本实用新型专利技术提供了一种用于薄页纸双面涂硅油的装置。所述装置在机架上部安装右背辊,机架右侧安装右转臂,右转臂的上部安装右计量辊,右计量辊的下方安装右上料辊,右上料辊的右上方安装右计量棒,右上料辊的下方安装右料槽,在机架与右转臂之间安装右气胎,机架左侧安装大转臂,大转臂的上部安装左背辊,在机架与大转臂之间安装大气胎,大转臂左侧安装左转臂,左转臂的上部安装左计量辊,左计量辊的下方安装左上料辊,左上料辊的左上方安装左计量棒,左上料辊的下方安装左料槽,在大转臂与左转臂之间安装左气胎。将各部件整体安装在机架上,机架放置在涂布机生产线中，能完成薄页纸9双面涂硅油的处理过程，该装置结构紧凑,生产效率高,广泛适用于造纸生产企业。效率高,广泛适用于造纸生产企业。效率高,广泛适用于造纸生产企业。
【技术实现步骤摘要】
一种用于涂布机薄页纸双面涂硅油的装置
[0001]本技术涉及造纸整饰设备领域，特别涉及到一种用于涂布机薄页纸双面涂硅油的装置。
技术介绍
[0002]在造纸整饰设备中涂硅油装置是一个非常重要的设备，现有技术中的五辊涂硅油装置其布局松散,且仅能对薄页纸单面进行涂硅油操作,生产效率较低。如要在薄页纸上进行双面涂硅油操作,现有技术中常用的方法为：在涂布机生产线中增加一套五辊涂硅油装置,增加了设备的占地面积，同时也增加了操作人员，这大大增加了企业的投资成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供特别涉及到一种用于薄页纸双面涂硅油的装置。本技术所需解决的技术问题是：采用合理地布局,一次合辊便实现对薄页纸双面涂硅油的功能，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种用于薄页纸双面涂硅油的装置，包括：机架、右转臂、右计量辊、右上料辊、右计量棒、右料槽、右气胎、大转臂、左背辊、大气胎、左转臂、左计量辊、左上料辊、左计量棒、左料槽、左气胎，所述装置在机架的顶部安装有右背辊，机架的右侧安装有右背辊, 机架右侧安装有右转臂, 右转臂的上部安装有右计量辊, 右计量辊的下方安装有右上料辊, 右上料辊的右上方安装有右计量棒, 右上料辊的下方安装有右料槽,机架与右转臂之间安装有右气胎,机架左侧安装有大转臂, 大转臂的上部安装有左背辊, 在机架与大转臂之间安装有大气胎, 大转臂上安装有左转臂, 左转臂的上部安装有左计量辊, 左计量辊的下方安装有左上料辊, 左上料辊的左上方安装有左计量棒, 左上料辊的下方安装有左料槽, 左气胎安装在大转臂与左转臂之间。
[0006]所述装置中的左计量棒、左计量辊、左上料辊、左背辊、右背辊、右计量辊、右上料辊、右计量棒分别与相对应的驱动电机相连接，各驱动电机分别用导线与控制台中的电控单元相连接，左气胎、大气胎、右气胎分别通过气管与控制台中的气控单元相连通。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0008]1、该装置能通过一次合辊便实现对薄页纸双面涂硅油的功能,从而提高了生产效率；
[0009]2、该装置的使用使涂布机生产线长度大大减短,降低了企业投资成本,增加了企业利润。
附图说明
[0010]图1、薄页纸双面涂硅油装置的结构示意图；
[0011]图2、薄页纸双面涂硅油装置中各部件与控制台连接示意图。
[0012]图中：1、左计量棒,2、左计量辊,3、左上料辊,4、左料槽,
[0013]5、左转臂,6、左气胎,7、左背辊,8、大转臂,9、薄页纸, 10、大气胎, 11、机架, 12、右背辊, 13、右计量辊, 14、右上料辊, 15、右转臂, 16、右计量棒, 17、右料槽, 18、右气胎，19、控制台。
具体实施方式
[0014]下面结合附图进一步对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0015]参见附图1
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2，所述装置在机架11的上部安装有右背辊12，机架11的右侧安装有右转臂15, 右转臂15的上部安装有右计量辊13, 右计量辊13的下方安装有右上料辊14, 右上料辊14的右上方安装有右计量棒16, 右上料辊14的下方安装有右料槽17,机架11与右转臂15之间安装有右气胎18, 机架11左侧安装有大转臂8, 大转臂8的上部安装有左背辊7, 在机架11与大转臂8之间安装有大气胎10, 大转臂8上安装有左转臂5, 左转臂5的上部安装有左计量辊2, 左计量辊2的下方安装有左上料辊3, 左上料辊3的左上方安装有左计量棒1, 左上料辊3的下方安装有左料槽4, 左气胎6安装在大转臂8与左转臂5之间。
[0016]所述装置中的左计量棒1、左计量辊2、左上料辊3、左背辊7、右背辊12、右计量辊13、右上料辊14、右计量棒16分别与相对应的驱动电机相连接，各驱动电机分别用导线与控制台19中的电控单元相连接，左气胎6、大气胎10、右气胎18分别通过气管与控制台19中的气控单元相连通。
[0017]工作时，控制台19中的电控单元驱动与左计量棒1、左计量辊2、左上料辊3、左背辊7、右背辊12、右计量辊13、右上料辊14、右计量棒16相对应的驱动电机以非工作车速转动，将薄页纸9牵引至左背辊7和右背辊12缝隙之间，牵引完成后左背辊7和右背辊12进行合辊，再将车速提升至设定车速。此时左上料辊3、右上料辊14在设定车速下旋转,将硅油从左料槽4、右料槽17中带起, 同时左计量棒1、右计量棒16也在设定车速下旋转,将多余的硅油从左上料辊3、右上料辊14上刮去,从而完成左计量棒1、右计量棒16的计量。在左计量辊2、右计量辊13以设定车速旋转的同时,将计量后留在左上料辊3、右上料辊14上的硅油转移到旋转的左计量辊2、右计量辊13上。通过与控制台19相连通的气管分别给左气胎6、右气胎18充气，充气后的左气胎6、右气胎18使左计量辊2、右计量辊13与左背辊7、右背辊12接触挤压,在左背辊7、右背辊12以设定车速旋转的同时,由于左背辊7、右背辊12与左计量辊2、右计量辊13在设定车速上存在有速差,因此左计量辊2、右计量辊13上的硅油部分转移到旋转的左背辊7、右背辊12上。通过与控制台19相连通的气管给大气胎10充气，充气后的大气胎10使左背辊7向右背辊12靠拢,此时在缝隙通过的薄纸页9正反面均与左背辊7、右背辊12相接触,旋转的左背辊7、右背辊12将硅油涂覆到薄纸页9的正反面，从而完成薄页纸9双面涂硅油的处理过程。
[0018]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术技术实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄页纸双面涂硅油的装置，包括：左计量棒（1）、左计量辊（2）、左上料辊（3）、左料槽（4）、左转臂（5）、左气胎（6）、左背辊（7）、大转臂（8）、薄页纸（9）、大气胎（10）、机架（11）、右背辊（12）、右计量辊（13）、右上料辊（14）、右转臂（15）、右计量棒（16）、右料槽（17）、右气胎（18），其特征在于：所述装置在机架（11）的顶部安装有右背辊（12），机架（11）的右侧安装有右转臂（15）, 右转臂（15）上部安装有右计量辊（13）, 右计量辊（13）的下方安装有右上料辊（14）, 右上料辊（14）的右上方安装有右计量棒（16）, 右上料辊（14）的下方安装有右料槽（17）,机架（11）与右转臂（15）之间安装有右气胎（18）, 机架（11）左侧安装有大转臂（8）, 大转臂（8）的顶部安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，
申请(专利权)人：沙市轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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