一种用于PERC电池的基片和PERC电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PERC电池的基片和PERC电池，包括电池本体，所述电池本体包括多个主栅线和多个副栅线，且主栅线与副栅线之间垂直设置，多个所述主栅线包括多个大电极主栅和小电极主栅，多个所述大电极主栅与小电极主栅之间共同连接有铝主栅，多个所述副栅线包括宽副栅和窄副栅，且宽副栅和窄副栅之间固定连接，所述电池本体包括硅片层，所述硅片层的底部设有透明导电膜，所述透明导电膜的底部设有背面钝化层。本实用新型专利技术中，通过设置的透明保护膜和导电胶，透明导电膜具有保护和导电的作用，可以有效降低烧穿电池本体PN结的概率，同时激光凹槽成型后通过导电胶填充，然后在填充固体铝，可以有效避免空洞的产生。可以有效避免空洞的产生。可以有效避免空洞的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PERC电池的基片和PERC电池


[0001]本技术涉及PERC电池
，尤其涉及一种用于PERC电池的基片和PERC电池。

技术介绍

[0002]PERC组件多发电的原理在于其优秀的低辐照性能，更好的功率温度系数以及首年光衰问题的解决。电站端的实际测试中，PERC组件比常规组件每瓦发电量高出3％左右；
[0003]现有的PERC电池为便于铝背场与硅基底接触收集电流，通常会在保护膜和背面钝化膜上开设有贯通的凹槽，凹槽的加工方式为激光一次成型，成型的凹槽基本为半球型，铝浆填充时，容易出现空洞现象，同时激光成型时也容易发生温度过高导致烧穿PERC电池的PN结，导致PERC电池损坏，同时PERC电池其主栅线与副栅线宽度较宽，增加了电池遮光性，影响PERC电池的受光率，导致PERC电池效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于PERC电池的基片和PERC电池。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于PERC电池的基片和PERC电池，包括电池本体，所述电池本体包括多个主栅线和多个副栅线，且主栅线与副栅线之间垂直设置，多个所述主栅线包括多个大电极主栅和小电极主栅，多个所述大电极主栅与小电极主栅之间共同连接有铝主栅，多个所述副栅线包括宽副栅和窄副栅，且宽副栅和窄副栅之间固定连接，所述电池本体包括硅片层，所述硅片层的底部设有透明导电膜，所述透明导电膜的底部设有背面钝化层，所述背面钝化层的底部设有氮化硅膜，所述背面钝化层与氮化硅膜共同设有多个凹槽，且凹槽内表面设有导电胶，所述导电胶与氮化硅膜的底部共同设有背电场层。
[0006]进一步的，多个所述大电极主栅与小电极主栅之间错位设置，多个所述宽副栅与窄副栅之间错位设置。
[0007]进一步的，多个所述小电极主栅的长度为大电极主栅的三分之一，降低焊接电阻，提高组件效率，同时也能够降低遮光性。
[0008]进一步的，所述硅片层的顶部设有正面钝化层和正面电极，正面钝化层包括SiNx、SiO2、Al2O3中的一种或多种，钝化层的厚度为50～100nm。
[0009]进一步的，所述背电场层设有背面电极，背电场能够减少少数载流子在背面复合的概率，增加短路电流，提高电池片整体材料强度。
[0010]进一步的，所述透明导电膜厚度为40
‑
70纳米，可以对电池本体PN结进行保护，同时具有导电的作用。
[0011]进一步的，多个所述窄副栅的宽度在80
‑
130微米，所述宽副栅的宽度是窄副栅的一倍，能够保证副栅线的强度。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，该用于PERC电池的基片和PERC电池，通过设置的透明保护膜和导电胶，透明导电膜具有保护和导电的作用，可以有效降低烧穿电池本体PN结的概率，同时激光凹槽成型后通过导电胶填充，然后在填充固体铝，可以有效避免空洞的产生；
[0014]2、本技术在使用时，该用于PERC电池的基片和PERC电池，通过设置的大电极主栅、小电极主栅、窄副栅和宽副栅，可以降低遮光面积，提高PERC电池的受光率，从而提高PERC电池效率，而窄副栅和宽副栅交替，能够保证副栅线的强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术的电池本体局部结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、电池本体；11、正面电极；12、正面钝化层；13、硅片层；14、透明导电膜；15、导电胶；16、背电场层；17、背面钝化层；18、氮化硅膜；19、背面电极；2、副栅线；21、宽副栅；22、窄副栅；3、主栅线；31、大电极主栅；32、铝主栅；33、小电极主栅。
具体实施方式
[0020]图1至图3所示，涉及一种用于PERC电池的基片和PERC电池，包括电池本体1，电池本体1包括多个主栅线3和多个副栅线2，且主栅线3与副栅线2之间垂直设置，多个主栅线3包括多个大电极主栅31和小电极主栅33，多个大电极主栅31与小电极主栅33之间共同连接有铝主栅32，多个副栅线2包括宽副栅21和窄副栅22，且宽副栅21和窄副栅22之间固定连接，电池本体1包括硅片层13，硅片层13的底部设有透明导电膜14，透明导电膜14的底部设有背面钝化层17，背面钝化层17的底部设有氮化硅膜18，背面钝化层17与氮化硅膜18共同设有多个凹槽，且凹槽内表面设有导电胶15，导电胶15与氮化硅膜18的底部共同设有背电场层16。
[0021]多个大电极主栅31与小电极主栅33之间错位设置，多个宽副栅21与窄副栅22之间错位设置。
[0022]图2所示，多个小电极主栅33的长度为大电极主栅31的三分之一。
[0023]多个窄副栅22的宽度在80
‑
130微米，宽副栅21的宽度是窄副栅22的一倍。
[0024]图3所示，硅片层13的顶部设有正面钝化层12和正面电极11。
[0025]背电场层16设有背面电极19。
[0026]透明导电膜14厚度为40
‑
70纳米。
[0027]在使用用于PERC电池的基片和PERC电池时，透明导电膜14具有保护和导电的作用，在激光开槽时可以有效降低烧穿硅片层13的概率，在凹槽成型后，填充导电胶15，然后填充固体铝，从而形成背电场层16；
[0028]大电极主栅31、小电极主栅33、窄副栅22和宽副栅21的设置，可以降低遮光面积，提高电池本体1的受光率，从而提高电池本体1效率，而窄副栅22和宽副栅21交替，能够保证副栅线2的强度。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PERC电池的基片和PERC电池，包括电池本体(1)，其特征在于：所述电池本体(1)包括多个主栅线(3)和多个副栅线(2)，且主栅线(3)与副栅线(2)之间垂直设置，多个所述主栅线(3)包括多个大电极主栅(31)和小电极主栅(33)，多个所述大电极主栅(31)与小电极主栅(33)之间共同连接有铝主栅(32)，多个所述副栅线(2)包括宽副栅(21)和窄副栅(22)，且宽副栅(21)和窄副栅(22)之间固定连接，所述电池本体(1)包括硅片层(13)，所述硅片层(13)的底部设有透明导电膜(14)，所述透明导电膜(14)的底部设有背面钝化层(17)，所述背面钝化层(17)的底部设有氮化硅膜(18)，所述背面钝化层(17)与氮化硅膜(18)共同设有多个凹槽，且凹槽内表面设有导电胶(15)，所述导电胶(15)与氮化硅膜(18)的底部共同设有背电场层(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于PERC电池的基片和PERC电池，其特征在于：多个所述大电极主栅...

【专利技术属性】
技术研发人员：康海涛，郭万武，刘锦峰，吴仁辉，
申请(专利权)人：中建材浚鑫桐城科技有限公司，
类型：新型
国别省市：