本实用新型专利技术公开了一种灌装机的精准定位改进装置，包括底板、环形输送带以及水平输送带，所述环形输送带与所述水平输送带均固定在所述底板上，所述环形输送带与所述底板上设置有定位结构，所述定位结构，包括：固定架、推动杆、推板、电机、限位部以及传动部，所述固定架设置在所述水平输送带侧表面，所述推动杆设置在所述固定架上，所述推板设置在所述推动杆输出端，所述电机固定在所述底板表面，所述限位部设置在所述环形输送带与所述电机上，所述传动部设置在所述电机输出端以及所述环形输送带驱动处。本实用新型专利技术将瓶子调整准确的位置进行输送，在注入时，会将瓶子夹紧固定，可以避免瓶子晃动和与注入管对接不准确的情况。瓶子晃动和与注入管对接不准确的情况。瓶子晃动和与注入管对接不准确的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装机的精准定位改进装置
[0001]本技术涉及一种灌装机设备
，尤其是涉及一种灌装机的精准定位改进装置。
技术介绍
[0002]灌装设备广泛运用于食品、日用品、饮料以及医疗行业中，现在的灌装机在灌装过程中，不会对瓶子进行限位固定，每次停下的位置与注入管之间有一定的偏差，定位不够精确，因此需要改善。
技术实现思路
[0003]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种灌装机的精准定位改进装置，包括底板、环形输送带以及水平输送带，所述环形输送带与所述水平输送带均固定在所述底板上，所述环形输送带与所述底板上设置有定位结构；
[0004]所述定位结构，包括：固定架、推动杆、推板、电机、限位部以及传动部；
[0005]所述固定架设置在所述水平输送带侧表面，所述推动杆设置在所述固定架上，所述推板设置在所述推动杆输出端，所述电机固定在所述底板表面，所述限位部设置在所述环形输送带与所述电机上，所述传动部设置在所述电机输出端以及所述环形输送带驱动处。
[0006]更进一步的，所述限位部，包括：软板、连接杆、弧形板、豁口、衔接杆、旋转板以及弧形口；
[0007]所述软板设置在所述环形输送带上，所述连接杆设置在所述软板侧表面，所述弧形板设置在所述连接杆一端，所述豁口开在所述弧形板侧表面，所述衔接杆销轴转动连接在所述豁口之间，所述旋转板设置在所述电机输出端，所述弧形口开在所述旋转板侧表面。
[0008]更进一步的，所述传动部，包括：第一传动杆、第二传动杆、传动轮以及皮带；
[0009]所述第一传动杆转动连接在所述环形输送带驱动轴与所述底板之间，所述第二传动杆转动连接在所述底板上，所述传动轮设置在所述第一传动杆、所述第二传动杆以及所述电机输出端，所述皮带连接在所述传动轮之间。
[0010]优选的，所述环形输送带与所述旋转板同步传动。
[0011]优选的，所述推板底面与所述水平输送带表面相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，将瓶子调整准确的位置进行输送，在注入时，会将瓶子夹紧固定，可以避免瓶子晃动和与注入管对接不准确的情况。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
[0014]图1为本实施例提供的一种灌装机的精准定位改进装置结构示意图；
[0015]图2为本实施例提供的一种灌装机的精准定位改进装置的传动部的结构示意图；
[0016]图3为本实施例提供的一种灌装机的精准定位改进装置的衔接杆部分的局部放大图；
[0017]图中所示：1、底板；2、环形输送带；3、水平输送带；4、固定架；5、推动杆；6、推板；7、电机；8、软板；9、连接杆；10、弧形板；11、豁口；12、衔接杆；13、旋转板；14、弧形口；15、第一传动杆；16、第二传动杆；17、传动轮；18、皮带。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，由说明书附图1
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3可知，本方案一种灌装机的精准定位改进装置，包括底板1、环形输送带2以及水平输送带3，所述环形输送带2与所述水平输送带3均固定在所述底板1上，所述环形输送带2与所述底板1上设置有定位结构；
[0021]所述定位结构，包括：固定架4、推动杆5、推板6、电机7、限位部以及传动部；
[0022]所述固定架4设置在所述水平输送带3侧表面，所述推动杆5设置在所述固定架4上，所述推板6设置在所述推动杆5输出端，所述电机7固定在所述底板1表面，所述限位部设置在所述环形输送带2与所述电机7上，所述传动部设置在所述电机7输出端以及所述环形输送带2驱动处。
[0023]所述限位部，包括：软板8、连接杆9、弧形板10、豁口11、衔接杆12、旋转板13以及弧形口14；
[0024]所述软板8设置在所述环形输送带2上，所述连接杆9设置在所述软板8侧表面，所述弧形板10设置在所述连接杆9一端，所述豁口11开在所述弧形板10侧表面，所述衔接杆12销轴转动连接在所述豁口11之间，所述旋转板13设置在所述电机7输出端，所述弧形口14开在所述旋转板13侧表面。
[0025]所述传动部，包括：第一传动杆15、第二传动杆16、传动轮17以及皮带18；
[0026]所述第一传动杆15转动连接在所述环形输送带2驱动轴与所述底板1之间，所述第二传动杆16转动连接在所述底板1上，所述传动轮17设置在所述第一传动杆15、所述第二传动杆16以及所述电机7输出端，所述皮带18连接在所述传动轮17之间。
[0027]所述环形输送带2与所述旋转板13同步传动，所述推板6底面与所述水平输送带3表面相贴合；
[0028]其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，瓶子放置到水平输送带3上时，移动过程中，推动杆5输出端伸出通过推板6将瓶子推动贴合在弧形板10上，同时旋转板13旋转，瓶子会进入到弧形口14内，夹紧位于注入管正下方，环形传送带通过皮带18与传动轮17的
传动同步工作，每一个弧形口14对准每一个弧形板10，弧形板10在经过环形输送带2弯曲处时，会通过衔接杆12处向两侧翻转配合角度变化。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装机的精准定位改进装置，包括底板(1)、环形输送带(2)以及水平输送带(3)，所述环形输送带(2)与所述水平输送带(3)均固定在所述底板(1)上，其特征在于，所述环形输送带(2)与所述底板(1)上设置有定位结构；所述定位结构，包括：固定架(4)、推动杆(5)、推板(6)、电机(7)、限位部以及传动部；所述固定架(4)设置在所述水平输送带(3)侧表面，所述推动杆(5)设置在所述固定架(4)上，所述推板(6)设置在所述推动杆(5)输出端，所述电机(7)固定在所述底板(1)表面，所述限位部设置在所述环形输送带(2)与所述电机(7)上，所述传动部设置在所述电机(7)输出端以及所述环形输送带(2)驱动处。2.根据权利要求1所述的一种灌装机的精准定位改进装置，其特征在于，所述限位部，包括：软板(8)、连接杆(9)、弧形板(10)、豁口(11)、衔接杆(12)、旋转板(13)以及弧形口(14)；所述软板(8)设置在所述环形输送带(2)上，所述连接杆(9)设置在所述软板(8)侧表面，所述弧形板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程超，赵伟，
申请(专利权)人：山东元裕生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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