一种耐负压耐高温型钢衬四氟管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐负压耐高温型钢衬四氟管，涉及钢衬四氟技术领域，包括钢衬四氟管主体、固定圈环、固定安装槽，所述钢衬四氟管主体的两侧设置有固定圈环，所述固定圈环的表面上开设且贯穿有固定安装槽，所述钢衬四氟管主体的表面上设置有抗高温外壳，所述抗高温外壳用于提高管体对外界负压的抵抗性，所述钢衬四氟管主体的表面上且位于抗高温外壳的内壁上设置有抗压支撑环。本实用新型专利技术通过具备抗压支撑环、抗高压外层、防断裂内层，解决现有的四氟管在使用过程中，四氟管无法承受外界的负压，抗压性不够高，导致四氟管体发生断裂的问题，通过以上结构结合以达到使四氟管使用过程中，可以提高管体对外界负压的抵抗性，防止四氟管体发生断裂。氟管体发生断裂。氟管体发生断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种耐负压耐高温型钢衬四氟管


[0001]本技术涉及一种钢衬四氟管，涉及钢衬四氟
，具体涉及一种耐负压耐高温型钢衬四氟管。

技术介绍

[0002]随着聚四氟乙烯(PFA)材料的优越性能逐渐为人们所熟知，社会各行各业对聚四氟乙烯的使用需求也逐渐增大，尤其是使用工况最为恶劣的化工行业。化工管道现在最常用的就是外层钢管、内层四氟管的钢衬四氟管道，钢衬四氟管，钢衬聚四氟乙烯PTFE管道及配件亨有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备，衬四氟管是普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的聚四氟乙烯材料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，四氟管抗压性不够高，容易发生断裂。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的钢衬四氟管在使用过程中，四氟管无法承受外界的负压，抗压性不够高，导致四氟管体发生断裂的问题；
[0004]2、现有的钢衬四氟管在使用时，无法承受过高温度，导致管体发生软化的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种耐负压耐高温型钢衬四氟管，其中一种目的是为了具备抗压支撑环、抗高压外层、防断裂内层，解决现有的钢衬四氟管在使用过程中，四氟管无法承受外界的负压，抗压性不够高，导致四氟管体发生断裂的问题；其中另一种目的是为了解决现有的钢衬四氟管在使用时，无法承受过高温度，导致管体发生软化的问题，以达到使钢衬四氟管在使用时，能够提高管体对高温的抵抗性，使管体可以承受高温，避免管体发生软化。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种耐负压耐高温型钢衬四氟管，包括钢衬四氟管主体、固定圈环、固定安装槽，所述钢衬四氟管主体的两侧设置有固定圈环，所述固定圈环的表面上开设且贯穿有固定安装槽，所述钢衬四氟管主体的表面上设置有抗高温外壳，所述抗高温外壳用于提高管体对外界负压的抵抗性。
[0008]所述钢衬四氟管主体的表面上且位于抗高温外壳的内壁上设置有抗压支撑环，所述抗压支撑环用于提高管体对高温的抵抗性。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抗高温外壳的内侧固定安装在钢衬四氟管主体的表面上，所述固定圈环的内侧固定安装在抗高温外壳的表面上，所述抗压支撑环的表面固定安装在抗高温外壳的内壁上。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抗高温外壳的内部设置有抗高温外层，所述抗高温外层的表面四周固定安装在抗高温外壳的内部，所述抗高温外层的左右两侧固定安装在抗高温外壳的内部。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抗高温外壳的内部且位于抗高温外层的内侧设置有抗高温内层，所述抗高温内层的表面固定安装在抗高温外层的内侧，且所述抗高温内层的左右两侧固定安装在抗高温外层的内侧。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的抗高温外壳内部的抗高温外层与抗高温内层提高钢衬四氟管主体对高温的抵抗性，使钢衬四氟管主体可以承受高温，避免钢衬四氟管主体受到高温而发生软化。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抗压支撑环的内部设置有抗高压外层，所述抗高压外层的外侧固定安装在抗压支撑环的内部。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抗压支撑环的内部且位于抗高压外层的内侧设置有防断裂内层，所述防断裂内层的外侧固定安装在抗高压外层的内侧，且所述防断裂内层的内侧固定安装在抗高温外壳的内部。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的抗压支撑环内部的抗高压外层可以提高钢衬四氟管主体对外界负压的抵抗性，防断裂内层可以防止钢衬四氟管主体发生断裂。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种耐负压耐高温型钢衬四氟管，为了具备抗压支撑环、抗高压外层、防断裂内层，解决现有的四氟管在使用过程中，四氟管无法承受外界的负压，抗压性不够高，导致四氟管体发生断裂的问题，通过以上结构结合以达到使四氟管使用过程中，可以提高管体对外界负压的抵抗性，防止四氟管体发生断裂。
[0018]2、本技术提供一种耐负压耐高温型钢衬四氟管，为了具备抗高温外壳、抗高温外层、抗高温内层，解决现有的钢衬四氟管在使用时，无法承受过高温度，导致管体发生软化的问题，以达到使钢衬四氟管在使用时，能够提高管体对高温的抵抗性，使管体可以承受高温，避免管体发生软化。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的部分剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的抗高温外壳剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术的抗压支撑环展开结构示意图。
[0023]图中：1、钢衬四氟管主体；2、抗高温外壳；3、固定圈环；4、固定安装槽；5、抗压支撑环；6、抗高温外层；7、抗高温内层；8、抗高压外层；9、防断裂内层。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种耐负压耐高温型钢衬四氟管，包括钢衬四氟管主体1、固定圈环3、固定安装槽4，钢衬四氟管主体1的两侧设置有固定圈环3，固定圈环3的表面上开设且贯穿有固定安装槽4，钢衬四氟管主体1的表面上设置有抗高温外壳2，抗高温外壳2用于提高管体对外界负压的抵抗性，钢衬四氟管主体1的表面上且位于抗高温外壳2的内壁上设置有抗压支撑环5，抗压支撑环5用于提高管体对高温的抵抗性，抗高温外壳2
的内侧固定安装在钢衬四氟管主体1的表面上，固定圈环3的内侧固定安装在抗高温外壳2的表面上，抗压支撑环5的表面固定安装在抗高温外壳2的内壁上，抗高温外壳2的内部设置有抗高温外层6，抗高温外壳2内部的抗高温外层6与抗高温内层7提高钢衬四氟管主体1对高温的抵抗性，使钢衬四氟管主体1可以承受高温，避免钢衬四氟管主体1受到高温而发生软化，抗高温外层6的表面四周固定安装在抗高温外壳2的内部，抗高温外层6的左右两侧固定安装在抗高温外壳2的内部。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：抗高温外壳2的内部且位于抗高温外层6的内侧设置有抗高温内层7，抗高温内层7的表面固定安装在抗高温外层6的内侧，且抗高温内层7的左右两侧固定安装在抗高温外层6的内侧，抗压支撑环5的内部设置有抗高压外层8，抗高压外层8的外侧固定安装在抗压支撑环5的内部，抗压支撑环5的内部且位于抗高压外层8的内侧设置有防断裂内层9，抗压支撑环5内部的抗高压外层8可以提高钢衬四氟管主体1对外界负压的抵抗性，防断裂内层9可以防止钢衬四氟管主体1发生断裂，防断裂内层9的外侧固定安装在抗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐负压耐高温型钢衬四氟管，包括钢衬四氟管主体(1)、固定圈环(3)、固定安装槽(4)，所述钢衬四氟管主体(1)的两侧设置有固定圈环(3)，所述固定圈环(3)的表面上开设且贯穿有固定安装槽(4)，其特征在于：所述钢衬四氟管主体(1)的表面上设置有抗高温外壳(2)，所述抗高温外壳(2)用于提高管体对外界负压的抵抗性；所述钢衬四氟管主体(1)的表面上且位于抗高温外壳(2)的内壁上设置有抗压支撑环(5)，所述抗压支撑环(5)用于提高管体对高温的抵抗性。2.根据权利要求1所述的一种耐负压耐高温型钢衬四氟管，其特征在于：所述抗高温外壳(2)的内侧固定安装在钢衬四氟管主体(1)的表面上，所述固定圈环(3)的内侧固定安装在抗高温外壳(2)的表面上，所述抗压支撑环(5)的表面固定安装在抗高温外壳(2)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种耐负压耐高温型钢衬四氟管，其特征在于：所述抗高温外壳(2)的内部设置有抗高温外层(6)，所述抗高温外层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红松，王立霞，许维武，王建波，
申请(专利权)人：淄博松尚复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：