一种用于涂装生产线的滚床输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机的技术领域，特别是涉及一种用于涂装生产线的滚床输送机，其可实现工件的连续性喷涂，提高了工件的喷涂速率，提高装置的使用效果；包括两组第一固定块、第二固定块、支撑组件、动力机构，多组输送辊、多组第一链轮、两组第一链条、多组直角滑块和两组输送板，两组第一固定块和第二固定块通过支撑组件固定在地面上，第二固定块位于两组第一固定块之间，并且第一固定块和第二固定块的顶端均设置有滑槽，多组输送辊分别与第二固定块的左右两端均匀的转动连接，并且输送辊与第一固定块也转动连接，动力机构安装在两组第一固定块上。定块上。定块上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂装生产线的滚床输送机


[0001]本技术涉及输送机的
，特别是涉及一种用于涂装生产线的滚床输送机。

技术介绍

[0002]用于涂装生产线的滚床输送机是用于输送工件进行喷涂的辅助装置，其在输送机的领域中得到了广泛的使用；现有的用于涂装生产线的滚床输送机只能进行工件的单程输送，需要后续的工件等待前一工件喷涂完毕后才能进行输送，难以实现工件的连续性喷涂，导致工件的喷涂速率较慢。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可实现工件的连续性喷涂，提高了工件喷涂速率，提高其使用效果的用于涂装生产线的滚床输送机。
[0004]本技术的一种用于涂装生产线的滚床输送机，包括两组第一固定块、第二固定块、支撑组件、动力机构，多组输送辊、多组第一链轮、两组第一链条、多组直角滑块和两组输送板，两组第一固定块和第二固定块通过支撑组件固定在地面上，第二固定块位于两组第一固定块之间，并且第一固定块和第二固定块的顶端均设置有滑槽，多组输送辊分别与第二固定块的左右两端均匀的转动连接，并且输送辊与第一固定块也转动连接，动力机构安装在两组第一固定块上，并且动力机构可驱动最后方左右两侧的两组输送辊朝向反方向转动，多组第一链轮分别固定在多组输送辊的外侧，同侧的多组第一链轮之间通过第一链条传动连接，并且多组直角滑块分别对称固定在两组输送板的左右两端，并且直角滑块与第一固定块的顶端以及第二固定块的顶端滑动连接，输送板的底端与输送辊滚动接触；将工件放置在输送板上，通过动力机构驱动最后方两组输送辊朝相反方向转动，使得输送辊带动第一链轮转动，并且同侧的多组第一链轮通过第一链条传动连接，使得同侧的多组输送辊同时转动，从而使得左右两侧的两组输送板在输送辊的输送下朝相反的方向前后移动，当右侧输送板上的工件进行喷涂时，左侧的输送板向后移动，此时将下一工件放置在左侧的输送板上，并将右侧上喷涂后的工件取下，此时使得动力机构反转，并使得左侧的输送板带动工件向前移动进行喷涂，右侧的输送板向后侧移动，并将下一工件放置在右侧的输送板上，重复上述动作，即可实现工件的连续性喷涂，提高了工件的喷涂速率，提高装置的使用效果。
[0005]优选的，动力机构包括两组固定板、电机、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、两组转动轴、两组第二链轮、第二链条、两组第二主动锥齿轮和两阻第二从动锥齿轮，两组固定板分别对称固定在两组第一固定块后侧的外侧端，并且电机固定在左侧固定板的后端左侧的，电机的输出端与第一主动锥齿轮连接，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接，并且第一从动锥齿轮固定在转动轴上，两组转动轴分别与两组固定板转动连接，两组第二链轮分别固定在两组转动轴的后端，两组第二链轮之间通过第二链条传动连接，并且两
组第二主动锥齿轮分别固定在两组转动轴的前端，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合传动连接，两组第二从动锥齿轮分别固定在最后方两组输送辊的外侧端；通过电机带动第一主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接，使得第一从动锥齿轮带动左侧的转动轴转动，转动轴带动第二链轮转动，两组第二链轮之间通过第二链条传动连接，从而使得两组转动轴同时带动两组第二主动锥齿轮转动，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合传动连接，进而使得最后方两组输送辊朝相反方向转动，为输送辊的转动提供动力。
[0006]优选的，支撑组件包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在两组第一固定块以及第二固定块的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，便于对第一固定块以及第二固定块进行支撑，同时避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
[0007]优选的，还包括多组加强板，多组加强板分别固定在两组固定板的前后两端，并且多组加强板分别与两组第一固定块外侧端的后侧连接；通过设置加强板，加强固定板与第一固定块连接的强度，提高装置的结构稳定性。
[0008]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0009]优选的，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮以及第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮以及第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将工件放置在输送板上，通过动力机构驱动最后方两组输送辊朝相反方向转动，使得输送辊带动第一链轮转动，并且同侧的多组第一链轮通过第一链条传动连接，使得同侧的多组输送辊同时转动，从而使得左右两侧的两组输送板在输送辊的输送下朝相反的方向前后移动，当右侧输送板上的工件进行喷涂时，左侧的输送板向后移动，此时将下一工件放置在左侧的输送板上，并将右侧上喷涂后的工件取下，此时使得动力机构反转，并使得左侧的输送板带动工件向前移动进行喷涂，右侧的输送板向后侧移动，并将下一工件放置在右侧的输送板上，重复上述动作，即可实现工件的连续性喷涂，提高了工件的喷涂速率，提高装置的使用效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、第一固定块；2、第二固定块；3、输送辊；4、第一链轮；5、第一链条；6、直角滑块；7、输送板；8、固定板；9、电机；10、第一主动锥齿轮；11、第一从动锥齿轮；12、转动轴；13、第二链轮；14、第二链条；15、第二主动锥齿轮；16、第二从动锥齿轮；17、支撑腿；18、垫块；19、地脚螺栓；20、加强板。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]如图1至图4所示，多组支撑腿17均匀固定在两组第一固定块1以及第二固定块2的底端，垫块18固定在支撑腿17的底端，并且垫块18与地面通过地脚螺栓19连接，第二固定块2位于两组第一固定块1之间，并且第一固定块1和第二固定块2的顶端均设置有滑槽，多组输送辊3分别与第二固定块2的左右两端均匀的转动连接，并且输送辊3与第一固定块1也转动连接，两组固定板8分别对称固定在两组第一固定块1后侧的外侧端，并且电机9固定在左侧固定板8的后端左侧的，电机9的输出端与第一主动锥齿轮10连接，第一主动锥齿轮10与第一从动锥齿轮11啮合传动连接，并且第一从动锥齿轮11固定在转动轴12上，两组转动轴12分别与两组固定板8转动连接，两组第二链轮13分别固定在两组转动轴12的后端，两组第二链轮13之间通过第二链条14传动连接，并且两组第二主动锥齿轮15分别固定在两组转动轴12的前端，第二主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂装生产线的滚床输送机，其特征在于，包括两组第一固定块(1)、第二固定块(2)、支撑组件、动力机构，多组输送辊(3)、多组第一链轮(4)、两组第一链条(5)、多组直角滑块(6)和两组输送板(7)，两组第一固定块(1)和第二固定块(2)通过支撑组件固定在地面上，第二固定块(2)位于两组第一固定块(1)之间，并且第一固定块(1)和第二固定块(2)的顶端均设置有滑槽，多组输送辊(3)分别与第二固定块(2)的左右两端均匀的转动连接，并且输送辊(3)与第一固定块(1)也转动连接，动力机构安装在两组第一固定块(1)上，并且动力机构可驱动最后方左右两侧的两组输送辊(3)朝向反方向转动，多组第一链轮(4)分别固定在多组输送辊(3)的外侧，同侧的多组第一链轮(4)之间通过第一链条(5)传动连接，并且多组直角滑块(6)分别对称固定在两组输送板(7)的左右两端，并且直角滑块(6)与第一固定块(1)的顶端以及第二固定块(2)的顶端滑动连接，输送板(7)的底端与输送辊(3)滚动接触。2.如权利要求1所述的一种用于涂装生产线的滚床输送机，其特征在于，动力机构包括两组固定板(8)、电机(9)、第一主动锥齿轮(10)、第一从动锥齿轮(11)、两组转动轴(12)、两组第二链轮(13)、第二链条(14)、两组第二主动锥齿轮(15)和两阻第二从动锥齿轮(16)，两组固定板(8)分别对称固定在两组第一固定块(1)后侧的外侧端，并且电机(9)固定在左侧固定板(8)的后端左侧的，电机(9)的输出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，
申请(专利权)人：烟台辉昂机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：