涂覆纤维质幅材的方法和经表面涂覆的纤维质幅材技术

提供涂覆纤维质幅材，特别是包含纳米纤维素纤维的纤维质幅材的方法。该方法包括以下步骤：将涂覆剂施加至有纹理的基材的有纹理的表面区域，将纤维配料或湿纤维质幅材施加至经涂覆的有纹理的基材的有纹理的表面区域上，任选地进行脱水以提供湿纤维质幅材，和将所述湿纤维质幅材干燥使得所述涂覆剂的至少一部分转移至所述纤维质幅材。该方法提供具有改进的阻隔性质的经涂覆的纤维质幅材。隔性质的经涂覆的纤维质幅材。隔性质的经涂覆的纤维质幅材。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涂覆纤维质幅材的方法和经表面涂覆的纤维质幅材


[0001]提供涂覆纤维质幅材，特别是包含纳米纤维素纤维的纤维质幅材的方法。该方法提供经涂覆的纤维质幅材。

技术介绍

[0002]纤维质幅材的大多数涂覆和表面处理
–
例如刀涂、膜和施胶压制或各种用印刷和其他接触以及非接触沉积技术制得的涂层
–
都是对干纤维质幅材进行的。
[0003]传统上，纸和纸板的大多数涂覆方法目的在于增强光学和印刷性质，而不考虑阻隔性质。为了实现有效的气体/气味和/或脂阻隔性，均匀且足够厚的涂层是必要的以提供不含针孔的涂层或阻隔体。
[0004]对干纤维质幅材进行的技术的一个问题在于表面处理使表面重新湿润并且因此尺寸稳定性和涂层品质非常取决于基底基材
‑
涂层相互作用。对于亲水性基材，例如基于纤维素的基材特别地构成问题，其中亲水性和孔隙性导致在施用期间的水或液体吸收以及涂料(其通常是基于水的或基于水性的涂料)的调平(levelling)。
[0005]还有，另一个问题在于涂层主要被制造用来调节外观或最终产品性能，而不是来改进例如幅材制造工艺(其中在线涂覆对幅材的技术性质有额外要求，以避免例如幅材破裂等)。另一个问题在于由于前述的挑战，向薄纤维质幅材(例如纤维素膜或防脂纸)投配少量的化学品在产生平整(even，均匀)涂层方面可为非常困难的。

技术实现思路

[0006]提供涂覆纤维质幅材的方法，所述方法包括以下步骤：
[0007]a.提供有纹理的基材，其具有至少一个有纹理的表面区域，
[0008]b.将涂覆剂施加至所述有纹理的基材的有纹理的表面区域，以提供所述有纹理的基材的经涂覆的有纹理的表面区域；
[0009]c.将纤维配料施加至所述有纹理的基材的经涂覆的有纹理的表面区域上；和将所述纤维配料脱水以提供湿纤维质幅材，或，
[0010]d.将湿纤维质幅材施加至所述有纹理的基材的经涂覆的有纹理的表面区域上；
[0011]e.将来自步骤c或步骤d的所述湿纤维质幅材干燥使得所述涂覆剂的至少一部分转移至所述纤维质幅材，和
[0012]f.将经涂覆的纤维质幅材从所述有纹理的表面区域移除，从而提供经涂覆的纤维质幅材。
[0013]技术的额外方面描述在以下权利要求和说明书文本中。
附图说明
[0014]图1显示了有纹理的基材(20)的有纹理的表面区域(21)上的湿纤维质幅材(10)
–
有纹理的基材(20)在该情况中为有纹理的带
–
其具有涂层(30)，涂层(30)被脱水和干燥以
提供具有涂层(300)的经涂覆的纤维质幅材(100)。
具体实施方式
[0015]提供涂覆纤维质幅材的一般方法，所述方法包括以下步骤：
[0016]a.提供具有至少一个有纹理的表面区域的有纹理的基材，
[0017]b.将涂覆剂施加至所述有纹理的基材的有纹理的表面区域，以提供所述有纹理的基材的经涂覆的有纹理的表面区域；
[0018]c.将纤维配料施加至所述有纹理的基材的经涂覆的有纹理的表面区域上；和将所述纤维配料脱水以提供湿纤维质幅材，或，
[0019]d.将湿纤维质幅材施加至所述有纹理的基材的经涂覆的有纹理的表面区域上；
[0020]e.将来自步骤c或步骤d的所述湿纤维质幅材干燥使得所述涂覆剂的至少一部分转移至所述纤维质幅材，和
[0021]f.将经涂覆的纤维质幅材从所述有纹理的表面区域移除，从而提供经涂覆的纤维质幅材。
[0022]用目前技术可获得的优点包括：
[0023]‑
在线涂覆，单层或多层涂层；如果依次使用多于一个有纹理的基材，那么可施加若干涂覆剂。
[0024]‑
与有纹理的基材的有纹理的表面区域的受控的粘附(控制尺寸稳定性，收缩率)
[0025]‑
薄涂层(例如0.1至100gsm，优选0.3至50gsm，更优选0.5至20gsm干重量)
[0026]‑
延长的压区(nip)；即当使用此方法时，涂层和纤维质幅材之间的接触时间是长的。接触时间优选比常规涂覆中通常使用的要长。
[0027]‑
改进的阻隔性质；即气体阻隔性、水蒸气阻隔性、气味阻隔性或油和脂阻隔性中的至少一种
[0028]‑
纤维质幅材的一侧的定制的均质或异质(不平整)涂层
[0029]提供有纹理的基材，其适宜地为有纹理的带或有纹理的圆柱体。通过利用有纹理的基材，可更准确地控制涂料的量，而不存在与压区等中过量涂料液体相关的问题。使用有纹理的基材提供进一步的优点，例如更好的形貌(profile，轮廓)控制(机器方向)和在用于接受的幅材上制造有纹理的图案的可能性。有纹理的基材具有至少一个有纹理的表面区域。
[0030]在本技术中，术语“有纹理的基材
”–
意指所述基材的表面区域具有预定的纹理(即其为有纹理的表面)。有纹理的表面区域的纹理是非随机的，并且因此与可被磨过的或被以其他方式处理以获得基本上随机的纹理的表面/表面区域/基材区分。适宜地，有纹理的表面区域具有预定的重复纹理，其中图案有规律地重复。有纹理的表面区域可包含基材的整个表面；例如在机器横向上的基材的整个宽度，和/或在机器方向上的整个长度。替代地，有纹理的表面区域仅包含基材的表面的一部分，并且可存在其他的无纹理的表面区域，例如在机器横向上的基材的边缘处，和/或间歇地在机器方向上。
[0031]纤维配料或湿纤维质幅材可因此还被施加在有纹理的表面区域外，即使得例如形成这样的经涂覆的纤维质幅材：其边缘区没有被涂覆。换言之，纤维配料或湿纤维质幅材的施加区可比有纹理的表面区域更宽/更大。
[0032]在一个实施方式中，“有纹理的表面区域”包含凹陷区域的重复图案和至少一个布置在所述凹陷区域之间的非凹陷区域，其中各凹陷区域距离相邻的非凹陷区域(一个或多个)凹陷有深度d，所述深度d在垂直于所述有纹理的基材的表面的方向测定，所述深度d可为1
‑
100μm。
[0033]有纹理的基材可由金属或塑料制造，或适宜材料的组合制造，即有纹理的基材可为有纹理的带例如金属带、聚合物带或陶瓷带、或复合物带。有纹理的基材例如有纹理的带的长度可为1
‑
300m并且宽度可为0.2
‑
10m。有纹理的基材的有纹理的表面区域还可涂覆有例如陶瓷或塑料涂层例如以调节表面能。典型地，有纹理的基材的有纹理的表面区域包含多个凹部使得有纹理的表面区域的格槽(cell，单元)体积为0.5
‑
1000cm3/m2，优选1
‑
500cm3/m2且更优选1
‑
100cm3/m2。
[0034]凹部的图案可通过蚀刻非导通或导通通道或格槽而提供在有纹理的表面区域中。还可沉积材料以产生凸起区。一个实例是使用激光技术用于雕刻有纹理的带或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.涂覆纤维质幅材的方法，所述方法包括以下步骤：a.提供具有至少一个有纹理的表面区域的有纹理的基材，b.将涂覆剂施加至所述有纹理的基材的有纹理的表面区域，以提供所述有纹理的基材的经涂覆的有纹理的表面区域；c.将纤维配料施加至所述有纹理的基材的经涂覆的有纹理的表面区域上；和将所述纤维配料脱水以提供湿纤维质幅材，或，d.将湿纤维质幅材施加至所述有纹理的基材的经涂覆的有纹理的表面区域上；e.将来自步骤c或步骤d的所述湿纤维质幅材干燥使得所述涂覆剂的至少一部分转移至所述纤维质幅材，和f.将经涂覆的纤维质幅材从所述有纹理的表面区域移除，从而提供经涂覆的纤维质幅材。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述有纹理的表面区域具有预定的纹理，优选预定的重复纹理。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中纤维质幅材包含纤维素纤维，优选纳米纤维素纤维。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述有纹理的基材为有纹理的带，例如金属带，聚合物带或陶瓷带，或复合物带。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述纤维配料或所述湿纤维质幅材与所述有纹理的基材的经涂覆的有纹理的表面区域在机器方向上的至少2m，优选至少5m的长度接触。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中涂覆剂包含一种或多种选自以下的涂覆组分：蜡、油、极性脂、金属皂、松香或其混合物。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中涂覆剂包含一种或多种涂覆组分，其为烷基烯酮二聚体(AKD)或脂肪酸树脂。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中涂覆剂为油包水(W/O)乳液或水包油(O/W)乳液，优选O/W乳液。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中涂覆剂包含一种或多种粘附剂，例如阳离子聚合物。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中纤维质幅材包含量为0.01
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100wt％的纳米纤维素，基于总固含量计，优选地，量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：K巴克福克，I海斯卡宁，O尼伦，
申请(专利权)人：斯道拉恩索公司，
类型：发明
国别省市：