一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜，包括支架，所述支架的上侧安装有反应罐，所述反应罐的上端固定连接有设备平台，所述设备平台上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过设备平台固定连接有正转组件，所述正转组件的外侧套设有反转组件，且所述正转组件和反转组件传动连接，本实用新型专利技术提供一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜，驱动电机带动搅拌杆转动，第一搅拌叶可推挤反应釜内的原料正向转动，经主动齿轮、传动齿轮、齿圈传动后，第二搅拌叶推挤反应釜内的原料反向转动，能够与正向流动的原料作用形成乱流，能够快速促进反应釜内的原料混合，极大地缩短了原料混合的时长。极大地缩短了原料混合的时长。极大地缩短了原料混合的时长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜。

技术介绍

[0002]丁苯胶乳是由丁二烯、苯乙烯、不饱和羧酸等通过乳液聚合生成的三元共聚物,具有丁苯胶乳的性能，由于引入了极性基团羧基，具有较高的的结膜强度和粘结力，抗水可印刷性与耐磨性强，稳定性、流动性俱佳，填充量大，成模性好，机械、化学与冻融稳定性优异，与颜料、填料相容性好，贮存稳定性均佳；
[0003]环保喷胶制备过程中，需要添加丁苯胶乳来改变喷胶的性质，这一反应过程需要在反应釜内进行，然而，传统反应釜均为单搅拌叶式的结构，搅拌混合的时长较长，且粘附在反应釜内壁的原料难以清理，这给后续的生产带来了极大的不便，为此本新型提供一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜，解决了传统反应釜均为单搅拌叶式的结构，搅拌混合的时长较长，且粘附在反应釜内壁的原料难以清理，这给后续的生产带来了极大不便的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜，包括支架，所述支架的上侧安装有反应罐，所述反应罐的上端固定连接有设备平台，所述设备平台上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过设备平台固定连接有正转组件，所述正转组件的外侧套设有反转组件，且所述正转组件和反转组件传动连接。
[0006]优选的，所述正转组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的底端延伸至反应罐底部，所述搅拌杆的外壁上等距设置有若干第一搅拌叶，且所述搅拌杆的顶端外壁固定连接有主动齿轮。
[0007]优选的，所述反转组件包括转套，所述转套套设在搅拌杆的外侧，所述转套的顶端固定连接有限位环，所述限位环转动嵌设在反应罐的顶端位置，所述限位环的内壁设置有内齿圈，所述内齿圈啮合连接有四个传动齿轮，所述传动齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述传动齿轮的中部均固定连接有转轴，所述转轴的顶端均与设备平台的顶壁转动连接。
[0008]优选的，所述转套的底端外侧固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆的自由端均固定连接有刮板，所述刮板贴合反应罐内壁设置，所述刮板的内壁均固定连接有若干第二搅拌叶，且所述第二搅拌叶与第一搅拌叶错位设置。
[0009]优选的，所述反应罐的底端固定嵌设有排料管，所述排料管上安装有排料阀，所述反应罐的顶壁固定嵌设有检修口和进料管，所述检修口内螺丝固定有透明玻璃。
[0010]优选的，所述支架包括底环，所述底环的上侧固定连接有顶环，且所述底环的尺寸大于顶环的尺寸，所述底环和顶环之间固定连接有若干斜撑杆，所述顶环与反应罐底壁焊
接，所述底环上分布有若干定位孔。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜具有如下有益效果：本技术提供一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜，驱动电机带动搅拌杆转动，第一搅拌叶可推挤反应釜内的原料正向转动，经主动齿轮、传动齿轮、齿圈传动后，第二搅拌叶推挤反应釜内的原料反向转动，能够与正向流动的原料作用形成乱流，能够快速促进反应釜内的原料混合，极大地缩短了原料混合的时长，且刮板能够刮取反应釜内壁粘附的原料，使得原料能够充分混合，出料更彻底。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜的外观图；
[0013]图2为本技术一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜的剖视图；
[0014]图3为本技术一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜附图2中的A处结构放大图；
[0015]图4为本技术一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜中限位环的内部结构剖视图。
[0016]图中标号：1、支架；101、底环；102、顶环；103、斜撑杆；104、定位孔；2、反应罐；201、排料管；202、排料阀；203、检修口；204、进料管；205、透明玻璃；3、设备平台；4、驱动电机；5、正转组件；501、搅拌杆；502、第一搅拌叶；503、主动齿轮；6、反转组件；601、转套；602、限位环；603、内齿圈；604、传动齿轮；605、转轴；606、支撑杆；607、刮板；608、第二搅拌叶。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：由图1
‑
4给出，本技术一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜，包括支架1，所述支架1的上侧安装有反应罐2，所述反应罐2的上端固定连接有设备平台3，所述设备平台3上安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端穿过设备平台3固定连接有正转组件5，所述正转组件5的外侧套设有反转组件6，且所述正转组件5和反转组件6传动连接，正转组件5和反转组件6相互作用，能够在反应罐2内形成乱流，可促进原料快速进行混合，工作效率高。
[0019]其中，所述正转组件5包括搅拌杆501，所述搅拌杆501的顶端与驱动电机4的输出端固定连接，所述搅拌杆501的底端延伸至反应罐2底部，所述搅拌杆501的外壁上等距设置有若干第一搅拌叶502，且所述搅拌杆501的顶端外壁固定连接有主动齿轮503，搅拌杆501带动第一搅拌叶502转动，第一搅拌叶502推挤反应釜内的原料正向转动。
[0020]其中，所述反转组件6包括转套601，所述转套601套设在搅拌杆501的外侧，所述转套601的顶端固定连接有限位环602，所述限位环602转动嵌设在反应罐2的顶端位置，所述限位环602的内壁设置有内齿圈603，所述内齿圈603啮合连接有四个传动齿轮604，所述传动齿轮604均与主动齿轮503啮合连接，所述传动齿轮604的中部均固定连接有转轴605，所
述转轴605的顶端均与设备平台3的顶壁转动连接，主动齿轮503啮合传动四个传动齿轮604，传动齿轮604啮合传动内齿圈603转动，内齿圈603带动限位环602转动，限位环602带动转套601转动，且转套601的转动方向与主动齿轮503的转动方向相反。
[0021]其中，所述转套601的底端外侧固定连接有若干支撑杆606，所述支撑杆606的自由端均固定连接有刮板607，所述刮板607贴合反应罐2内壁设置，所述刮板607的内壁均固定连接有若干第二搅拌叶608，且所述第二搅拌叶608与第一搅拌叶502错位设置，第二搅拌叶608推挤反应釜内的原料反向转动，能够与第一搅拌叶502推挤的正向流动原料作用，形成乱流。
[0022]其中，所述反应罐2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的上侧安装有反应罐(2)，所述反应罐(2)的上端固定连接有设备平台(3)，所述设备平台(3)上安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端穿过设备平台(3)固定连接有正转组件(5)，所述正转组件(5)的外侧套设有反转组件(6)，且所述正转组件(5)和反转组件(6)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜，其特征在于，所述正转组件(5)包括搅拌杆(501)，所述搅拌杆(501)的顶端与驱动电机(4)的输出端固定连接，所述搅拌杆(501)的底端延伸至反应罐(2)底部，所述搅拌杆(501)的外壁上等距设置有若干第一搅拌叶(502)，且所述搅拌杆(501)的顶端外壁固定连接有主动齿轮(503)。3.根据权利要求1所述的一种用于改性丁苯胶乳水性环保喷胶制备的反应釜，其特征在于，所述反转组件(6)包括转套(601)，所述转套(601)套设在搅拌杆(501)的外侧，所述转套(601)的顶端固定连接有限位环(602)，所述限位环(602)转动嵌设在反应罐(2)的顶端位置，所述限位环(602)的内壁设置有内齿圈(603)，所述内齿圈(603)啮合连接有四个传动齿轮(604)，所述传动齿轮(604)均与主动齿轮(503)啮合连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑秀明，
申请(专利权)人：山东常青树胶业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：