一种重载荷单级自平衡离心泵开式叶轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种重载荷单级自平衡离心泵开式叶轮，包括：盖板、轮毂和一组叶轮片，所述盖板、叶轮片和轮毂一体铸造成型，所述盖板的正面开设有一组环形排列的平衡孔。该重载荷单级自平衡离心泵开式叶轮，通过设置的盖板、轮毂和叶轮片的一体化铸造设计，并通过与加强筋的配合，可以有效增加开式叶轮整体的机械性能和强度，便于开式叶轮的稳定运行和使用，通过设置的平衡孔、分流缓冲板和离心叶片，可以利用分流缓冲板对抽取的液体介质进行分流降低液体介质对开式叶轮的冲击力，并通过平衡孔降低开式叶轮受到液体介质的压差力，进而降低开式叶轮受到的轴向推力，避免开式叶轮长时间受到损坏和变形，便于开式叶轮的稳定使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种重载荷单级自平衡离心泵开式叶轮


[0001]本技术涉及离心泵
，尤其涉及一种重载荷单级自平衡离心泵开式叶轮。

技术介绍

[0002]离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的，离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸和自吸式等多种类型，广泛应用于适用于工业和城市给排水、能源、冶金、化工、纺织、造纸、石油、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门。
[0003]其中在石油开采等浓稠液体介质中经常需要使用到重载荷单级离心泵，现有重载荷单级离心泵在使用时，由于粘稠液体介质的浓度较大，容易造成离心泵内部的叶轮片造成严重冲击，而现有离心泵叶轮片防护效果较差，尤其是轴向防护力防护效果不好，造成叶轮片运转不稳定，长时间使用经常造成叶轮片的变形和损坏，影响离心泵的使用寿命，因此，有必要提供一种重载荷单级自平衡离心泵开式叶轮解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种重载荷单级自平衡离心泵开式叶轮用于解决由于粘稠液体介质的浓度较大，容易造成离心泵内部的叶轮片造成严重冲击，而现有离心泵叶轮片防护效果较差，尤其是轴向防护力防护效果不好，造成叶轮片运转不稳定，长时间使用经常造成叶轮片的变形和损坏，影响离心泵使用寿命的问题。
[0005]本技术提供的一种重载荷单级自平衡离心泵开式叶轮，包括：盖板、轮毂和一组叶轮片，所述盖板、叶轮片和轮毂一体铸造成型，所述盖板的正面开设有一组环形排列的平衡孔，所述轮毂的外表面固定连接有一组环形排列的分流缓冲板，每个所述分流缓冲板的底面均与盖板的正面固定连接。
[0006]优选的，所述轮毂的内底壁开设有键槽，所述键槽为矩形槽。
[0007]优选的，每个所述叶轮片的正面均固定连接有弧形缓冲胶垫，每个所述弧形缓冲胶垫的正面均固定连接有一组防护胶凸，所述弧形缓冲胶垫和防护胶凸均为耐腐蚀耐冲击材质。
[0008]优选的，每个所述叶轮片的内壁均固定连接有保护垫，所述保护垫为刚性材质。
[0009]优选的，所述盖板的背面固定连接有一组环形排列的离心叶片，所述离心叶片的数量至少为五个。
[0010]优选的，所述盖板的背面固定连接有一组环形排列的加强筋，所述加强筋的数量至少为五个。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种重载荷单级自平衡离心泵开式叶轮具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置的盖板、轮毂和叶轮片的一体化铸造设计，并通过与加强筋的配合，可以有效增加开式叶轮整体的机械性能和强度，避免开式叶轮的开裂，便于开式叶轮的稳定运行和使用。
[0013]2、本技术通过设置的平衡孔、分流缓冲板和离心叶片，可以利用分流缓冲板对抽取的液体介质进行分流降低液体介质对开式叶轮的冲击力，并通过平衡孔降低开式叶轮受到液体介质的压差力，进而降低开式叶轮受到的轴向推力，避免开式叶轮长时间受到损坏和变形，便于开式叶轮的稳定使用。
附图说明
[0014]图1为本技术叶轮片的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术盖板的正视图；
[0016]图3为本技术盖板的后视图。
[0017]图中标号：1、盖板；2、弧形缓冲胶垫；3、叶轮片；4、平衡孔；5、分流缓冲板；6、轮毂；7、键槽；8、防护胶凸；9、保护垫；10、离心叶片；11、加强筋。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，一种重载荷单级自平衡离心泵开式叶轮，包括：盖板1、轮毂6和一组叶轮片3，盖板1、叶轮片3和轮毂6一体铸造成型，盖板1的正面开设有一组环形排列的平衡孔4，轮毂6的外表面固定连接有一组环形排列的分流缓冲板5，每个分流缓冲板5的底面均与盖板1的正面固定连接。
[0020]在具体实施过程中，轮毂6的内底壁开设有键槽7，键槽7为矩形槽，能够通过放置限位键对盖板1进行卡接限位到离心泵轴上面，便于开式叶轮的安装工作，每个叶轮片3的正面均固定连接有弧形缓冲胶垫2，每个弧形缓冲胶垫2的正面均固定连接有一组防护胶凸8，弧形缓冲胶垫2和防护胶凸8均为耐腐蚀耐冲击材质，能够对叶轮片3进行缓冲保护，降低液体介质对叶轮片3的冲击力，便于叶轮片3的安全使用。
[0021]每个叶轮片3的内壁均固定连接有保护垫9，保护垫9为刚性材质，能够对叶轮片3的内部进行防护，增加叶轮片3的使用寿命，盖板1的背面固定连接有一组环形排列的离心叶片10，离心叶片10的数量至少为五个，能够利用高速旋转的离心叶片10对液体介质产生反向离心力，降低离心泵密封腔中受到的液体压力，实现对离心泵的安全防护，便于离心泵的稳定运行，盖板1的背面固定连接有一组环形排列的加强筋11，加强筋11的数量至少为五个，能够有效增加盖板1的机械强度，便于开式叶轮的稳定运行和工作。
[0022]本技术提供的一种重载荷单级自平衡离心泵开式叶轮的工作原理如下：在使用时，工作人员拿起盖板1将轮毂6套设在离心泵泵轴上面，并将限位键卡接在键槽7的内部，同时使用紧固螺母进行紧固固定，实现开式叶轮的安装，然后使离心泵工作带动开式叶轮高速旋转，进入离心泵腔体内部的液体介质在高速旋转的开式叶轮作用下产生离心力被甩出，在高速旋转时，液体介质对盖板1和叶轮片3进行冲击时，使用分流缓冲板5对流淌的液体介质进行分流缓冲降低液体介质对盖板1和叶轮片3的冲击力度，同时一部分液体介质直接经过平衡孔4，降低盖板1受到的轴向力，减小开式叶轮受到的前后压差力度，并通过与
加强筋11的配合，增加开式叶轮使用时的稳定性，实现开式叶轮的稳定运行。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重载荷单级自平衡离心泵开式叶轮，其特征在于，包括：盖板(1)、轮毂(6)和一组叶轮片(3)，所述盖板(1)、叶轮片(3)和轮毂(6)一体铸造成型，所述盖板(1)的正面开设有一组环形排列的平衡孔(4)，所述轮毂(6)的外表面固定连接有一组环形排列的分流缓冲板(5)，每个所述分流缓冲板(5)的底面均与盖板(1)的正面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种重载荷单级自平衡离心泵开式叶轮，其特征在于，所述轮毂(6)的内底壁开设有键槽(7)，所述键槽(7)为矩形槽。3.根据权利要求1所述的一种重载荷单级自平衡离心泵开式叶轮，其特征在于，每个所述叶轮片(3)的正面均固定连接有弧形缓冲胶垫(2)，每个所述弧形缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泰，
申请(专利权)人：扬州油之福石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：