述取样管主体(1)的顶端固定连接有第二安装板(19)，所述第一安装板(3)和第二安装板(19)内部的两端和两侧分别开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部设置有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)外部的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：万子涵，闫雨鑫，秦尧，
申请(专利权)人：大庆博昕晶化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：