一种智能灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能灌装机，包括机体，所述机体底部四周壁体上分别设有底座，所述机体顶部中心位置壁体上还设有转盘，所述机体顶部前端壁体上还设有输送机构，所述输送机构前后端两侧壁体上分别设有限位机构，所述限位机构包括固定座、限位块、第一调节旋钮、安装杆与第一固定杆，所述机体顶部一侧壁体上还设有灌装机构。本实用新型专利技术所述的一种智能灌装机，涉及灌装机设备技术领域，通过可伸缩调节的第一固定杆与第二固定杆的设置，便于根据固定座安装位置对其进行长度的调节，同时，通过第一连接杆上中的第二螺杆便于通过两个第二连接杆对两个安装杆进行同步调节，进而便于对挡板两侧进行同步调节。挡板两侧进行同步调节。挡板两侧进行同步调节。

【技术实现步骤摘要】
一种智能灌装机


[0001]本技术涉及灌装机设备
，特别涉及一种智能灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，而大部分的灌装机会通过输送带来驱动包装进行移动，并会通过输送带两侧壁体上的挡板对包装罐进行限位，进而防止包装罐掉落，但是，大部分的输送带上的挡板都是通过多个调节螺丝进行逐个调节的，因此在调节时无法保证挡板调节后的水平度，进而导致包装罐在移动时会发生晃动。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种智能灌装机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种智能灌装机，包括机体，所述机体底部四周壁体上分别设有底座，所述机体顶部中心位置壁体上还设有转盘，所述机体顶部前端壁体上还设有输送机构，所述输送机构前后端两侧壁体上分别设有限位机构，所述限位机构包括固定座、限位块、第一调节旋钮、安装杆与第一固定杆，所述机体顶部一侧壁体上还设有灌装机构。
[0006]优选的，所述固定座通过螺丝固定安装在输送机构一侧壁体上，所述固定座顶部壁体中还开设有安装槽，所述限位块顶部壁体上固定安装有第一螺杆，所述限位块穿插安装在安装槽内，且所述第一调节旋钮通过底部壁体中的螺槽旋入安装在第一螺杆上。
[0007]优选的，所述安装杆贯穿固定座上方壁体与限位块壁体中的通孔，所述安装杆一侧壁体上还设有调节块，所述调节块一侧壁体上固定安装有固定轴，所述固定轴一侧壁体上固定安装有第二转块，所述固定轴通过第二转块转动安装在安装杆一侧壁体的转动槽中，所述调节块另一侧壁体上还固定安装有第三螺杆，所述输送机构上的挡板通过一侧壁体中螺槽螺纹连接在第三螺杆上。
[0008]优选的，所述第一固定杆两侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在对应的固定座一侧壁体上，两个所述第一固定杆壁体中的伸缩槽还通过第一连接杆活动连接，所述第一连接杆中心位置壁体中开设有螺孔，所述螺孔中旋入安装有第二螺杆，所述第二螺杆一侧壁体上固定安装有第一转块，所述第二螺杆另一侧壁体上固定安装有第二调节旋钮。
[0009]优选的，两个安装杆一侧壁体上还分别固定安装有第二固定杆，两个所述第二固定杆壁体中的伸缩槽之间还通过第二连接杆活动连接，所述第二连接杆一侧中心位置的壁体中还开设有转槽，且所述第一转块转动安装在转槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术所述的一种智能灌装机，通过可伸缩调节的第一固定杆与第二固定杆的设置，便于根据固定座安装位置对其进行长度的调节，同时，通过第一连接杆上中的第二
螺杆便于通过两个第二连接杆对两个安装杆进行同步调节，进而便于对挡板两侧进行同步调节。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体结构示意图；
[0013]图2为本技术的限位机构结构拆分图；
[0014]图3为图2中A处的放大图；
[0015]图4为图2中B处的放大图。
[0016]图中：1、机体；2、底座；3、转盘；4、输送机构；5、限位机构；6、固定座；7、限位块；8、第一调节旋钮；9、安装杆；10、第一固定杆；11、灌装机构；12、安装槽；13、第一螺杆；15、第一连接杆；16、螺孔；17、第二螺杆；18、第一转块；19、第二调节旋钮；20、第二固定杆；21、第二连接杆；22、转槽；23、调节块；24、固定轴；25、第二转块；26、第三螺杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种智能灌装机，包括机体1，机体1底部四周壁体上分别设有底座2，机体1顶部中心位置壁体上还设有转盘3，机体1顶部前端壁体上还设有输送机构4，输送机构4前后端两侧壁体上分别设有限位机构5，限位机构5包括固定座6、限位块7、第一调节旋钮8、安装杆9与第一固定杆10，机体1顶部一侧壁体上还设有灌装机构11。
[0019]固定座6通过螺丝固定安装在输送机构4一侧壁体上，固定座6顶部壁体中还开设有安装槽12，限位块7顶部壁体上固定安装有第一螺杆13，限位块7穿插安装在安装槽12内，且第一调节旋钮8通过底部壁体中的螺槽旋入安装在第一螺杆13上。
[0020]安装杆9贯穿固定座6上方壁体与限位块7壁体中的通孔，安装杆9一侧壁体上还设有调节块23，调节块23一侧壁体上固定安装有固定轴24，固定轴24一侧壁体上固定安装有第二转块25，固定轴24通过第二转块25转动安装在安装杆9一侧壁体的转动槽中，调节块23另一侧壁体上还固定安装有第三螺杆26，输送机构4上的挡板通过一侧壁体中螺槽螺纹连接在第三螺杆26上，通过调节块23与第三螺杆26的设置，便于对挡板进行快速的拆装。
[0021]第一固定杆10两侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在对应的固定座6一侧壁体上，两个第一固定杆10壁体中的伸缩槽还通过第一连接杆15活动连接，第一连接杆15中心位置壁体中开设有螺孔16，螺孔16中旋入安装有第二螺杆17，第二螺杆17一侧壁体上固定安装有第一转块18，第二螺杆17另一侧壁体上固定安装有第二调节旋钮19。
[0022]两个安装杆9一侧壁体上还分别固定安装有第二固定杆20，两个第二固定杆20壁体中的伸缩槽之间还通过第二连接杆21活动连接，第二连接杆21一侧中心位置的壁体中还开设有转槽22，且第一转块18转动安装在转槽22内，通过第二连接杆21与第二螺杆17的设置，便于对两个安装杆9进行同步移动。
[0023]需要说明的是，本技术为一种智能灌装机，在使用时，当需要对两个安装杆9一侧的挡板进行调节时，只需将第二调节旋钮19进行转动，进而使得第二调节旋钮19带动
第二螺杆17在螺孔16内转动，进而使得第二螺杆17还带动第一转块18在第二连接杆21一侧壁体的转槽22中旋动，进而使得第二螺杆17带动第二连接杆21向一侧移动，进而使得第二连接杆21带动两个第二固定杆20同步向一侧移动，进而使得两个第二固定杆20同步带动对应的安装杆9在固定座6壁体的通孔和限位块7壁体的通孔中向一侧移动，进而同步将挡板两端向一侧移动，随后，将第一调节旋钮8进行旋动，进而使得第一调节旋钮8通过底部壁体的螺槽在第一螺杆13上旋动，进而使得第一螺杆13逐步上移并带动限位块7上移，进而使得限位块7通过壁体中通孔将安装杆9挤压固定在固定座6壁体的通孔中，另外，当需要对挡板进行更换时，只需将调节块23进行转动，进而使得调节块23通过一侧固定轴24的第二转块25在安装杆9一侧壁体的转动槽中转动，同时调节块23带动第三螺杆26在挡板一侧的螺槽中旋出，进而便于对挡板进行更换。
[0024]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能灌装机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)底部四周壁体上分别设有底座(2)，所述机体(1)顶部中心位置壁体上还设有转盘(3)，所述机体(1)顶部前端壁体上还设有输送机构(4)，所述输送机构(4)前后端两侧壁体上分别设有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括固定座(6)、限位块(7)、第一调节旋钮(8)、安装杆(9)与第一固定杆(10)，所述机体(1)顶部一侧壁体上还设有灌装机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种智能灌装机，其特征在于：所述固定座(6)通过螺丝固定安装在输送机构(4)一侧壁体上，所述固定座(6)顶部壁体中还开设有安装槽(12)，所述限位块(7)顶部壁体上固定安装有第一螺杆(13)，所述限位块(7)穿插安装在安装槽(12)内，且所述第一调节旋钮(8)通过底部壁体中的螺槽旋入安装在第一螺杆(13)上。3.根据权利要求2所述的一种智能灌装机，其特征在于：所述安装杆(9)贯穿固定座(6)上方壁体与限位块(7)壁体中的通孔，所述安装杆(9)一侧壁体上还设有调节块(23)，所述调节块(23)一侧壁体上固定安装有固定轴(24)，所述固定轴(24)一侧壁体上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑苏雨，周宇坤，
申请(专利权)人：浙江商业职业技术学院杭州商业技工学校，
类型：新型
国别省市：