本实用新型专利技术公开了一种高强度抽油杆滚压修复装置，具体涉及抽油杆滚压修复装置技术领域，包括安装板，所述安装板的顶部固定设有多个第一连接座，每两个所述第一连接座之间通过轴承活动连接有第一打磨辊，所述安装板的顶部设置有多个液压伸缩杆，多个所述液压伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部一端固定设置有电机。本实用新型专利技术通过将需要修复的抽油杆放置在安装板顶部的两个第一打磨辊之间，液压伸缩杆会对连接板的高度进行调节，连接板的底部连接有第二打磨辊，第二打磨辊与两个第一打磨辊之间的抽油杆接触，然后启动连接板顶部的电机，电机会带动第二打磨辊对抽油杆进行打磨修复，从而使本实用新型专利技术可以根据抽油杆的尺寸进行调节。杆的尺寸进行调节。杆的尺寸进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度抽油杆滚压修复装置
[0001]本技术涉及抽油杆滚压修复装置
，具体涉及一种高强度抽油杆滚压修复装置。
技术介绍
[0002]抽油杆是一种抽油井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆单根长度为7.62或8米，它的材质一般低碳合金钢经过调质处理，抽油杆在油管内用内螺纹箍一根一根连接起来，抽油杆主要分为普通抽油杆、高强度抽油杆、特种抽油杆、连续抽油杆和玻璃钢抽油杆，在使用时，抽油杆会有一定损伤，从而需要用到滚压修复装置。
[0003]现有技术存在以下不足：目前市场上所使用的高强度抽油杆滚压修复装置结构比较简单，操作比较复杂，导致使用不便，同时缺少调节结构，无法根据抽油杆的尺寸进行调节。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种高强度抽油杆滚压修复装置，以解决现有技术中由于缺少调节结构导致的无法根据抽油杆的尺寸进行调节的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度抽油杆滚压修复装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定设有多个第一连接座，每两个所述第一连接座之间通过轴承活动连接有第一打磨辊，所述安装板的顶部设置有多个液压伸缩杆，多个所述液压伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部一端固定设置有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有第一皮带轮，所述第一连接座的底部两端均固定设置有第二连接座，两个所述第二连接座之间通过轴承活动连接有第二打磨辊，所述第二打磨辊处在第一打磨辊的上方，所述第二打磨辊的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端贯穿第二连接座且第一连接杆与第二连接座通过轴承活动连接，所述第一连接杆的一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有第一皮带，所述安装板的顶部两端设置有稳固结构，在使用时，将抽油杆放置在安装板顶部的两个第一打磨辊之间，然后通过液压伸缩杆对连接板进行调节，使连接板底部的第二打磨辊与两个第一打磨辊顶部的抽油杆接触，然后启动电机，使第二打磨辊对抽油杆进行打磨修复。
[0006]进一步地，所述稳固结构包括两个对向螺纹杆，两个所述对向螺纹杆分别通过轴承活动连接在安装板的内部两端，所述安装板的内部两端均通过轴承活动连接有滑块，所述滑块与对向螺纹杆螺纹连接，所述滑块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的内部设置有多个滚珠，多个所述滚珠的一端设置有传动结构，在使用时，通过滑块对向运动，会使固定杆顶端的夹持板对向运动，两个夹持板会对抽油杆进行稳固夹持，夹持板的内部设置有滚珠，从而使抽油杆可以转动。
[0007]进一步地，所述安装板的内部两端均开设有滑槽，且滑槽的尺寸与滑块相适配，滑块可以在安装板的内部滑动。
[0008]进一步地，所述滑块的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的尺寸与对向螺纹杆相适配，在对向螺纹杆转动时，会带动滑块移动。
[0009]进一步地，所述夹持板的内部开设有凹槽，且凹槽的尺寸与滚珠相适配，使滚珠可以在夹持板内部转动。
[0010]进一步地，所述传动结构包括第二连接杆，所述第二连接杆与对向螺纹杆的一端固定连接，所述第二连接杆贯穿安装板且第二连接杆另一端通过轴承与安装板活动连接，所述第二连接杆的一端固定连接有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间连接有第二皮带，其中一个所述第三皮带轮的一侧固定连接有转柄，在使用时，转动转柄，转柄会带动第三皮带轮转动，第三皮带轮会带动对向螺纹杆转动，对向螺纹杆会带动夹持板运动。
[0011]进一步地，所述安装板的底部四个拐角处均固定设置有支撑柱，提高本技术的稳定性。
[0012]进一步地，所述连接板的顶部设置有固定座，所述电机安装在固定座上，方便对电机进行安装。
[0013]本技术具有如下优点：
[0014]1、本技术通过设置第一连接座、第一打磨辊、液压伸缩杆、连接板和电机，在使用时，将需要修复的抽油杆放置在安装板顶部的两个第一打磨辊之间，然后启动液压伸缩杆，液压伸缩杆会对连接板的高度进行调节，连接板的底部通过第二连接座活动连接有第二打磨辊，使第二打磨辊与两个第一打磨辊之间的抽油杆接触，然后启动连接板顶部的电机，电机会带动第二打磨辊对抽油杆进行打磨修复，从而使本技术可以根据抽油杆的尺寸进行调节；
[0015]2、本技术通过设置对向螺纹杆、滑块、固定杆、夹持板和滚珠，在使用时，通过转动转柄，转柄会带动第二皮带转动，两个第二皮带之间连接有第三皮带轮，因此两个第二皮带会同时转动，从而使滑块同时转动，滑块会带动固定杆对向运动，两个固定杆一端的夹持板会对抽油杆进行夹持，夹持板内部设置有滚珠，从而避免抽油杆在修复时晃动。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的侧视图；
[0018]图3为本技术提供的稳固结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的图3中A的放大图；
[0020]图5为本技术提供的图2中B的放大图。
[0021]图中：1安装板、2第一连接座、3第一打磨辊、4液压伸缩杆、5连接板、6电机、7第一皮带轮、8第二连接座、9第二打磨辊、10第一连接杆、11第二皮带轮、12第一皮带、13对向螺纹杆、14滑块、15固定杆、16夹持板、17滚珠、18第二连接杆、19第三皮带轮、20第二皮带、21转柄。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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3和5，该实施例的一种高强度抽油杆滚压修复装置，包括安装板1，所述安装板1的底部四个拐角处均固定设置有支撑柱，提高本技术的稳定性,所述安装板1的顶部固定设有多个第一连接座2，每两个所述第一连接座2之间通过轴承活动连接有第一打磨辊3，所述安装板1的顶部设置有多个液压伸缩杆4，多个所述液压伸缩杆4的顶部固定连接有连接板5，所述连接板5的顶部一端固定设置有电机6，所述连接板5的顶部设置有固定座，所述电机6安装在固定座上，方便对电机6进行安装，所述电机6的输出轴一端固定连接有第一皮带轮7，所述第一连接座2的底部两端均固定设置有第二连接座8，两个所述第二连接座8之间通过轴承活动连接有第二打磨辊9，所述第二打磨辊9处在第一打磨辊3的上方，所述第二打磨辊9的一端固定连接有第一连接杆10，所述第一连接杆10的一端贯穿第二连接座8且第一连接杆10与第二连接座8通过轴承活动连接，所述第一连接杆10的一端固定连接有第二皮带轮11，所述第二皮带轮11与第一皮带轮7之间连接有第一皮带12，所述安装板1的顶部两端设置有稳固结构，在使用时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度抽油杆滚压修复装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定设有多个第一连接座(2)，每两个所述第一连接座(2)之间通过轴承活动连接有第一打磨辊(3)，所述安装板(1)的顶部设置有多个液压伸缩杆(4)，多个所述液压伸缩杆(4)的顶部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部一端固定设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴一端固定连接有第一皮带轮(7)，所述第一连接座(2)的底部两端均固定设置有第二连接座(8)，两个所述第二连接座(8)之间通过轴承活动连接有第二打磨辊(9)，所述第二打磨辊(9)处在第一打磨辊(3)的上方，所述第二打磨辊(9)的一端固定连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的一端贯穿第二连接座(8)且第一连接杆(10)与第二连接座(8)通过轴承活动连接，所述第一连接杆(10)的一端固定连接有第二皮带轮(11)，所述第二皮带轮(11)与第一皮带轮(7)之间连接有第一皮带(12)，所述安装板(1)的顶部两端设置有稳固结构。2.根据权利要求1所述的一种高强度抽油杆滚压修复装置，其特征在于：所述稳固结构包括两个对向螺纹杆(13)，两个所述对向螺纹杆(13)分别通过轴承活动连接在安装板(1)的内部两端，所述安装板(1)的内部两端均通过轴承活动连接有滑块(14)，所述滑块(14)与对向螺纹杆(13)螺纹连接，所述滑块(14)的顶部固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆凯，
申请(专利权)人：扬州油之福石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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