防爆型液体定量灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了防爆型液体定量灌装机，包括底座，所述底座下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述底座上端面的前方设置有圆槽，所述圆槽的底面设置有放置板，所述放置板的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内部均设置有连接块，两个所述连接块外表面相对的一侧固定连接有弧形夹板，所述连接块的内侧端设置有推杆，所述推杆的外表面套设有弹簧B，所述凹槽的内侧设置有传动腔，所述传动腔的内部安装有旋转杆，所述旋转杆一端的上端面固定安装有触杆，所述触杆的顶端延伸至推杆顶端的表面，所述旋转杆的另一端与放置板外侧边的上端面通过传动杆连接。本实用新型专利技术便于对罐装瓶夹持稳定，提高罐装质量，且便于投料。且便于投料。且便于投料。

【技术实现步骤摘要】
防爆型液体定量灌装机


[0001]本技术涉及包装设备
，具体为防爆型液体定量灌装机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器，结构简单、可靠、故障少，采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便。其中在液体饮料、药品分装中，均需要采用定量灌装机进行灌装。
[0003]但是，现有的定量灌装机由于自身总高度超过了工作人员投料范围，使得工作人员在投料时较为困难，无法给工作人员的投料工作带来便利，进而大大影响了对液体的定量灌装处理工作的效率，且不能对罐装瓶进行固定，在灌装的过程中，可能发生倾倒造成浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了防爆型液体定量灌装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防爆型液体定量灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的定量灌装机由于自身总高度超过了工作人员投料范围，使得工作人员在投料时较为困难，无法给工作人员的投料工作带来便利，进而大大影响了对液体的定量灌装处理工作的效率，且不能对罐装瓶进行固定，在灌装的过程中，可能发生倾倒造成浪费等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防爆型液体定量灌装机，包括底座，所述底座下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述底座上端面的前方设置有圆槽，所述圆槽的底面设置有放置板，所述放置板的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内部均设置有连接块，两个所述连接块外表面相对的一侧固定连接有弧形夹板，所述连接块的内侧端设置有推杆，所述推杆的外表面套设有弹簧B，所述凹槽的内侧设置有传动腔，所述传动腔的内部安装有旋转杆，所述旋转杆一端的上端面固定安装有触杆，所述触杆的顶端延伸至推杆顶端的表面，所述旋转杆的另一端与放置板外侧边的上端面通过传动杆连接，所述旋转杆靠近传动杆的位置与传动腔通过转轴连接，所述圆槽的下方设置有活动腔，所述放置板位于活动腔的内侧，所述放置板的底面与活动腔的底面通过三个弹簧A连接，所述底座上端面的后方固定安装有灌装机本体，所述灌装机本体上端面中间的后方固定安装有投料箱，所述投料箱的两侧设置有固定块，所述固定块的上端面固定安装有电机A，两个所述固定块外表面相对的一侧设置有通槽C，所述通槽C的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端面套设有轴承板，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，两个所述螺纹块外表面相对的一侧固定连接有U形板A，所述U形板A上端面前方的一侧贯穿设置有通槽B，所述U形板A后端面的两侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的前端面固定连接有U形板B，所述U形板B上端面前方的一侧贯穿设置有通槽A，所述U形板B内壁前端面的另一侧固定安装有电机B，所述电机B的前方设置有主动锥齿轮，所述U形板B的内侧通过销轴铰接连接有盒体，所述U形板B的外表面套设有从动锥齿轮，且所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述盒体的上端面设置有置物槽。
[0006]优选的，所述灌装机本体下端面的前方固定安装有出料管，所述出料管的外部设置有定量阀。
[0007]优选的，所述固定块的下端面与所述灌装机本体的上端面固定连接，所述轴承板的前端面与所述底座的后端面固定连接。
[0008]优选的，所述电机A的输出端与所述螺纹杆的上端面通过联轴器固定连接。
[0009]优选的，所述传动杆的两端与所述旋转杆和所述放置板均通过短轴连接。
[0010]优选的，所述电机B的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面与所述主动锥齿轮的内圈通过焊接固定连接，所述销轴的外表面与所述从动锥齿轮的内圈通过焊接固定连接。
[0011]优选的，所述弹簧B的一端与所述连接块的外表面固定连接，所述弹簧B的另一端与所述凹槽的内壁固定连接，两个所述弧形夹板外表面相对的一侧固定连接有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有圆槽、弧形夹板、连接块、弹簧A、放置板、推杆、触杆、旋转杆、传动杆和放置板，通过将罐装瓶放置在放置板的上端面，放置板被下压，放置板的下移，拉动传动杆从而使旋转杆的一端下转，旋转杆的另一端被抬起，即触杆上抬将推杆向外侧顶出，从而将连接块向外推动，弧形夹板向罐装瓶的外表面移动，使得两个弧形夹板将罐装瓶夹持稳定，通过设置有橡胶垫，提高夹持效果，该技术便于对罐装瓶夹持稳定，提高罐装质量；
[0014]2、本技术通过设置有电机A、螺纹块、螺纹杆、U形板A、轴承板，将需要添加的液体倒入盒体的置物槽内，通过控制电机A，电机A工作带动螺纹杆在轴承板的内腔中转动，螺纹块在螺纹杆的外表面向上移动，带动U形板A向上移动，当螺纹块移动到螺纹杆的顶端，关闭电机A的开关，通过设置有电动推杆、U形板B、通槽A、电机B、主动锥齿轮、销轴、从动锥齿轮，通过控制电动推杆，电动推杆伸出，将U形板B向投料箱的正上方移动，打开电机B的开关，电机B工作带动连接轴转动，带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，销轴转动带动盒体旋转，将置物槽中的液体倒入投料箱内，完成加料，该技术便于投料。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的侧剖视图；
[0017]图3为本技术U形板A的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术整体的主剖视图；
[0019]图5为本技术活动腔的局部结构示意图；
[0020]图6为本技术凹槽的局部结构示意图；
[0021]图7为本技术U形板B的俯剖视图。
[0022]图中：1、底座；2、灌装机本体；3、固定块；4、电机A；5、投料箱；6、出料管；7、圆槽；8、支撑柱；9、轴承板；10、螺纹杆；11、电动推杆；12、U形板A；13、U形板B；14、盒体；15、置物槽；16、通槽A；17、通槽B；18、弧形夹板；19、连接块；20、传动腔；21、活动腔；22、弹簧A；23、放置板；24、凹槽；25、弹簧B；26、推杆；27、触杆；28、旋转杆；29、传动杆；30、螺纹块；31、通槽C；
32、电机B；33、主动锥齿轮；34、销轴；35、从动锥齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术所提到的电机A4(型号为YS7134)、电动推杆11(型号为LBP40)和电机B32(型号为68KTYZ)均可从市场采购或私人定制获得。
[0025]请参阅图1至图7，本技术提供的一种实施例：防爆型液体定量灌装机，包括底座1，底座1下端面的四个端角均固定安装有支撑柱8，底座1上端面的前方设置有圆槽7，圆槽7的底面设置有放置板23，放置板23的两侧设置有凹槽24，凹槽24的内部均设置有连接块19，两个连接块19外表面相对的一侧固定连接有弧形夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆型液体定量灌装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下端面的四个端角均固定安装有支撑柱(8)，所述底座(1)上端面的前方设置有圆槽(7)，所述圆槽(7)的底面设置有放置板(23)，所述放置板(23)的两侧设置有凹槽(24)，所述凹槽(24)的内部均设置有连接块(19)，两个所述连接块(19)外表面相对的一侧固定连接有弧形夹板(18)，所述连接块(19)的内侧端设置有推杆(26)，所述推杆(26)的外表面套设有弹簧B(25)，所述凹槽(24)的内侧设置有传动腔(20)，所述传动腔(20)的内部安装有旋转杆(28)，所述旋转杆(28)一端的上端面固定安装有触杆(27)，所述触杆(27)的顶端延伸至推杆(26)顶端的表面，所述旋转杆(28)的另一端与放置板(23)外侧边的上端面通过传动杆(29)连接，所述旋转杆(28)靠近传动杆(29)的位置与传动腔(20)通过转轴连接，所述圆槽(7)的下方设置有活动腔(21)，所述放置板(23)位于活动腔(21)的内侧，所述放置板(23)的底面与活动腔(21)的底面通过三个弹簧A(22)连接，所述底座(1)上端面的后方固定安装有灌装机本体(2)，所述灌装机本体(2)上端面中间的后方固定安装有投料箱(5)，所述投料箱(5)的两侧设置有固定块(3)，所述固定块(3)的上端面固定安装有电机A(4)，两个所述固定块(3)外表面相对的一侧设置有通槽C(31)，所述通槽C(31)的内侧设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的下端面套设有轴承板(9)，所述螺纹杆(10)的外表面套设有螺纹块(30)，两个所述螺纹块(30)外表面相对的一侧固定连接有U形板A(12)，所述U形板A(12)上端面前方的一侧贯穿设置有通槽B(17)，所述U形板A(12)后端面的两侧固定安装有电动推杆(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐孝辉，何志坚，李爱民，郭俊伟，
申请(专利权)人：广州众盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：