一种可以自动固定工件的攻丝机龙门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以自动固定工件的攻丝机龙门，包括龙门攻丝机，所述龙门攻丝机的前侧设置有工作台，所述工作台的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有长板，所述长板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有往复丝杠一，所述往复丝杠一的两侧均通过轴承活动连接有短块，所述短块的底部固定连接在长板顶部的两侧。本实用新型专利技术通过设置电机一开始运行，电机一通过往复丝杠二与传动块带动长板移动，双轴电机通过往复丝杠一、移动块与固定板对工件进行固定，解决了现有的攻丝机在攻丝时无法对被加工工件进行固定，在加工时工件容易产生晃动，从而增加废品的出现，降低了攻丝机成品率的问题。降低了攻丝机成品率的问题。降低了攻丝机成品率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可以自动固定工件的攻丝机龙门


[0001]本技术涉及攻丝机
，具体为一种可以自动固定工件的攻丝机龙门。

技术介绍

[0002]攻丝机主要用于对工件加工螺纹，而现有的攻丝机在攻丝时无法对被加工工件进行固定，在加工时工件容易产生晃动，从而增加废品的出现，降低了攻丝机的成品率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种可以自动固定工件的攻丝机龙门，具备自动固定优点，解决了现有的攻丝机在攻丝时无法对被加工工件进行固定，在加工时工件容易产生晃动，从而增加废品的出现，降低了攻丝机成品率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以自动固定工件的攻丝机龙门，包括龙门攻丝机，所述龙门攻丝机的前侧设置有工作台，所述工作台的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有长板，所述长板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有往复丝杠一，所述往复丝杠一的两侧均通过轴承活动连接有短块，所述短块的底部固定连接在长板顶部的两侧，所述往复丝杠一的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有固定板，所述工作台的顶部开设有滑动槽，所述工作台的内部设置有用于带动固定板移动的结构。
[0005]作为本技术优选的，用于带动固定板移动的结构包括开设在移动槽内壁底部的长槽，所述长槽内壁底部的后侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有往复丝杠二，所述往复丝杠二的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的顶部固定连接在长板的底部。
[0006]作为本技术优选的，所述长板的底部固定连接有滚轮，所述移动槽内壁的底部开设有与滚轮配合使用的滚槽。
[0007]作为本技术优选的，所述固定板的内侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0008]作为本技术优选的，所述固定板的表面设置有防锈涂层，防锈涂层的厚度为100微米。
[0009]作为本技术优选的，所述滚轮的数量为四且呈均匀分布，所述固定板的数量为二且呈均匀分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置电机一开始运行，电机一通过往复丝杠二与传动块带动长板移动，双轴电机通过往复丝杠一、移动块与固定板对工件进行固定，解决了现有的攻丝机在攻丝时无法对被加工工件进行固定，在加工时工件容易产生晃动，从而增加废品的出现，降低了攻丝机成品率的问题。
[0012]2、本技术通过设置长槽、电机一、往复丝杠二与传动块，能够通过长板带动固定板移动，提高了固定板的固定效果。
[0013]3、本技术通过设置滚轮与滚槽，可以便于长板移动，提高了长板移动的流畅度。
[0014]4、本技术通过设置防滑垫，能够增加固定板与工件的摩擦力，提高了固定板的固定稳定性。
[0015]5、本技术通过设置防锈涂层，可以防止固定板生锈，提高了固定板的使用寿命。
[0016]6、本技术通过设置滚轮的数量为四，能够增加长板移动的流畅度，提高了长板的活动性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术工作台俯视剖视示意图；
[0019]图3为本技术工作台主视剖视示意图；
[0020]图4为本技术固定板立体结构示意图。
[0021]图中：1、龙门攻丝机；2、工作台；3、移动槽；4、长板；5、双轴电机；6、往复丝杠一；7、短块；8、移动块；9、固定板；10、滑动槽；11、长槽；12、电机一；13、往复丝杠二；14、传动块；15、滚轮；16、滚槽；17、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种可以自动固定工件的攻丝机龙门，包括龙门攻丝机1，龙门攻丝机1的前侧设置有工作台2，工作台2的顶部开设有移动槽3，移动槽3的内部设置有长板4，长板4的顶部固定连接有双轴电机5，双轴电机5的输出端固定连接有往复丝杠一6，往复丝杠一6的两侧均通过轴承活动连接有短块7，短块7的底部固定连接在长板4顶部的两侧，往复丝杠一6的表面螺纹连接有移动块8，移动块8的顶部固定连接有固定板9，工作台2的顶部开设有滑动槽10，工作台2的内部设置有用于带动固定板9移动的结构。
[0024]参考图2，用于带动固定板9移动的结构包括开设在移动槽3内壁底部的长槽11，长槽11内壁底部的后侧固定连接有电机一12，电机一12的输出端固定连接有往复丝杠二13，往复丝杠二13的表面螺纹连接有传动块14，传动块14的顶部固定连接在长板4的底部。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置长槽11、电机一12、往复丝杠二13与传动块14，能够通过长板4带动固定板9移动，提高了固定板9的固定效果。
[0026]参考图3，长板4的底部固定连接有滚轮15，移动槽3内壁的底部开设有与滚轮15配合使用的滚槽16。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滚轮15与滚槽16，可以便于长板4移动，提高了长板4移动的流畅度。
[0028]参考图4，固定板9的内侧固定连接有防滑垫17，防滑垫17的材质为橡胶。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防滑垫17，能够增加固定板9与工件的摩擦力，提高了固定板9的固定稳定性。
[0030]参考图4，固定板9的表面设置有防锈涂层，防锈涂层的厚度为100微米。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防锈涂层，可以防止固定板9生锈，提高了固定板9的使用寿命。
[0032]参考图2，滚轮15的数量为四且呈均匀分布，固定板9的数量为二且呈均匀分布。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滚轮15的数量为四，能够增加长板4移动的流畅度，提高了长板4的活动性。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，当需要对工件进行固定时，启动电机一12，电机一12通过往复丝杠二13带动传动块14移动，传动块14带长板4移动，当长板4移动至合适位置时，启动双轴电机5，双轴电机5带动往复丝杠一6旋转，往复丝杠一6带动移动块8向内运动，移动块8通过固定板9对工件进行固定，即可达到自动固定的效果。
[0035]综上所述：该可以自动固定工件的攻丝机龙门，通过电机一12开始运行，电机一12通过往复丝杠二13与传动块14带动长板4移动，双轴电机5通过往复丝杠一6、移动块8与固定板9对工件进行固定，解决了现有的攻丝机在攻丝时无法对被加工工件进行固定，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以自动固定工件的攻丝机龙门，包括龙门攻丝机(1)；其特征在于：所述龙门攻丝机(1)的前侧设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)的内部设置有长板(4)，所述长板(4)的顶部固定连接有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的输出端固定连接有往复丝杠一(6)，所述往复丝杠一(6)的两侧均通过轴承活动连接有短块(7)，所述短块(7)的底部固定连接在长板(4)顶部的两侧，所述往复丝杠一(6)的表面螺纹连接有移动块(8)，所述移动块(8)的顶部固定连接有固定板(9)，所述工作台(2)的顶部开设有滑动槽(10)，所述工作台(2)的内部设置有用于带动固定板(9)移动的结构。2.根据权利要求1所述的一种可以自动固定工件的攻丝机龙门，其特征在于：用于带动固定板(9)移动的结构包括开设在移动槽(3)内壁底部的长槽(11)，所述长槽(11)内壁底部的后侧固定连接有电机一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，陶玲玉，吝建娃，宁尚朝，张君祥，
申请(专利权)人：青岛汇诚工业有限公司，
类型：新型
国别省市：