一种用于压辊超大直径内孔镗孔加工的工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于压辊超大直径内孔镗孔加工的工装。所述工装在工装基座的圆周上设置有刀架定位槽、对称的两个硬支撑件槽和两个软支撑件槽，刀架定位槽、硬支撑件槽和两个软支撑件槽内分别设置有内螺纹安装孔，镗刀架安装在刀架定位槽内，硬支撑件安装在硬支撑件槽内，软支撑件用紧固螺栓通过内螺纹安装孔紧固在软支撑件槽内，镗刀架的底部装有刀架垫片，硬支撑件的底部装有支撑垫片，工装基座的中间开有镗杆连接孔，工装基座镗杆镗杆连接孔与镗杆相连接。该工装解决了现有技术中设备的局限性，使大孔径内孔的工件可以在现有技术的设备上进行加工，且加工的同批大孔径内孔其尺寸一致性高，确保总成装配性能，提高装配合格率，拓展了现有的生产工艺及总成装配方式。拓展了现有的生产工艺及总成装配方式。拓展了现有的生产工艺及总成装配方式。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压辊超大直径内孔镗孔加工的工装


[0001]本技术涉及造纸涂布设备和机械领域，特别涉及到一种用于压辊超大直径内孔镗孔加工的工装。

技术介绍

[0002]压光机是造纸系统的重要整饰设备之一 ，其中一个重要的零部件是压辊，压辊在总成中有着关键重要的作用。在加工超大直径的圆柱内孔时（如直径为ф502
×
5000）要求配合尺寸精度高，光洁度高，否则对总成性能及压光机的正常使用均有很大的影响。现有压光机的加工工艺是：在绗镗机设备上以外圆定位，设备自带镗头，但仅能分别加工孔径为ф290、ф340和ф440三种类型的工件，在需要加工超大直径的内孔时，现有技术中的设备已经无法满足该尺寸的加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于压辊超大直径内孔镗孔加工的工装。本技术所需解决的技术问题是：采用该工装在现有设备上加工超大直径的工件，能确保总成装配性能，提高装配合格率，解决了因设备局限带来的无法加工超大直径工件的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种用于压辊超大直径内孔镗孔加工的工装，包括：镗刀架、刀架垫片、硬支撑件、支撑垫片、软支撑件、工装基座、刀架定位槽、硬支撑件槽、软支撑件槽和刀具安装槽，所述工装在工装基座的圆周上设置有刀架定位槽、对称的两个硬支撑件槽和两个软支撑件槽，刀架定位槽、硬支撑件槽和两个软支撑件槽内分别设置有内螺纹安装孔，镗刀架安装在刀架定位槽内，硬支撑件安装在硬支撑件槽内，软支撑件用紧固螺栓通过内螺纹安装孔紧固在软支撑件槽内，镗刀架的底部装有刀架垫片，硬支撑件的底部装有支撑垫片，工装基座的中间开有镗杆连接孔，工装基座镗杆镗杆连接孔与镗杆相连接。
[0006]所述工装中的镗刀架上设置有刀架安装孔、刀具安装孔和刀具安装槽，镗刀架和刀架垫片用紧固螺栓穿过刀架安装孔通过内螺纹安装孔紧固在工装基座上，数控刀具安装在刀具安装槽内，通过刀具安装孔用紧固螺栓将数控刀具紧固在镗刀架上。
[0007]所述工装中的硬支撑件上开有硬支撑件安装孔，硬支撑件和支撑垫片用紧固螺栓穿过硬支撑件安装孔通过内螺纹安装孔紧固在工装基座上。
[0008]所述工装中的软支撑件采用胶木材料制成。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于；
[0010]1、该工装解决了现有技术中设备的局限性，使大孔径内孔的工件可以在现有技术的设备上进行加工；
[0011]2、使用该工装加工的同批大孔径内孔其尺寸一致性高，确保总成装配性能，提高装配合格率；
[0012]3、该工装通过增减刀架垫片/硬支撑垫片，完成粗精车工序，有效保证了加工工件
尺寸的稳定性；
[0013]4、该工装能系列化及扩展化，在内孔尺寸变化时，仅改变刀架/硬支撑高度尺寸，即可变化成新尺寸的车内孔夹具，不需再投入新的工装夹具，将该工装夹具形成了系列化及扩展化；
[0014]5、该工装夹具的使用拓展了现有的生产工艺及总成装配方式，产生显著的社会和经济效益，具有良好的产业化前景。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术在实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域的技术人员了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术的技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0017]图1、压辊超大直径内孔镗孔加工工装的主视结构示意图；
[0018]图2、压辊超大直径内孔镗孔加工工装的侧视结构示意图；
[0019]图3、压辊超大直径内孔镗孔加工工装的轴向结构示意图；
[0020]图4、镗刀架主视结构示意图；
[0021]图5、镗刀架侧视结构示意图；
[0022]图6、硬支撑剖视结构示意图；
[0023]图7、工装基座主视结构示意图；
[0024]图8、为图7中工装基座的A
‑
A向结构示意图；
[0025]图9、为图7中工装基座的B
‑
B向结构示意图。
[0026]图中：1、镗刀架，2、刀架垫片，3、硬支撑件，4、支撑垫片，5、软支撑件，6、工装基座，7、刀架定位槽，8、硬支撑件槽，9、软支撑件槽，10、镗杆连接孔，11、刀架安装孔，12、刀具安装孔，13、刀具安装槽，14硬支撑件安装孔，15、内螺纹安装孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图进一步对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0028]参见附图1
‑
9，所述工装在工装基座6的圆周上设置有刀架定位槽7、对称的两个硬支撑件槽8和两个软支撑件槽9，刀架定位槽7、硬支撑件槽8和两个软支撑件槽9内分别设置有内螺纹安装孔15，镗刀架1安装在刀架定位槽7内，硬支撑件3安装在硬支撑件槽8内，软支撑件5用紧固螺栓通过内螺纹安装孔15紧固在软支撑件槽9内，镗刀架1的底部装有刀架垫片2，硬支撑件3的底部装有支撑垫片4，工装基座6的中间开有镗杆连接孔10，工装基座6镗杆镗杆连接孔10与镗杆相连接。
[0029]所述工装中的镗刀架1上设置有刀架安装孔11、刀具安装孔12和刀具安装槽13，镗刀架1和刀架垫片2用紧固螺栓穿过刀架安装孔11通过内螺纹安装孔15紧固在工装基座6上，数控刀具安装在刀具安装槽13内，通过刀具安装孔12用紧固螺栓将数控刀具紧固在镗
刀架1上。
[0030]所述工装中的硬支撑件3上开有硬支撑件安装孔14，硬支撑件3和支撑垫片4用紧固螺栓穿过硬支撑件安装孔14通过内螺纹安装孔15紧固在工装基座6上。
[0031]所述工装中的软支撑件5采用胶木材料制成。
[0032]加工前，将镗刀架1和刀架垫片2安装在刀架定位槽7内，用紧固螺栓穿过刀架安装孔11通过内螺纹安装孔15，把镗刀架1和刀架垫片2紧固在工装基座6上，数控刀具安装在刀具安装槽13内，通过刀具安装孔12用紧固螺栓将数控刀具紧固在镗刀架1上。
[0033]将硬支撑件3和支撑垫片4安装在硬支撑件槽8内，用紧固螺栓穿过硬支撑件安装孔14通过内螺纹安装孔15，把硬支撑件3和支撑垫片4紧固在工装基座6上。
[0034]软支撑件5由胶木构成，现场装配时按装配尺寸定制并在软支撑件5上开好安装孔，用紧固螺栓穿过软支撑件5上所开的安装孔通过内螺纹安装孔15，把软支撑件5紧固在工装基座6上。
[0035]检查上述各部件安装无误后，通过工装基座6上所开的镗杆连接孔10和加工机床配合连接，紧固。启动加工机床，进行超大直径工件内孔的粗、精加工。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压辊超大直径内孔镗孔加工的工装，包括：镗刀架(1)、刀架垫片(2)、硬支撑件(3)、支撑垫片(4)、软支撑件(5)、工装基座(6)、刀架定位槽(7)、硬支撑件槽(8)、软支撑件槽(9)和刀具安装槽(13)，其特征在于：所述工装在工装基座(6)的圆周上设置有刀架定位槽(7)、对称的两个硬支撑件槽(8)和两个软支撑件槽(9)，刀架定位槽(7)、硬支撑件槽(8)和两个软支撑件槽(9)内分别设置有内螺纹安装孔(15)，镗刀架(1)安装在刀架定位槽(7)内，硬支撑件(3)安装在硬支撑件槽(8)内，软支撑件(5)用紧固螺栓通过内螺纹安装孔(15)紧固在软支撑件槽(9)内，镗刀架(1)的底部装有刀架垫片(2)，硬支撑件(3)的底部装有支撑垫片(4)，工装基座(6)的中间开有镗杆连接孔(10)，工装基座(6)上所开的镗杆连接孔(10)与镗杆相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，
申请(专利权)人：沙市轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：