一种环保型气雾剂喷胶灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及气雾剂加工设备领域，尤其涉及一种环保型气雾剂喷胶灌装机。所述环保型气雾剂喷胶灌装机包括输送架、加工台、侧护栏、挡架、弧形架、支撑架、取料机构、转轴、转动盘、转向架、侧板、驱动电机、输送辊和驱动辊，所述输送架顶部一侧固定连接有侧护栏，所述输送架顶部另一侧对称固定连接有挡架，所述输送架两端内部均分别通过轴承转动连接有输送辊。本实用新型专利技术提供的环保型气雾剂喷胶灌装机，在进行加工时可以在输送时通过转动盘的配合，将气雾剂瓶依次输送到各个工位，方便依次的进行多个工序的加工，通过取料机构，可以将加工好的气雾剂分批的装到箱体内，以便进行打包处理，节约人力，让气雾剂在加工时更简单。让气雾剂在加工时更简单。让气雾剂在加工时更简单。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型气雾剂喷胶灌装机


[0001]本技术涉及气雾剂加工设备领域，尤其涉及一种环保型气雾剂喷胶灌装机。

技术介绍

[0002]气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂，环保型气雾剂是采用环保材料做成的瓶装或罐装，通过喷胶罐装机，将制剂、溶液按照一定的量罐装到合适的容器中。
[0003]在进行环保型气雾剂的喷胶罐装过程中，需要进行多个步骤依次的加工，若是采用人力速度慢，效率低，而且在加工时由于瓶罐装的气雾剂体积较小，需要按照一定的数量进行装箱打包，在加工时给人们带来了不便，因此，有必要提供一种新的环保型气雾剂喷胶灌装机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种加工便捷，便于装箱的环保型气雾剂喷胶灌装机。
[0005]本技术提供的环保型气雾剂喷胶灌装机包括：输送架、加工台、侧护栏、挡架、弧形架、支撑架、取料机构、转轴、转动盘、转向架、侧板、驱动电机、输送辊和驱动辊，所述输送架顶部一侧固定连接有侧护栏，所述输送架顶部另一侧对称固定连接有挡架，所述输送架两端内部均分别通过轴承转动连接有输送辊，所述输送架内部的输送辊之间通过传送带传动连接，所述加工台设置在输送架一侧，且加工台一侧与输送架固定连接，所述加工台顶部固定连接有弧形架，所述弧形架两端分别与对应的挡架固定连接，所述支撑架设置在加工台一侧，所述支撑架内部设有转向架和侧板，所述输送架一侧与转向架固定连接，所述转向架内部和侧板与转向架之间均分别通过轴承对称转动连接有驱动辊，所述支撑架内部对应的驱动辊之间均通过传送带传动连接，所述取料机构安装在支撑架内部，所述转轴通过轴承转动连接在加工台顶部，所述转轴外侧对称套接固定有转动盘，所述转动盘外侧均等距等角度开设有凹槽，所述驱动电机分别固定安装在转向架和侧板相对的一侧，且驱动电机的输出端均与对应驱动辊的一端固定连接。
[0006]优选的，所述取料机构包括横向导轨、线性电机、承接板、竖向导轨、线性马达、顶板、连接杆、底壳、联动板、电磁伸缩杆、定位杆、调节杆、夹持杆、滑杆、第一弹簧和第二弹簧，所述支撑架内部对称固定安装有横向导轨，所述横向导轨外侧均滑动连接有线性电机，所述支撑架内部对称设有承接板和连接杆，所述线性电机相对的一侧均与对应的承接板固定连接，所述承接板相对的一侧均固定安装有竖向导轨，所述竖向导轨外侧均滑动连接有线性马达，所述线性马达对应的一侧均与对应的连接杆固定连接，所述支撑架内部设有顶板和底壳，所述顶板和底壳两侧均分别与对应的连接杆固定连接，所述顶板和底壳之间设有隔板，所述顶板底部对称固定安装有电磁伸缩杆，所述电磁伸缩杆的输出端均与隔板固
定连接，所述隔板底部对称固定连接有定位杆，所述定位杆底部均等距开设有导向槽，所述底壳顶部对称开设有腰型孔，所述底壳内部等距对称设有夹持杆，所述夹持杆相对的一侧均等距开设有夹持槽，所述夹持杆顶部均等距固定连接有调节杆，所述调节杆均与对应的腰型孔滑动连接，所述调节杆顶端均穿过相邻的腰型孔与对应的导向槽滑动插接，所述底壳内部对称固定连接有滑杆，且滑杆两端均依次贯穿对应的夹持杆，所述底壳内部四角均设有第一弹簧，所述第一弹簧两端均分别与对应的夹持杆和底壳内壁固定连接，所述底壳内部两侧均对称设有第二弹簧，所述第二弹簧两端均分别与对应的夹持杆固定连接。
[0007]优选的，所述转向架与侧板之间设有收纳箱。
[0008]优选的，所述侧护栏顶部对称开设有弧形槽。
[0009]优选的，所述输送架内部位于输送辊之间等距通过轴承转动连接有承接辊。
[0010]优选的，所述转向架内部一侧固定连接有挡板。
[0011]优选的，所述联动板内部四角均滑动插接有导向杆，且导向杆两端均分别与顶板和底壳固定连接。
[0012]优选的，所述滑杆外侧均等距套接固定有挡块。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的环保型气雾剂喷胶灌装机具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供一种环保型气雾剂喷胶灌装机，在进行加工时可以在输送时通过转动盘的配合，将气雾剂瓶依次输送到各个工位，方便依次的进行多个工序的加工，提高加工生产的效率，节约人力。
[0015]2、本技术提供一种环保型气雾剂喷胶灌装机，通过取料机构，可以将加工好的气雾剂分批的装到箱体内，以便进行打包处理，节约人力，方便气雾剂的运输、包装等，让气雾剂在加工时更简单。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的环保型气雾剂喷胶灌装机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的输送架的结构示意图；
[0018]图3为图1所示的输送辊的结构示意图；
[0019]图4为图1所示的转向架的结构示意图；
[0020]图5为图1所示的驱动辊的结构示意图；
[0021]图6为图1所示的支撑架的结构示意图；
[0022]图7为图1所示的顶部和底壳的结构示意图
[0023]图8为图1所示的底壳的底部结构示意图
[0024]图9为图1所示的底壳的结构剖视图。
[0025]图中标号：1、输送架；2、加工台；3、侧护栏；4、挡架；5、弧形架；6、支撑架；7、取料机构；8、转轴；9、转动盘；10、转向架；11、侧板；12、驱动电机；13、输送辊；14、凹槽；15、收纳箱；16、弧形槽；17、承接辊；18、驱动辊；19、挡板；71、横向导轨；72、线性电机；73、承接板；74、竖向导轨；75、线性马达；76、顶板；77、连接杆；78、底壳；79、联动板；710、导向杆；711、电磁伸缩杆；712、定位杆；713、调节杆；714、腰型孔；715、夹持杆；716、滑杆；717、夹持槽；718、挡
块；719、第一弹簧；720、第二弹簧；721、导向槽。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]请参阅图1至图9，本技术实施例提供的一种环保型气雾剂喷胶灌装机，所述环保型气雾剂喷胶灌装机包括：输送架1、加工台2、侧护栏3、挡架4、弧形架5、支撑架6、取料机构7、转轴8、转动盘9、转向架10、侧板11、驱动电机12、输送辊13和驱动辊18，所述输送架1顶部一侧固定连接有侧护栏3，所述输送架1顶部另一侧对称固定连接有挡架4，所述输送架1两端内部均分别通过轴承转动连接有输送辊13，所述输送架1内部的输送辊13之间通过传送带传动连接，所述加工台2设置在输送架1一侧，且加工台2一侧与输送架1固定连接，所述加工台2顶部固定连接有弧形架5，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型气雾剂喷胶灌装机，其特征在于，包括：输送架(1)，所述输送架(1)顶部一侧固定连接有侧护栏(3)，所述输送架(1)顶部另一侧对称固定连接有挡架(4)，所述输送架(1)两端内部均分别通过轴承转动连接有输送辊(13)，所述输送架(1)内部的输送辊(13)之间通过传送带传动连接；加工台(2)，所述加工台(2)设置在输送架(1)一侧，且加工台(2)一侧与输送架(1)固定连接，所述加工台(2)顶部固定连接有弧形架(5)，所述弧形架(5)两端分别与对应的挡架(4)固定连接；支撑架(6)，所述支撑架(6)设置在加工台(2)一侧，所述支撑架(6)内部设有转向架(10)和侧板(11)，所述输送架(1)一侧与转向架(10)固定连接，所述转向架(10)内部和侧板(11)与转向架(10)之间均分别通过轴承对称转动连接有驱动辊(18)，所述支撑架(6)内部对应的驱动辊(18)之间均通过传送带传动连接；取料机构(7)，所述取料机构(7)安装在支撑架(6)内部；转轴(8)，所述转轴(8)通过轴承转动连接在加工台(2)顶部，所述转轴(8)外侧对称套接固定有转动盘(9)，所述转动盘(9)外侧均等距等角度开设有凹槽(14)；驱动电机(12)，所述驱动电机(12)分别固定安装在转向架(10)和侧板(11)相对的一侧，且驱动电机(12)的输出端均与对应驱动辊(18)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的环保型气雾剂喷胶灌装机，其特征在于，所述取料机构(7)包括横向导轨(71)、线性电机(72)、承接板(73)、竖向导轨(74)、线性马达(75)、顶板(76)、连接杆(77)、底壳(78)、联动板(79)、电磁伸缩杆(711)、定位杆(712)、调节杆(713)、夹持杆(715)、滑杆(716)、第一弹簧(719)和第二弹簧(720)，所述支撑架(6)内部对称固定安装有横向导轨(71)，所述横向导轨(71)外侧均滑动连接有线性电机(72)，所述支撑架(6)内部对称设有承接板(73)和连接杆(77)，所述线性电机(72)相对的一侧均与对应的承接板(73)固定连接，所述承接板(73)相对的一侧均固定安装有竖向导轨(74)，所述竖向导轨(74)外侧均滑动连接有线性马达(75)，所述线性马达(75)对应的一侧均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑秀明，
申请(专利权)人：山东常青树胶业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：