一种高效施胶系统技术方案

一种高效施胶系统，其包括依次设置的贮存装置、溶解装置、熬胶装置、胶料贮槽、提料筛、供料槽、压力筛、施胶机及方筛；所述压力筛通过排气管连接于方筛上，所述方筛通过回流管道连接于供料槽。本实用新型专利技术通过在供料槽与施胶机之间增设压力筛、在回流管路上增加方筛，对胶料进行双重过滤，从而确保了胶料的洁净度，提高了胶料流通顺畅度、流量以及施胶质量；同时还减少了对设备的磨损。此外，通过采用方筛对压力筛排出气体中的胶料进行过滤回收利用，不仅降低了环境污染的风险，且避免了物料的浪费。本实用新型专利技术的实用性强，具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。

An efficient sizing system

【技术实现步骤摘要】
一种高效施胶系统


[0001]本技术涉及造纸
，尤其涉及一种高效施胶系统。

技术介绍

[0002]造纸施胶机是纸张抄造的重要设备之一，其用于在纸表面刮涂以形成一胶层，以提高纸张的表面强度、印刷适性及纸页形稳性。在进行施胶之前，胶料通常需经提料筛过滤后才进行施胶。然而，施胶后的胶料内会经常性产生较多纸毛、沉淀结块、硬颗粒，并卡在施胶机的刮棒和施胶辊之间，造成刮棒和施胶辊面磨损，异常下机，且会导致施胶质量欠佳。此外，随着施胶时间变长，胶料内纸毛越来越多，为确保施胶质量，需时常排放胶料，从而导致了材料的浪费。

技术实现思路

[0003]为此，本技术的目的在于提供一种高效施胶系统。
[0004]一种高效施胶系统，其包括依次设置的贮存装置、溶解装置、熬胶装置、胶料贮槽、提料筛、供料槽、压力筛、施胶机及方筛；所述压力筛通过排气管连接于方筛上，所述方筛通过回流管道连接于供料槽。
[0005]进一步地，所述方筛内设置有振动筛装置及空气净化装置，所述空气净化装置设置于振动装置的上方，所述排气管设置于二者之间。
[0006]进一步地，所述压力筛上设置有第一进料口、第一出料口、第一排渣口及排气口，所述排气口通过所述排气管连接于方筛上。
[0007]进一步地，所述方筛上设置有第二进料口、第二出料口、第二排渣口、第二排气口及进气口，所述进气口通过排气管连接于所述排气口，该进气口设置于空气净化装置与振动筛装置之间。
[0008]进一步地，所述回流管连接于方筛的第二出料口及供料槽。
>[0009]综上所述，本技术的高效施胶系统通过在供料槽与施胶机之间增设压力筛、在回流管路上增加方筛，对胶料进行双重过滤，从而确保了胶料的洁净度，提高了胶料流通顺畅度及流量，以及施胶质量；同时还减少了对设备的磨损。此外，通过采用方筛将压力筛排出气体中的胶料过滤回收利用，不仅降低了环境污染的风险，且避免了物料的浪费。本技术的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0010]图1为本技术高效施胶系统的流程示意图；
[0011]图2为图1中方筛的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。
[0013]如图1所示，其为本技术提供的一种高效施胶系统，所述高效施胶系统包括依次设置的贮存装置10、溶解装置20、熬胶装置30、胶料贮槽40、提料筛50、供料槽60、压力筛70、施胶机80及方筛90；所述压力筛70通过排气管100连接于方筛90上，所述方筛90通过回流管110道连接于供料槽60。
[0014]所述贮存装置10用于存储淀粉，所述溶解装置20用于将淀粉进行溶解，所述熬胶装置30将溶解后的淀粉进行熬胶加工，熬胶后的胶料再存储于所述胶料贮槽40内。所述提料筛50对胶料进行过滤，经提供筛50过滤后的胶料通过泵抽至所述供料槽60内，所述供料槽60内的胶料再经泵抽至所述压力筛70进行过滤。
[0015]所述压力筛70上设置有第一进料口、第一出料口、第一排渣口及排气口，其中，所述排气口通过所述排气管100连接于方筛90上。所述胶料自第一进料口进入压力筛70内进行过滤，过滤后的胶料自第一出料口排出，并通过泵抽至所述施胶机80内进行施胶加工。过滤后的渣料自所述第一排渣口排出，压力筛 70内夹杂有胶料的气体自排气口、排气管100排放至方筛90内。
[0016]所述方筛90上设置有第二进料口91、第二出料口92、第二排渣口93、第二排气口94及进气口95，该方筛90内设置有振动筛装置96及空气净化装置 97，所述空气净化装置97设置于振动筛装置96的上方。所述进气口95通过排气管100连接于压力筛70的排气口，该进气口95设置于空气净化装置97与振动筛装置96之间。
[0017]经施胶机施胶后的胶料因与纸面产生刮动作接触，从而会将纸面上的纸毛刮至胶料内，而附带有纸毛的胶料自第二进料口91进入方筛90内，并落到振动筛装置96上，振动筛装置96对胶料进行振动过滤，以将纸毛、沉淀、结块、硬颗粒过滤掉。而压力筛70内的气体经排气管100、进气口95进入方筛90内，气体经空气净化装置97过滤后自第二排气口97排出，而气体中的胶料则进入振动筛装置96上，所述振动筛装置96可对其进行筛选。
[0018]所述回流管110连接于方筛90的第二出料口92及供料槽60，由于振动筛装置96对胶料进行了过滤，因此，使得回流至供料槽60的胶料相对干净，再经压力筛70过滤后进入施胶机，从而可进一步提高胶料的洁净度，可大大提高施胶质量及胶料的使用率，减少了胶料的浪费。
[0019]综上所述，本技术的高效施胶系统通过在供料槽60与施胶机80之间增设压力筛70、在回流管路上增加方筛90，对胶料进行双重过滤，从而确保了胶料的洁净度，提高了胶料流通顺畅度及流量，以及施胶质量；同时还减少了对设备的磨损。此外，通过采用方筛90将压力筛70排出气体中的胶料过滤回收利用，不仅降低了环境污染的风险，且避免了物料的浪费。本技术的实用性强，具有较强的推广意义。
[0020]以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本技术专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围，因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效施胶系统，其特征在于：包括依次设置的贮存装置、溶解装置、熬胶装置、胶料贮槽、提料筛、供料槽、压力筛、施胶机及方筛；所述压力筛通过排气管连接于方筛上，所述方筛通过回流管道连接于供料槽。2.如权利要求1所述的高效施胶系统，其特征在于：所述方筛内设置有振动筛装置及空气净化装置，所述空气净化装置设置于振动装置的上方，所述排气管设置于二者之间。3.如权利要求1所述的高效施胶系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎桂华，黎俊茂，
申请(专利权)人：东莞建晖纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：