一种金属工件自动攻丝机械制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属工件自动攻丝机械，其不仅可以调节攻丝装置与工作台之间的距离，而且可以自动向攻丝装置上喷油，劳动强度低，局限性低，实用性高；包括底板、支撑柱、工作台、挡板、支撑块、第一丝杆、滑杆、支撑板、连接块、漏斗、排油管、储油箱、支板、进油管、油泵和出油软管，支撑柱固定安装在底板的上端，工作台固定安装在支撑柱的上端，工作台上设置有多组排油孔，挡板固定安装在排油孔上端的四周，支撑块固定安装在工作台的上端，第一丝杆的下端转动安装在支撑块上，滑杆固定安装在工作台的上端，支撑板的右部上下滑动安装在滑杆上，支撑板的右部设置有上下相通的内螺纹孔。置有上下相通的内螺纹孔。置有上下相通的内螺纹孔。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件自动攻丝机械


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种金属工件自动攻丝机械。

技术介绍

[0002]攻丝机是一种用于在工件上攻丝的辅助装置，其在机械加工的领域有着广泛的应用。现有的攻丝机无法根据工件的大小调节攻丝装置与工作台之间的距离，导致其局限性高，而且现有的攻丝机在使用过程中必须需要人工向攻丝装置上不断的涂抹润滑油，导致其劳动强度大，工作效率低，综合导致其实用性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种不仅可以调节攻丝装置与工作台之间的距离，而且可以自动向攻丝装置上喷油，劳动强度低，局限性低，实用性高的一种金属工件自动攻丝机械。
[0004]本技术的一种金属工件自动攻丝机械，包括底板、支撑柱、工作台、挡板、支撑块、第一丝杆、滑杆、支撑板、连接块、漏斗、排油管、储油箱、支板、进油管、油泵和出油软管，支撑柱固定安装在底板的上端，工作台固定安装在支撑柱的上端，工作台上设置有多组排油孔，挡板固定安装在排油孔上端的四周，支撑块固定安装在工作台的上端，第一丝杆的下端转动安装在支撑块上，滑杆固定安装在工作台的上端，支撑板的右部上下滑动安装在滑杆上，支撑板的右部设置有上下相通的内螺纹孔，支撑板螺装在第一丝杆上，连接块固定安装在支撑板的下端，连接块的下端设置有攻丝装置，漏斗的上端固定安装在排油孔的下端，排油管的上端固定安装在漏斗的下端，储油箱固定安装在底板的上端，储油箱的内部设置有腔室，储油箱的腔室内有润滑油，排油管的下端与储油箱的腔室连通，支板固定安装在储油箱的右端，进油管的输入端与储油箱腔室的下部连通，进油管的输出端通过油泵与出油软管的输入端连接，出油软管的上部固定安装在连接块上，出油软管的输出端设置有喷头，喷头位于连接块的下方。
[0005]优选的，还包括过滤网，进油管的输入端冲下，并且进油管的输入端位于储油箱腔室下端的上方，过滤网固定安装在储油箱的腔室内，过滤网位于进油管的上方。
[0006]优选的，还包括第一盖板、第一推板和推杆，储油箱上设置有第一清理口，第一盖板固定安装在第一清理口的外侧，推杆左右滑动安装在储油箱上，第一推板固定安装在推杆的左端，推杆的右端位于储油箱的右侧。
[0007]优选的，还包括第二盖板、第二丝杆、电机和第二推板，储油箱上设置有第二清理口，第二盖板固定安装在第二清理口的外侧，第二丝杆转动安装在储油箱上，电机固定安装在底板的上端，电机的输出端与第二丝杆的右端连接，第二推板左右滑动安装在储油箱腔室的下端，第二推板螺装在第二丝杆上。
[0008]优选的，还包括转盘，转盘固定安装在第一丝杆的上端。
[0009]优选的，还包括底座，底座固定安装在底板的下端。
[0010]优选的，还包括照明装置，照明装置固定安装在支撑板的下端。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先根据工件的大小调节工作台与攻丝装置之间的距离，首先转动第一丝杆，由于第一丝杆与支撑板螺装，所以转动的第一丝杆使支撑板可以向上或者向下移动，支撑板带动连接块和攻丝装置向上或者下移动，至攻丝装置与工作台之间的距离合适后，再将工件固定夹持在工作台的上端，之后打开油泵，使储油箱腔室内的润滑油通过进油管进入到出油软管中，之后出油软管中的润滑油通过喷头喷在攻丝装置上，之后打开攻丝装置，使攻丝装置开始加工工件即可，其避免了人工不断的向攻丝装置上涂抹润滑油，降低了劳动强度，而且攻丝装置与支撑板之间的距离可以调节，降低了使用过程中的局限性，综合提高了实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是支撑块、第一丝杆和滑杆等连接的结构示意图；
[0014]图3是储油箱、推杆和第一推板等连接的结构示意图；
[0015]图4是工作台、漏斗和排油管等连接的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、支撑柱；3、工作台；4、排油孔；5、挡板；6、支撑块；7、第一丝杆；8、滑杆；9、支撑板；10、连接块；11、漏斗；12、排油管；13、储油箱；14、支板；15、进油管；16、油泵；17、出油软管；18、过滤网；19、第一盖板；20、第一推板；21、推杆；22、第二盖板；23、第二丝杆；24、电机；25、第二推板；26、转盘；27、底座；28、照明装置。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种金属工件自动攻丝机械，包括底板1、支撑柱2、工作台3、挡板5、支撑块6、第一丝杆7、滑杆8、支撑板9、连接块10、漏斗11、排油管12、储油箱13、支板14、进油管15、油泵16和出油软管17，支撑柱2固定安装在底板1的上端，工作台3固定安装在支撑柱2的上端，工作台3上设置有多组排油孔4，挡板5固定安装在排油孔4上端的四周，支撑块6固定安装在工作台3的上端，第一丝杆7的下端转动安装在支撑块6上，滑杆8固定安装在工作台3的上端，支撑板9的右部上下滑动安装在滑杆8上，支撑板9的右部设置有上下相通的内螺纹孔，支撑板9螺装在第一丝杆7上，连接块10固定安装在支撑板9的下端，连接块10的下端设置有攻丝装置，漏斗11的上端固定安装在排油孔4的下端，排油管12的上端固定安装在漏斗11的下端，储油箱13固定安装在底板1的上端，储油箱13的内部设置有腔室，储油箱13的腔室内有润滑油，排油管12的下端与储油箱13的腔室连通，支板14固定安装在储油箱13的右端，进油管15的输入端与储油箱13腔室的下部连通，进油管15的输出端通过油泵16与出油软管17的输入端连接，出油软管17的上部固定安装在连接块10上，出油软管17的输出端设置有喷头，喷头位于连接块10的下方；首先根据工件的大小调节工作台3与攻丝装置之间的距离，首先转动第一丝杆7，由于第一丝杆7与支撑板9螺装，所以转动的第一丝杆7使支撑板9可以向上或者向下移动，支撑板9带动连接块10和攻丝装置向上或者下移动，至攻丝装置与工作台3之间的距离合适后，再将工件固定夹持在工作台3的上端，
之后打开油泵16，使储油箱13腔室内的润滑油通过进油管15进入到出油软管17中，之后出油软管17中的润滑油通过喷头喷在攻丝装置上，之后打开攻丝装置，使攻丝装置开始加工工件即可，其避免了人工不断的向攻丝装置上涂抹润滑油，降低了劳动强度，而且攻丝装置与支撑板9之间的距离可以调节，降低了使用过程中的局限性，综合提高了实用性。
[0019]优选的，还包括过滤网18，进油管15的输入端冲下，并且进油管15的输入端位于储油箱13腔室下端的上方，过滤网18固定安装在储油箱13的腔室内，过滤网18位于进油管15的上方；通过上述设置，使经由排油管12排出的润滑油首先经过过滤网18过滤出其中的大颗粒杂质，之后小颗粒的杂质会沉降在储油箱13腔室的下端，实现了对润滑油的过滤，提高了使用过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件自动攻丝机械，其特征在于，包括底板(1)、支撑柱(2)、工作台(3)、挡板(5)、支撑块(6)、第一丝杆(7)、滑杆(8)、支撑板(9)、连接块(10)、漏斗(11)、排油管(12)、储油箱(13)、支板(14)、进油管(15)、油泵(16)和出油软管(17)，支撑柱(2)固定安装在底板(1)的上端，工作台(3)固定安装在支撑柱(2)的上端，工作台(3)上设置有多组排油孔(4)，挡板(5)固定安装在排油孔(4)上端的四周，支撑块(6)固定安装在工作台(3)的上端，第一丝杆(7)的下端转动安装在支撑块(6)上，滑杆(8)固定安装在工作台(3)的上端，支撑板(9)的右部上下滑动安装在滑杆(8)上，支撑板(9)的右部设置有上下相通的内螺纹孔，支撑板(9)螺装在第一丝杆(7)上，连接块(10)固定安装在支撑板(9)的下端，连接块(10)的下端设置有攻丝装置，漏斗(11)的上端固定安装在排油孔(4)的下端，排油管(12)的上端固定安装在漏斗(11)的下端，储油箱(13)固定安装在底板(1)的上端，储油箱(13)的内部设置有腔室，储油箱(13)的腔室内有润滑油，排油管(12)的下端与储油箱(13)的腔室连通，支板(14)固定安装在储油箱(13)的右端，进油管(15)的输入端与储油箱(13)腔室的下部连通，进油管(15)的输出端通过油泵(16)与出油软管(17)的输入端连接，出油软管(17)的上部固定安装在连接块(10)上，出油软管(17)的输出端设置有喷头，喷头位于连接块(10)的下方。2.如权利要求1所述的一种金属工件自动攻丝机械，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海兰，
申请(专利权)人：湖北德福龙精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：