一种自动排料收纳的待加工存料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排料收纳的待加工存料机，包括伺服马达、滚轮、存料杆、送料杆、气缸、长型滚筒、T型抬料臂、无杆气缸和柜体。本实用新型专利技术柜体上设置有滚轮、送料杆及存料杆的一侧能视为接料区，而安装有长型滚筒、T型抬料臂与无杆气缸的另一侧则能视为输送区，其中所述接料区能对接、接驳产出管件的设备，而输送区能装配输送带等输送或收纳设备，以供管件摆放或直接由输送带送往流水线的下一工序进行加工。这样的设计能显著提高生产效率和减轻工人劳动力，且结构简单、实用，适用于大部分金属管件类的加工流程。分金属管件类的加工流程。分金属管件类的加工流程。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排料收纳的待加工存料机


[0001]本技术涉及金属制造领域，尤其涉及一种自动排料收纳的待加工存料机。

技术介绍

[0002]钢管在生产之后或者加工之前都需要放在物料架上以备用，但是钢管在生产加工过程中经常需要使用润滑油进行润滑，因此钢管在生产加工之后，管壁上还残留有较多的油渍，而加工过后的钢管温度亦较高，若在这样的情况下通过人工进行存料的话可能会有烫伤的危险，且在走向智能化、便捷化的今天，这样的人工操作会让生产效率降低，不符合现代化生产的基本要求。
[0003]所以为了操作员的身体健康及生产效率，有必要对管件设计一种自动存料的设备，以减轻劳动及保证效率和质量。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动排料收纳的待加工存料机，包括伺服马达、滚轮、存料杆、送料杆、气缸、长型滚筒、T型抬料臂、无杆气缸和柜体，其特征在于所述柜体由框体、固定脚座及挡板装配而成；所述柜体的中心处开设有输送过道，所述输送过道的内腔左侧于框体上等距设置有滚轮和存料杆，及通过连接件等距装配在气缸上的送料杆；所述柜体输送过道的内腔右侧则等距装配有长型滚筒，而与所述长型滚筒配合工作的便是亦为等距设置的T型抬料臂；其中所述T型抬料臂是通过连接横杆固定在无杆气缸上的，具体是T型抬料臂等距焊接与连接横杆上，而带有T型抬料臂的连接横杆与位于长型滚筒下方的无杆气缸相配装配；所述柜体内腔的底部分别于滚轮及长型滚筒的下方平行安装有伺服马达，来带动于滚轮与长型滚筒进行滚动实现管件的输送；其中所述T型抬料臂与长型滚筒、滚轮与存料杆均为交错式等距设置，具体是无杆气缸在驱动T型抬料臂上升或下降时垂直于两根长型滚筒之间实现移动；所述柜体内腔还配置有电箱控制伺服马达、气缸及无杆气缸，且挡板上开设有供电源线引出的出线孔位；其中所述送料杆为左高右低的倾斜设计，且其右端成型有一限位柱；其中所述T型抬料臂的两端均成型有限位凸台。
[0006]优选的，所述滚轮和T型抬料臂均是通过传送带由各自的伺服马达带动工作。
[0007]本技术的有益效果为：本技术柜体上设置有滚轮、送料杆及存料杆的一侧能视为接料区，而安装有长型滚筒、T型抬料臂与无杆气缸的另一侧则能视为输送区，其中所述接料区能对接、接驳产出管件的设备，而输送区能装配输送带等输送或收纳设备，以供管件摆放或直接由输送带送往流水线的下一工序进行加工。这样的设计能显著提高生产效率和减轻工人劳动力，且结构简单、实用，适用于大部分金属管件类的加工流程。
附图说明
[0008]图1和图2为本技术的结构示意图；
[0009]图3为本技术的侧视图；
[0010]图4为本技术框架上左侧零部件的装配示意图；
[0011]图5为本技术框架上右侧零部件的装配示意图；
[0012]图6为本技术T型抬料臂的结构示意图；
[0013]图7为本技术送料杆的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1至图6，本具体实施方式采用以下技术方案一种自动排料收纳的待加工存料机，包括伺服马达、滚轮、存料杆、送料杆、气缸、长型滚筒、T型抬料臂、无杆气缸和柜体，其特征在于所述柜体由框体、固定脚座及挡板装配而成；所述柜体的中心处开设有输送过道，所述输送过道的内腔左侧于框体上等距设置有滚轮和存料杆，及通过连接件等距装配在气缸上的送料杆；所述柜体输送过道的内腔右侧则等距装配有长型滚筒，而与所述长型滚筒配合工作的便是亦为等距设置的T型抬料臂；其中所述T型抬料臂是通过连接横杆固定在无杆气缸上的，具体是T型抬料臂等距焊接与连接横杆上，而带有T型抬料臂的连接横杆与位于长型滚筒下方的无杆气缸相配装配；所述柜体内腔的底部分别于滚轮及长型滚筒的下方平行安装有伺服马达，来带动于滚轮与长型滚筒进行滚动实现管件的输送；其中所述T型抬料臂与长型滚筒、滚轮与存料杆均为交错式等距设置，具体是无杆气缸在驱动T型抬料臂上升或下降时垂直于两根长型滚筒之间实现移动；所述柜体内腔还配置有电箱控制伺服马达、气缸及无杆气缸的工作，且挡板上开设有供电源线引出的出线孔位；其中所述送料杆为左高右低的倾斜设计，且其右端成型有一限位柱；其中所述T型抬料臂的两端均成型有限位凸台。
[0016]其中，所述滚轮和T型抬料臂均是通过传送带由各自的伺服马达带动工作。
[0017]本具体实施例以上述方案为例。
[0018]本技术柜体上设置有滚轮、送料杆及存料杆的一侧能视为接料区，而安装有长型滚筒、T型抬料臂与无杆气缸的另一侧则能视为输送区，其中所述接料区能对接、接驳产出管件的设备，以让管件在完成当前工序加工后导出、输送至本技术上，其中滚轮的滚轮便能带动管件向前移动，以让其整根置于本技术上，然后气缸启动送料杆向上顶落管件，并经由存料杆滑落至T型抬料臂，位于T型抬料臂上的管件受无杆气缸的驱动向上移动，其在高于长型滚筒的水平安装面后再进行下移，从而将位于其上方的管件置于长型滚筒上，接着伺服马达驱动长型滚筒滚动，将位于长型滚筒上的管件送出本技术，而本技术的末端能装配输送带等输送或收纳设备，以供管件摆放或直接由输送带送往流水线的下一工序进行加工。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排料收纳的待加工存料机，包括伺服马达（1）、滚轮（2）、存料杆（3）、送料杆（4）、气缸（5）、长型滚筒（6）、T型抬料臂（7）、无杆气缸（8）和柜体（9），其特征在于所述柜体（9）由框体、固定脚座及挡板装配而成；所述柜体（9）的中心处开设有输送过道，所述输送过道的内腔左侧于框体上等距设置有滚轮（2）和存料杆（3），及通过连接件等距装配在气缸（5）上的送料杆（4）；所述柜体（9）输送过道的内腔右侧则等距装配有长型滚筒（6），而与所述长型滚筒（6）配合工作的便是亦为等距设置的T型抬料臂（7）；其中所述T型抬料臂（7）是通过连接横杆固定在无杆气缸（8）上的，具体是T型抬料臂（7）等距焊接与连接横杆上，而带有T型抬料臂（7）的连接横杆与位于长型滚筒（6）下方的无杆气缸（8）相配装配；所述柜体（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国清，叶国富，潘华峰，
申请(专利权)人：中山市维尔士金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：