本发明专利技术公开了一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备,包括加工平台，加工平台上且延加工方向依序设有第一灌装瓶传输带、第一灌装瓶转盘、第二灌装瓶传输带以及第二灌装瓶转盘，加工平台上且位于第一灌装瓶转盘一侧环形阵列设有多个过盈灌装装置，加工平台上且延加工方向依序设有横跨第二灌装瓶传输带的灌装液位检测装置以及气泡检测装置，加工平台上且位于第二灌装瓶转盘一侧环形阵列设有多个余量消泡抽吸装置；加工平台上且位于过盈灌装装置执行端正下方设有第一称量部件，加工平台上且位于余量消泡抽吸装置执行端正下方设有第二称量部件。本发明专利技术是一种便于进行消泡灌装的，便于进行精确灌装的灌装设备。便于进行精确灌装的灌装设备。便于进行精确灌装的灌装设备。
【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备
[0001]本专利技术主要涉及胶粘剂生产设备的
，具体为一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备。
技术介绍
[0002]胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，胶粘剂灌装生产过程中会将部分空气混入其中，在胶粘剂内形成气泡，气泡会对胶粘剂的质量产生影响。
[0003]根据申请号为CN201721426340.6的专利文献所提供的一种具有定量出料的热熔胶粘剂灌装装置可知，该产品包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有定量箱，所述箱体的两侧均固定连接有电机箱，且电机箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的背面固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿板，所述齿板的一侧依次贯穿电机箱、箱体和定量箱且延伸至定量箱的内部，本技术涉及热熔胶灌装装置
该产品可以根据热熔胶的重量来进行定量，减少了不必要的浪费。
[0004]上述专利中的产品可以根据热熔胶的重量来进行定量，减少了不必要的浪费，但不便于进行消泡灌装，不便于进行精确灌装。
技术实现思路
[0005]本专利技术主要提供了一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备,包括加工平台，所述加工平台上且延加工方向依序设有第一灌装瓶传输带、第一灌装瓶转盘、第二灌装瓶传输带以及第二灌装瓶转盘，所述加工平台上且位于所述第一灌装瓶转盘一侧环形阵列设有多个过盈灌装装置，所述加工平台上且延加工方向依序设有横跨第二灌装瓶传输带的灌装液位检测装置以及气泡检测装置，所述加工平台上且位于所述第二灌装瓶转盘一侧环形阵列设有多个余量消泡抽吸装置；
[0008]所述过盈灌装装置包括设于所述加工平台上的驱动缸，设于所述驱动缸执行端的灌装管，侧壁通过连接片连接灌装管出料端的圆台散液管，设于所述圆台散液管内壁顶部的加热部件，设于所述加热部件底部且执行端贯穿圆台散液管侧壁的外扩消泡部件，以及设于所述灌装管侧壁的间歇性外扩驱动部件，所述间歇性外扩驱动部件执行端依次贯穿圆台散液管、加热部件以及外扩消泡部件，所述加工平台上设有执行端套设于所述圆台散液管侧壁底部的切换留胶部件；
[0009]所述加工平台上且位于所述圆台散液管正下方设有第一称量部件，所述加工平台上且位于所述余量消泡抽吸装置执行端正下方设有第二称量部件。
[0010]优选的，所述加工平台上且位于所述第一灌装瓶转盘与所述过盈灌装装置间设有
第一弧形板，所述第一灌装瓶转盘侧壁设有多个第一限位槽，相邻两个所述过盈灌装装置间夹角与相邻两个所述第一限位槽间夹角一致，所述加工平台上且位于所述第二灌装瓶转盘与所述余量消泡抽吸装置间设有第二弧形板，所述第二灌装瓶转盘侧壁设有多个第二限位槽，相邻两个所述余量消泡抽吸装置间夹角与相邻两个所述第二限位槽间夹角一致。在本优选的实施例中，通过多个第一限位槽以及过盈灌装装置便于多个灌装瓶的同时过量灌装，通过第二限位槽以及多个余量消泡抽吸装置便于吸出灌装瓶中的多余量，且优先吸出灌装瓶中含气泡部位的胶粘剂。
[0011]优选的，所述加热部件包括设于所述圆台散液管内壁顶部的加热片，以及设于所述加热片底部的传热片。在本优选的实施例中，通过加热部件便于在灌装时对胶粘剂进行加热，以便于胶粘剂中的空气上浮至胶粘剂表面并排出。
[0012]优选的，所述外扩消泡部件包括环形阵列设于所述传热片底部的多个弹性片，以及一端连接弹性片侧壁、另一端贯穿圆台散液管的多个锥头延伸柱。在本优选的实施例中，通过外扩消泡部件便于胶粘剂的延展，便于胶粘剂中空气上浮至胶粘剂表面并排出。
[0013]优选的，所述间歇性外扩驱动部件包括设于所述灌装管外壁的微型伸缩缸，设于所述微型伸缩缸执行端且套设于所述灌装管外壁的升降环，设于所述升降环底部的U形架，位于多个所述弹性片间的外扩块，以及一端连接外扩块顶部、另一端连接U形架底部的驱动杆。在本优选的实施例中，通过间歇性外扩驱动部件实现外扩消泡部件的间歇性外扩以及回缩。
[0014]优选的，所述切换留胶部件包括设于所述加工平台上的L形架，设于所述L形架端部的回收环，以及设于所述回收环内壁且侧壁通过贯通孔连通回收环的截流盘，所述截流盘套设于所述圆台散液管侧壁底部，相邻两个所述回收环间设有连通管，所述连通管侧壁连通负压源管。在本优选的实施例中，通过切换留胶部件便于在灌装瓶切换时对圆台散液管侧壁的胶液进行截流回收。
[0015]优选的，所述灌装液位检测装置包括设于所述加工平台上的第一定位架，设于所述第一定位架顶部的第一电动缸，设于所述第一电动缸执行端且位于所述第一定位架底部的第一n形架，以及对称设于所述第一n形架外壁的激光发射器以及激光接收器，所述加工平台上且位于所述第二灌装瓶传输带一侧设有卸料气动缸、另一侧设有卸料传输带。在本优选的实施例中，通过灌装液位检测装置便于判定胶液质量与胶液液位高度是否对应，以判定胶液中是否存在过量气体，以便于对胶液质量与胶液液位高度不对应的灌装瓶进行回收。
[0016]优选的，所述气泡检测装置包括设于所述加工平台上的第二定位架，设于所述第二定位架顶部的第二电动缸，设于所述第二电动缸执行端且位于所述第二定位架底部的第二n形架，以及设于所述第二n形架外壁的气泡传感器。在本优选的实施例中，通过气泡检测装置便于检测灌装瓶中气泡所在位置。
[0017]优选的，所述余量消泡抽吸装置包括设于所述加工平台上的气缸，以及设于所述气缸执行端的负吸管。在本优选的实施例中，通过余量消泡抽吸装置便于吸出灌装瓶中多余的胶粘剂，优先吸出灌装瓶中含气泡部位的胶粘剂。
[0018]优选的，所述第一称量部件包括顶部连通所述加工平台底部的定位盒，设于所述定位盒内壁底部的重量传感器，以及设于所述重量传感器顶部的称重板，所述第二称量部
件与所述第一称量部件结构相同。在本优选的实施例中，第一称量部件以及第二称量部件均可对灌装瓶中胶粘剂重量进行检测。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]本专利技术中的装置便于进行消泡灌装，便于精确定量灌装，便于移除气泡含量过高的灌装瓶；
[0021]通过多个第一限位槽以及过盈灌装装置便于多个灌装瓶的同时过量灌装，第一称量部件可对灌装瓶中胶粘剂重量进行检测，通过第二限位槽以及多个余量消泡抽吸装置便于同时吸出多个灌装瓶中的多余量，第二称量部件可对灌装瓶中胶粘剂重量进行复检；
[0022]通过加热部件便于在灌装时对胶粘剂进行加热，以便于胶粘剂中的空气上浮至胶粘剂表面并排出，通过外扩消泡部件便于胶粘剂的延展，便于胶粘剂中空气上浮至胶粘剂表面并排出，通过间歇性外扩驱动部件实现外扩消泡部件的间歇性外扩以及回缩，通过切换留胶部件便于在灌装瓶切换时对圆台散液管侧壁的胶液进行截流回收；
[0023]通过灌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备,包括加工平台(10)，其特征在于,所述加工平台(10)上且延加工方向依序设有第一灌装瓶传输带(11)、第一灌装瓶转盘(12)、第二灌装瓶传输带(13)以及第二灌装瓶转盘(14)，所述加工平台(10)上且位于所述第一灌装瓶转盘(12)一侧环形阵列设有多个过盈灌装装置(20)，所述加工平台(10)上且延加工方向依序设有横跨第二灌装瓶传输带(13)的灌装液位检测装置(30)以及气泡检测装置(40)，所述加工平台(10)上且位于所述第二灌装瓶转盘(14)一侧环形阵列设有多个余量消泡抽吸装置(50)；所述过盈灌装装置(20)包括设于所述加工平台(10)上的驱动缸(21)，设于所述驱动缸(21)执行端的灌装管(22)，侧壁通过连接片连接灌装管(22)出料端的圆台散液管(23)，设于所述圆台散液管(23)内壁顶部的加热部件(24)，设于所述加热部件(24)底部且执行端贯穿圆台散液管(23)侧壁的外扩消泡部件(25)，以及设于所述灌装管(22)侧壁的间歇性外扩驱动部件(26)，所述间歇性外扩驱动部件(26)执行端依次贯穿圆台散液管(23)、加热部件(24)以及外扩消泡部件(25)，所述加工平台(10)上设有执行端套设于所述圆台散液管(23)侧壁底部的切换留胶部件(27)；所述加工平台(10)上且位于所述圆台散液管(23)正下方设有第一称量部件(15)，所述加工平台(10)上且位于所述余量消泡抽吸装置(50)执行端正下方设有第二称量部件(16)。2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备，其特征在于，所述加工平台(10)上且位于所述第一灌装瓶转盘(12)与所述过盈灌装装置(20)间设有第一弧形板(121)，所述第一灌装瓶转盘(12)侧壁设有多个第一限位槽(122)，相邻两个所述过盈灌装装置(20)间夹角与相邻两个所述第一限位槽(122)间夹角一致，所述加工平台(10)上且位于所述第二灌装瓶转盘(14)与所述余量消泡抽吸装置(50)间设有第二弧形板(141)，所述第二灌装瓶转盘(14)侧壁设有多个第二限位槽(142)，相邻两个所述余量消泡抽吸装置(50)间夹角与相邻两个所述第二限位槽(142)间夹角一致。3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备，其特征在于，所述加热部件(24)包括设于所述圆台散液管(23)内壁顶部的加热片(241)，以及设于所述加热片(241)底部的传热片(242)。4.根据权利要求3所述的一种胶粘剂生产的自动注量可控的灌装设备，其特征在于，所述外扩消泡部件(25)包括环形阵列设于所述传热片(242)底部的多个弹性片(251)，以及一端连接弹性片(251)侧壁、另一端贯穿圆台散...
【专利技术属性】
技术研发人员：李念，
申请(专利权)人：深圳市宏峻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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