本实用新型专利技术公开了一种不锈钢制品加工用圆形管材预处理的导料结构，包括框体，所述框体的左右两侧均开设有第一穿孔，两个所述第一穿孔的内腔共同贯穿有不锈钢管，所述框体的内腔靠近左侧处固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧边缘靠近右端处套设有固定环，所述框体的内腔靠近右侧处固定连接有分隔板，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有通过第二齿轮14带动转辊15进行自转，该设置能够大大提高对不锈钢管的打磨效率，且具有打磨后对不锈钢管表面进行清理的功能，通过矫正轮7的旋转能有有效的对不锈钢管进行输送的同时且能够对不锈钢管进行拉直，防止出料后的不锈钢管弯曲，提高了生产质量。高了生产质量。高了生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢制品加工用圆形管材预处理的导料结构
[0001]本技术涉及不锈钢加工
，具体为一种不锈钢制品加工用圆形管材预处理的导料结构。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于不锈钢的具有良好的焊接性、耐腐蚀性、抛光性能、耐热性，所不锈钢产品在多种场合都可以见到，使用范围广,在不锈钢产品或配件等的生产作业中，需要通过预处理设备对圆料钢材进行处理如整形等，而在预处理过程中要保证预处理的圆料钢材在预处理设备中进行稳定、精准和可靠的运动，以保证预处理作业的高效率和安全性等；
[0003]由于在进行不锈钢管材加工时，常常存在钢管表面凹凸不平，需要人工通过砂纸或砂轮进行打磨，且人工打磨的力度无法合理进行掌控，打磨的效果并不是很好，且该工作量较大，人员的劳动量大的同时，打磨效率低会严重影响生产进程，且钢管在进行输送时存在弯曲导致的难以直线输送，且在输送后需要人工进行折弯操作，相对较为繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的人工打磨的力度无法合理进行掌控，打磨的效果并不是很好，且该工作量较大，人员的劳动量大的同时，打磨效率低会严重影响生产进程，且钢管在进行输送时存在弯曲导致的难以直线输送，且在输送后需要人工进行折弯操作，相对较为繁琐的缺陷，提供一种不锈钢制品加工用圆形管材预处理的导料结构。所述一种不锈钢制品加工用圆形管材预处理的导料结构具有提高对不锈钢管的打磨效率和对不锈钢管进行输送的同时且能够对不锈钢管进行拉直，防止出料后的不锈钢管弯曲，提高了生产质量等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种不锈钢制品加工用圆形管材预处理的导料结构，包括框体，所述框体的左右两侧均开设有第一穿孔，两个所述第一穿孔的内腔共同贯穿有不锈钢管，所述框体的内腔靠近左侧处固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧边缘靠近右端处套设有固定环，所述框体的内腔靠近右侧处固定连接有分隔板，所述分隔板的中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有转管，所述转管的内腔边缘固定连接有刷毛，所述刷毛与不锈钢管之间相互贴合设置，所述不锈钢管贯穿转管的内腔，所述转管的外侧边缘靠近左侧处套设有转盘，所述转盘的左侧固定连接有两个联杆，所述框体的内腔靠近左侧处有两个转辊，两个所述转辊的右侧靠近中心处均固定连接有第二轴承，两个所述联杆的左端均插接在相邻的第二轴承内腔，所述框体的内腔靠近右侧处设有导料机构。
[0007]优选的，两个所述转辊的外侧边缘靠近中心处均套设有砂轮，两个所述砂轮相靠近的一侧共同与不锈钢管的外侧壁之间相互贴合设置，所述转辊的左侧均固定连接有连接
杆，两个所述连接杆的左端均固定连接有第二齿轮。
[0008]优选的，所述导料机构包括支撑板，所述支撑板的左侧固定连接在框体的右侧靠近顶部处，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述分隔板靠近顶部处固定连接有第三轴承，所述动力杆贯穿第三轴承的内腔，所述动力杆的左端固定连接有第一齿轮，所述框体的右侧靠近顶部处开设有第二穿孔，所述动力杆贯穿第二穿孔的内腔，所述动力杆的外侧边缘靠近右端处套设有第一锥形齿轮，所述第二穿孔与相邻的第一穿孔之间开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合设置，相邻的所述第一穿孔的内腔底部固定连接有第四轴承，所述转动杆的底端插接在第四轴承的内腔。
[0009]优选的，相邻的所述第一穿孔的内腔固定连接有若干个固定板，若干个所述固定板靠近第一穿孔的中心处的一侧均固定连接有第五轴承，所述转动杆的底端贯穿相邻的第五轴承的内腔，相邻的所述第一穿孔的内腔有若干个矫正轮，若干个所述矫正轮以不锈钢管的中心为中心轴呈环形阵列状排列，相邻的所述矫正轮的内腔均贯穿有转杆，相邻的所述转杆远离矫正轮的一端均固定连接有第三锥形齿轮，相邻的所述第三锥形齿轮之间相互啮合设置，且相邻的所述第三锥形齿轮固定连接在转动杆的外侧边缘靠近底端处。
[0010]优选的，两个所述联杆以转盘的中心为对称轴呈上下对称设置。
[0011]优选的，所述转盘的外侧边缘固定连接有若干个齿块，相邻的所述齿块与第一齿轮之间相互啮合设置。
[0012]优选的，所述框体的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚以框体的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过各部件间的相互配合，使得该设备具有通过第二齿轮14带动转辊15进行自转，该设置能够大大提高对不锈钢管的打磨效率，且具有打磨后对不锈钢管表面进行清理的功能，通过矫正轮7的旋转能有有效的对不锈钢管进行输送的同时且能够对不锈钢管进行拉直，防止出料后的不锈钢管弯曲，提高了生产质量。
附图说明
[0014]图1为本实施例的主视图；
[0015]图2为图1中A处放大图；
[0016]图3为图4中B处放大图；
[0017]图4为本实施例的框体的右视图。
[0018]图中标号：1、框体；2、第一齿轮；3、分隔板；4、动力杆；5、转动杆；6、电机；7、矫正轮；8、固定板；9、导料机构；10、转管；11、转盘；12、固定杆；13、固定环；14、第二齿轮；15、转辊；16、砂轮；17、联杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种不锈钢制品加工用圆形管材预处理的导料结构，包括框体1，框体1的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个支撑脚以框体1的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，框体1的左右两侧均开设有第一穿孔，两个第一穿孔的内腔共同贯穿有不锈钢管，框体1的内腔靠近左侧处固定连接有固定杆12，固定杆12的外侧边缘靠近右端处套设有固定环13，框体1的内腔靠近右侧处固定连接有分隔板3，分隔板3的中心处固定连接有第一轴承，第一轴承的内腔贯穿有转管10，转管10的内腔边缘固定连接有刷毛，刷毛与不锈钢管之间相互贴合设置，不锈钢管贯穿转管10的内腔，转管10的外侧边缘靠近左侧处套设有转盘11，转盘11的外侧边缘固定连接有若干个齿块，相邻的齿块与第一齿轮2之间相互啮合设置，转盘11的左侧固定连接有两个联杆17，两个联杆17以转盘11的中心为对称轴呈上下对称设置，框体1的内腔靠近左侧处有两个转辊15，两个转辊15的外侧边缘靠近中心处均套设有砂轮16，两个砂轮16相靠近的一侧共同与不锈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢制品加工用圆形管材预处理的导料结构，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的左右两侧均开设有第一穿孔，两个所述第一穿孔的内腔共同贯穿有不锈钢管，所述框体(1)的内腔靠近左侧处固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的外侧边缘靠近右端处套设有固定环(13)，所述框体(1)的内腔靠近右侧处固定连接有分隔板(3)，所述分隔板(3)的中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有转管(10)，所述转管(10)的内腔边缘固定连接有刷毛，所述刷毛与不锈钢管之间相互贴合设置，所述不锈钢管贯穿转管(10)的内腔，所述转管(10)的外侧边缘靠近左侧处套设有转盘(11)，所述转盘(11)的左侧固定连接有两个联杆(17)，所述框体(1)的内腔靠近左侧处有两个转辊(15)，两个所述转辊(15)的右侧靠近中心处均固定连接有第二轴承，两个所述联杆(17)的左端均插接在相邻的第二轴承内腔，所述框体(1)的内腔靠近右侧处设有导料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品加工用圆形管材预处理的导料结构，其特征在于：两个所述转辊(15)的外侧边缘靠近中心处均套设有砂轮(16)，两个所述砂轮(16)相靠近的一侧共同与不锈钢管的外侧壁之间相互贴合设置，所述转辊(15)的左侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的左端均固定连接有第二齿轮(14)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品加工用圆形管材预处理的导料结构，其特征在于：所述导料机构(9)包括支撑板，所述支撑板的左侧固定连接在框体(1)的右侧靠近顶部处，所述支撑板的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的动力输出轴固定连接有动力杆(4)，所述分隔板(3)靠近顶部处固定连接有第三轴承，所述动力杆(4)贯穿第三轴承的内腔，所述动力杆(4)的左端固定连接有第一齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭立新，
申请(专利权)人：无锡兆友金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。