一种金属弧面零件抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工的技术领域，特别是涉及一种金属弧面零件抛光设备，其能够有效提高打磨效率，降低时间和人工成本，提高实用性；包括操作台、第一电机、第四安装架、第二电机、减速器和收集桶，操作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，操作台上设置有排屑口，操作台的顶端右侧设置有第一安装架，第一安装架的左端上侧设置有第二安装架，第二安装架的底端设置有第三安装架，第一电机安装在第三安装架的底部，第一电机的左部输出端设置有第一驱动转轴，第一驱动转轴的左端设置有打磨轮，第四安装架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有液压杆，四组液压杆的底端均与操作台的顶端连接。底端均与操作台的顶端连接。底端均与操作台的顶端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种金属弧面零件抛光设备


[0001]本技术涉及机加工的
，特别是涉及一种金属弧面零件抛光设备。

技术介绍

[0002]金属弧面零件抛光设备是一种用于工件弧面打磨的辅助装置，其在机加工的领域中得到了广泛的使用；现有的工件弧面打磨方式多是人工手动进行打磨，耗费时间长，工作强度高，打磨效率较差，不利于批量化进行打磨加工处理。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效提高打磨效率，降低时间和人工成本，提高实用性的金属弧面零件抛光设备。
[0004]本技术的一种金属弧面零件抛光设备，包括操作台、第一电机、第四安装架、第二电机、减速器和收集桶，操作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，操作台上设置有排屑口，操作台的顶端右侧设置有第一安装架，第一安装架的左端上侧设置有第二安装架，第二安装架的底端设置有第三安装架，第一电机安装在第三安装架的底部，第一电机的左部输出端设置有第一驱动转轴，第一驱动转轴的左端设置有打磨轮，第四安装架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有液压杆，四组液压杆的底端均与操作台的顶端连接，第二电机的底端与第四安装架的顶端左侧连接，第二电机的右部输出端与减速器的左部输入端连接，减速器的底端与第四安装架的顶端右侧连接，减速器的右部输出端设置有第二驱动转轴，第二驱动转轴的右端设置有夹具，收集桶置于操作台排屑口的下方，收集桶底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支块，收集桶的内部设置有收集腔，收集腔的顶端设置有上开口，并且上开口与收集腔相通。
[0005]优选的，还包括除尘器和风机，除尘器的底端与第二安装架的顶端连接，风机的底端与第一安装架的顶端连接，风机的左部输入端连通设置有第一输气管，第一输气管的左部输入端与除尘器的右部输出端连通，风机的右部输出端连通设置有排气管，除尘器的左部输入端连通设置有第二输气管，第二输气管的底部输入端连通设置有进气罩。
[0006]优选的，还包括固定架，第二输气管通过固定架与第二安装架的左端连接。
[0007]优选的，四组连接柱的底端均设置有底座。
[0008]优选的，第一安装架的左端设置有灯板。
[0009]优选的，还包括透明灯罩，透明灯罩固定罩装在灯板的外侧。
[0010]优选的，收集桶的前端上侧和后端上侧均设置有抓杆。
[0011]优选的，收集桶收集腔的前端连通设置有观察窗。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将物料通过夹具进行固定，然后启动第二电机，第二电机通过减速器带动物料进行转动，之后启动第一电机，第一电机带动打磨轮转动，之后启动四组液压杆，四组液压杆带动转动的物料上升，通过转动的打磨轮对物料进行弧面打磨即可，从而能够有效提高打磨效率，降低时间和人工成本，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0015]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0016]图4是图1中C部局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、操作台；2、连接柱；3、第一安装架；4、第二安装架；5、第三安装架；6、第一电机；7、第一驱动转轴；8、打磨轮；9、第四安装架；10、液压杆；11、第二电机；12、减速器；13、第二驱动转轴；14、夹具；15、收集桶；16、支块；17、除尘器；18、风机；19、第一输气管；20、排气管；21、第二输气管；22、进气罩；23、固定架；24、底座；25、灯板；26、透明灯罩；27、抓杆；28、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种金属弧面零件抛光设备，包括操作台1、第一电机6、第四安装架9、第二电机11、减速器12和收集桶15，操作台1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱2，操作台1上设置有排屑口，操作台1的顶端右侧设置有第一安装架3，第一安装架3的左端上侧设置有第二安装架4，第二安装架4的底端设置有第三安装架5，第一电机6安装在第三安装架5的底部，第一电机6的左部输出端设置有第一驱动转轴7，第一驱动转轴7的左端设置有打磨轮8，第四安装架9底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有液压杆10，四组液压杆10的底端均与操作台1的顶端连接，第二电机11的底端与第四安装架9的顶端左侧连接，第二电机11的右部输出端与减速器12的左部输入端连接，减速器12的底端与第四安装架9的顶端右侧连接，减速器12的右部输出端设置有第二驱动转轴13，第二驱动转轴13的右端设置有夹具14，收集桶15置于操作台1排屑口的下方，收集桶15底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支块16，收集桶15的内部设置有收集腔，收集腔的顶端设置有上开口，并且上开口与收集腔相通；首先将物料通过夹具进行固定，然后启动第二电机，第二电机通过减速器带动物料进行转动，之后启动第一电机，第一电机带动打磨轮转动，之后启动四组液压杆，四组液压杆带动转动的物料上升，通过转动的打磨轮对物料进行弧面打磨即可，从而能够有效提高打磨效率，降低时间和人工成本，提高实用性。
[0020]优选的，还包括除尘器17和风机18，除尘器17的底端与第二安装架4的顶端连接，风机18的底端与第一安装架3的顶端连接，风机18的左部输入端连通设置有第一输气管19，第一输气管19的左部输入端与除尘器17的右部输出端连通，风机18的右部输出端连通设置有排气管20，除尘器17的左部输入端连通设置有第二输气管21，第二输气管21的底部输入端连通设置有进气罩22；启动风机，打磨加工过程中产生的粉尘通过进气罩和第二输气管被吸入至除尘器内，然后通过除尘器对粉尘进行过滤净化处理，之后通过排气管将净化后的气体排出即可，从而能够对打磨加工过程中产生的粉尘进行有效的过滤净化处理，提高环保性。
[0021]优选的，还包括固定架23，第二输气管21通过固定架23与第二安装架4的左端连
接；通过设置固定架，加强对第二输气管的固定，提高第二输气管的稳定性。
[0022]优选的，四组连接柱2的底端均设置有底座24；通过设置四组底座，有效增大四组连接柱与地面的接触面积，整体的稳定性。
[0023]优选的，第一安装架3的左端设置有灯板25；通过设置灯板，能够对打磨加工区域进行有效照明，提高使用便利性。
[0024]优选的，还包括透明灯罩26，透明灯罩26固定罩装在灯板25的外侧；通过设置透明灯罩，防止打磨过程中产生的粉尘对灯板进行沾染，提高使用稳定性。
[0025]优选的，收集桶15的前端上侧和后端上侧均设置有抓杆27；通过设置两组抓杆，便于抓取收集桶进行移动，提高使用便利性。
[0026]优选的，收集桶15收集腔的前端连通设置有观察窗2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属弧面零件抛光设备，其特征在于，包括操作台(1)、第一电机(6)、第四安装架(9)、第二电机(11)、减速器(12)和收集桶(15)，操作台(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱(2)，操作台(1)上设置有排屑口，操作台(1)的顶端右侧设置有第一安装架(3)，第一安装架(3)的左端上侧设置有第二安装架(4)，第二安装架(4)的底端设置有第三安装架(5)，第一电机(6)安装在第三安装架(5)的底部，第一电机(6)的左部输出端设置有第一驱动转轴(7)，第一驱动转轴(7)的左端设置有打磨轮(8)，第四安装架(9)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有液压杆(10)，四组液压杆(10)的底端均与操作台(1)的顶端连接，第二电机(11)的底端与第四安装架(9)的顶端左侧连接，第二电机(11)的右部输出端与减速器(12)的左部输入端连接，减速器(12)的底端与第四安装架(9)的顶端右侧连接，减速器(12)的右部输出端设置有第二驱动转轴(13)，第二驱动转轴(13)的右端设置有夹具(14)，收集桶(15)置于操作台(1)排屑口的下方，收集桶(15)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支块(16)，收集桶(15)的内部设置有收集腔，收集腔的顶端设置有上开口，并且上开口与收集腔相通。2.如权利要求1所述的一种金属弧面零件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海兰，
申请(专利权)人：湖北德福龙精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：