一种混凝土罐车二轴自动定心插齿夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种混凝土罐车二轴自动定心插齿夹具，包括底座、夹具体、夹套、连接筒、定位板、盖板和螺柱，底座的中部设有第一通孔，夹具体配合于第一通孔内，夹具体的上端的外周面设有第一凸缘，夹具体的内腔包括第一圆台段和位于第一圆台段下端的第一圆柱段，第一圆台段呈上大下小的圆台形，夹套包括从上至下依次连接的第二圆台段、第二圆柱段和第三圆柱段和螺纹段，第二圆台段配合于第一圆台段内，第三圆柱段配合于第一圆柱段内，第二圆台段上沿圆周方向均匀排布有多个缺口，连接筒的上端与螺纹段相连，盖板连接在连接筒的下端，螺柱连接于盖板的下端。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术对混凝土罐车二轴进行夹固时更加方便。用新型对混凝土罐车二轴进行夹固时更加方便。用新型对混凝土罐车二轴进行夹固时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土罐车二轴自动定心插齿夹具


[0001]本技术属于工装夹具
，具体是一种混凝土罐车二轴自动定心插齿夹具。

技术介绍

[0002]如图1为一种混凝土罐车二轴，其包括中段1、圆环2、位于中段1一侧的第一轴段3和位于中段另一侧的第二轴段4，圆环2固定在中段1的中部。在该混凝土罐车二轴加工过程中，第一轴段上和第二轴段上都需要进行插齿。目前在对该混凝土罐车二轴进行插齿时，普遍采用三爪卡盘将该混凝土罐车二轴固定在插齿机上，但是采用三爪卡盘固定该混凝土罐车二轴时，需要进行调校定心，以使混凝土罐车二轴固定在准确的位置，以保证混凝土罐车二轴的加工质量。采用三爪卡盘对该混凝土罐车二轴进行夹固时较为麻烦。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种混凝土罐车二轴自动定心插齿夹具。
[0004]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括底座、夹具体、夹套、连接筒、定位板、盖板和螺柱，所述底座的中部设有第一通孔，所述夹具体配合于第一通孔内，所述夹具体的上端的外周面设有第一凸缘，所述第一凸缘支撑在底座上，所述第一凸缘可拆卸式固定连接在底座上端，所述定位板可拆卸式固定连接在夹具体上端，所述定位板中部设有第二通孔，所述夹具体的内腔包括第一圆台段和位于第一圆台段下端的第一圆柱段，第一圆台段呈上大下小的圆台形，所述夹套包括从上至下依次连接的第二圆台段、第二圆柱段和第三圆柱段和螺纹段，所述第二圆台段配合于第一圆台段内，所述第三圆柱段配合于第一圆柱段内，所述夹套内设有套孔，所述套孔贯穿夹套的上下两端，所述第二圆台段上沿圆周方向均匀排布有多个缺口，所述缺口的下端延伸至第二圆柱段的下端，所述连接筒的上端固设有内螺纹筒，所述内螺纹筒螺合在螺纹段上，所述盖板可拆卸式固定连接在连接筒的下端，所述螺柱固定连接于盖板的下端。
[0005]进一步，所述定位板上沿圆周方向排布有至少两个第三通孔，所述第一凸缘上与每个第三通孔正对的位置均设有第四通孔，所述底座上与每个第四通孔正对的位置均设有第一螺孔，所述第三通孔内设有第一螺栓，所述第一螺栓的旋入端依次穿过第三通孔和第四通孔后螺合在第一螺孔内。
[0006]进一步，所述盖板上沿圆周方向排布有至少两个第五通孔，所述连接筒的下端面与每个第五通孔正对的位置均设有第二螺孔，所述第五通孔内设有第二螺栓，所述第二螺栓的上端穿过第五通孔后螺合在第二螺孔内。
[0007]进一步，所述底座的下端设有第二凸缘，所述第二凸缘上设有至少两个安装孔。
[0008]进一步，所述缺口下端设有圆孔，所述缺口与圆孔相连通。
[0009]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]由于缺口沿圆周方向均匀排布在第二圆台段上，在夹套向下移动过程中，第二圆台段的位于每两相邻缺口之间的部分被向第二圆台段的轴心线方向挤压移动的距离均相同，只需要在安装本技术所述的插齿夹具时，保证夹套的轴心线位于准确的位置，在将混凝土罐车二轴夹固在本技术所述的插齿夹具上时，混凝土罐车二轴便位于准确的位置，不需要另外对混凝土罐车二轴进行调校定心，在对混凝土罐车二轴进行夹固时更加方便。
附图说明
[0011]图1是一种混凝土罐车二轴的结构示意图；
[0012]图2是本技术一种混凝土罐车二轴自动定心插齿夹具的结构示意图；
[0013]图3是本技术一种混凝土罐车二轴自动定心插齿夹具的使用状态图。
[0014]图中，1、中段；2、圆环；3、第一轴段；4、第二轴段；5、底座；6、夹具体；7、连接筒；8、定位板；9、盖板；10、螺柱；11、第一通孔；12、第一圆台段；13、第一圆柱段；14、第二圆台段；15、第二圆柱段；16、第三圆柱段；17、螺纹段；18、套孔；19、缺口；20、内螺纹筒；21、第一凸缘；22、第二通孔；23、第一螺栓；24、第二螺栓；25、安装孔；26、圆孔。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0016]如图2所示，本技术包括底座5、夹具体6、夹套、连接筒7、定位板8、盖板9和螺柱10，所述底座5的中部设有第一通孔11，所述夹具体6位于第一通孔11内，夹具体6与第一通孔11相配合。夹具体6的中部设有内腔，内腔连通夹具体6的上下端面，所述夹具体6的内腔包括第一圆台段12和位于第一圆台段12下端的第一圆柱段13，第一圆台段12呈上大下小的圆台形。
[0017]所述夹套包括从上至下依次固定连接的连接的第二圆台段14、第二圆柱段15和第三圆柱段16和螺纹段17，所述第二圆台段14位于第一圆台段12内，第二圆台段14与第一圆台段12相配合，所述第三圆柱段16位于第一圆柱段13内，第三圆柱段16与第一圆柱段13相配合。所述夹套内设有套孔18，在制作套孔18时，使套孔18与混凝土罐车二轴的中段相配合，所述套孔18贯穿夹套的上下两端，所述第二圆台段14上沿圆周方向均匀排布有四个缺口19，在其它实施方式中，缺口19还可以为三个以上的其它数量，只要保证多个缺口19沿圆周方向均匀排布在第二圆台段14上即可。所述缺口19的下端延伸至第二圆柱段15的下端，第二圆柱段15的侧壁的厚度比第二圆台段14的侧壁的厚度以及第三圆柱段16的侧壁厚度都要薄，以使第二圆柱段15的位于每两相邻的缺口19之间的部分容易发生弯曲弹性变形。所述连接筒7的上端固设有内螺纹筒20，所述内螺纹筒20螺合在螺纹段17上，以使连接筒7与夹套相连接，在进行夹套与连接筒7之间的连接时十分方便。
[0018]所述夹具体6的上端的外周面设有第一凸缘21，所述第一凸缘21支撑在底座5上，所述定位板8中部设有第二通孔22，在制作定位板8时，只需要保证第二通孔22直径比混凝土罐车二轴上的圆环的直径小即可，使混凝土罐车二轴上的圆环能够支撑在定位板8上，圆环不会从第二通孔22穿过。所述定位板8上沿圆周方向排布有三个第三通孔，在其它实施方
式中，第三通孔还可以为两个以上的其它数量。所述第一凸缘21上与每个第三通孔正对的位置均设有第四通孔，所述底座5上与每个第四通孔正对的位置均设有第一螺孔，所述第三通孔内设有第一螺栓23，所述第一螺栓23的旋入端依次穿过第三通孔和第四通孔后螺合在第一螺孔内。第一凸缘21通过第一螺栓23固定在底座5上，定位板8通过第一螺栓23固定在凸缘上，从第一螺孔内旋出第一螺栓23，即能从底座5上取出第一凸缘21和夹具体6，以及能从夹具体6上取下定位板8。以使所述第一凸缘21可拆卸式固定连接在底座5上端，所述定位板8可拆卸式固定连接在夹具体6上端。
[0019]所述盖板9上沿圆周方向排布有两个第五通孔，在其它实施方式中，第五通孔还可以为两个以上的其它数量。所述连接筒7的下端面与每个第五通孔正对的位置均设有第二螺孔，所述第五通孔内设有第二螺栓24，所述第二螺栓24的上端穿过第五通孔后螺合在第二螺孔内。盖板9通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土罐车二轴自动定心插齿夹具，其特征在于：包括底座、夹具体、夹套、连接筒、定位板、盖板和螺柱，所述底座的中部设有第一通孔，所述夹具体配合于第一通孔内，所述夹具体的上端的外周面设有第一凸缘，所述第一凸缘支撑在底座上，所述第一凸缘可拆卸式固定连接在底座上端，所述定位板可拆卸式固定连接在夹具体上端，所述定位板中部设有第二通孔，所述夹具体的内腔包括第一圆台段和位于第一圆台段下端的第一圆柱段，第一圆台段呈上大下小的圆台形，所述夹套包括从上至下依次连接的第二圆台段、第二圆柱段和第三圆柱段和螺纹段，所述第二圆台段配合于第一圆台段内，所述第三圆柱段配合于第一圆柱段内，所述夹套内设有套孔，所述套孔贯穿夹套的上下两端，所述第二圆台段上沿圆周方向均匀排布有多个缺口，所述缺口的下端延伸至第二圆柱段的下端，所述连接筒的上端固设有内螺纹筒，所述内螺纹筒螺合在螺纹段上，所述盖板可拆卸式固定连接在连接筒的下端，所述螺柱固定连接于盖板的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹友华，冯杰，邹华焱，
申请(专利权)人：重庆智尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：