一种管道内壁涂塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道内壁涂塑设备，包括安装板和固定在安装板一端的风机，所述风机输出端固定连接有输出管，所述输出管末端套设有喷洒管道，所述喷洒管道的末端固定有喷头，所述安装板上固定有电机箱，所述电机箱内设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮，所述喷洒管道上垂直连接有输料管，本实用新型专利技术一种管道内壁涂塑设备，在对管道进行喷塑的过程中，通过动力组件带动螺旋叶片转动，由于螺旋叶片与输料管适配，在螺旋叶片转动时能够将储存罐底部的塑粉输送到喷洒管道内，并且通过调节动力组件的传动速率还能够对螺旋叶片的转速进行调节，从而改变向喷洒管道内输送塑粉的速率。向喷洒管道内输送塑粉的速率。向喷洒管道内输送塑粉的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁涂塑设备


[0001]本技术涉及管道涂塑
，特别涉及一种管道内壁涂塑设备。

技术介绍

[0002]涂塑钢管是在钢管内壁熔接有塑料防腐层的的钢塑复合型管材，可根据不同需求涂覆聚乙烯树脂、乙烯－丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等塑料涂层。它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，所以广泛应用于排水、海水、油、气体等各种流体的运送。
[0003]但现有的管道内壁涂塑设备在具体使用时还存在一些问题：
[0004]1、由于钢管的型号大小不同，在进行内壁涂塑的过程中喷洒的塑粉量也不相同，但是现有的管道内壁涂塑设备无法对输送塑粉的速率进行调节，由此会导致涂塑层过厚或过薄。
[0005]2、管道涂塑设备会通过罐体储存塑粉，在进行喷塑的过程中将罐体内的塑粉输送到喷洒的管道内，但是现有的管道内壁涂塑设备在进行喷塑的过程中会出现塑粉贴在罐体内部上，停止向喷洒管道内输送塑粉的情况，这样会严重影响管道内壁的涂塑质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种管道内壁涂塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的管道内壁涂塑设备无法对输送塑粉的速率进行调节，且但是现有的管道内壁涂塑设备在进行喷塑的过程中会出现塑粉贴在罐体内部上，停止向喷洒管道内输送塑粉的情况的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道内壁涂塑设备，包括安装板和固定在安装板一端的风机，所述风机输出端固定连接有输出管，所述输出管末端套设有喷洒管道，所述喷洒管道的末端固定有喷头，所述安装板上固定有电机箱，所述电机箱内设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮，所述喷洒管道上垂直连接有输料管，所述输料管内设置有与其适配的螺旋叶片，所述输料管顶部固定有储存罐，所述储存罐上设置有动力组件，所述动力组件包括电动马达和传动杆，所述传动杆上垂直连接有多个搅拌棒。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输出管与喷洒管道相对一侧分别构造有承插头和承接头，所述承插头与成绩头之间通过轴承连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机箱内部中空且顶部构造有开口，所述开口一侧铰接有检修板，所述检修板远离其铰接点的一侧嵌设有把手。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机固定在电机箱底部，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述承接头外壁垂直固定有传动齿轮，且所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动马达固定在储存罐的顶部，所述储存罐通过轴承连接有传动杆，所述传动杆一端与电动马达输出端连接且另一端与螺旋叶片固定。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述储存罐一侧设置有观察窗，所述储存罐顶部构造有进料口，所述进料口一侧铰接有顶盖。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板上固定连接有两个固定环，所述喷洒管道通过轴承与固定环和电机箱连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置输料管、螺旋叶片和动力组件，在对管道进行喷塑的过程中，通过动力组件带动螺旋叶片转动，由于螺旋叶片与输料管适配，在螺旋叶片转动时能够将储存罐底部的塑粉输送到喷洒管道内，并且通过调节动力组件的传动速率还能够对螺旋叶片的转速进行调节，从而改变向喷洒管道内输送塑粉的速率。
[0016]2、本技术通过设置传动杆和搅拌棒，在塑粉进行输送的过程中传动杆会带动螺旋叶片转动，同时传动杆会带动两侧的搅拌棒绕其中轴线转动，通过搅拌棒能够对储存罐内的塑粉进行搅拌，从而避免塑粉粘附在储存罐内壁上影响涂塑。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的储存罐的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的电机箱内部结构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、风机；3、输出管；4、喷洒管道；5、喷头；6、电机箱；7、驱动组件；71、驱动电机；72、驱动齿轮；73、传动齿轮；8、输料管；9、螺旋叶片；10、储存罐；11、动力组件；111、电动马达；112、传动杆；12、搅拌棒；13、承插头；14、承接头；15、检修板；16、观察窗；17、顶盖；18、固定环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了一种管道内壁涂塑设备的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]根据图1、图2和图3所示，一种管道内壁涂塑设备，包括安装板1和固定在安装板1一端的风机2，风机2输出端固定连接有输出管3，输出管3末端套设有喷洒管道4，喷洒管道4的末端固定有喷头5，安装板1上固定有电机箱6，电机箱6内设置有驱动组件7，驱动组件7包括驱动电机71、驱动齿轮72和传动齿轮73，喷洒管道4上垂直连接有输料管8，输料管8内设置有与其适配的螺旋叶片9，输料管8顶部固定有储存罐10，储存罐10上设置有动力组件11，动力组件11包括电动马达111和传动杆112，传动杆112上垂直连接有多个搅拌棒12，电动马达111固定在储存罐10的顶部，储存罐10通过轴承连接有传动杆112，传动杆112一端与电动
马达111输出端连接且另一端与螺旋叶片9固定。
[0025]具体使用时，本技术一种管道内壁涂塑设备，在对管道进行喷塑时，先启动风机2使输出管3内的空气流动，从而带动与其连通的喷洒管道4内的空气流动，同时启动电动马达111带动其输出端的传动杆112转动，从而带动传动杆112底部固定的螺旋叶片9转动，由于螺旋叶片9与输料管8适配，在螺旋叶片9转动时能够将储存罐10底部的塑粉输送到喷洒管道4内，并且通过调节电动马达111的转速还能够对螺旋叶片9的转速进行调节，从而改变螺旋叶片9向喷洒管道4内输送塑粉的速率，在传动杆112带动螺旋叶片9转动的同时，传动杆112会带动其两侧的搅拌棒12转动，通过搅拌棒12能够对储存罐10内的塑粉进行搅拌，从而避免塑粉粘附在储存罐10内壁上影响涂塑，在塑粉输送到喷洒管道4后，通过喷洒管道4内空气的流动能够将塑粉通过喷头5喷出，从而将塑粉喷洒到管道的内壁上。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础之上，如图1、图2和图3所示，输出管3与喷洒管道4相对一侧分别构造有承插头13和承接头14，承插头13与成绩头之间通过轴承连接，电机箱6内部中空且顶部构造有开口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内壁涂塑设备，包括安装板(1)和固定在安装板(1)一端的风机(2)，其特征在于：所述风机(2)输出端固定连接有输出管(3)，所述输出管(3)末端套设有喷洒管道(4)，所述喷洒管道(4)的末端固定有喷头(5)，所述安装板(1)上固定有电机箱(6)，所述电机箱(6)内设置有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括驱动电机(71)、驱动齿轮(72)和传动齿轮(73)，所述喷洒管道(4)上垂直连接有输料管(8)，所述输料管(8)内设置有与其适配的螺旋叶片(9)，所述输料管(8)顶部固定有储存罐(10)，所述储存罐(10)上设置有动力组件(11)，所述动力组件(11)包括电动马达(111)和传动杆(112)，所述传动杆(112)上垂直连接有多个搅拌棒(12)。2.根据权利要求1所述的一种管道内壁涂塑设备，其特征在于：所述输出管(3)与喷洒管道(4)相对一侧分别构造有承插头(13)和承接头(14)，所述承插头(13)与成绩头之间通过轴承连接。3.根据权利要求1所述的一种管道内壁涂塑设备，其特征在于：所述电机箱(6)内部中空且顶部构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立霞，张红松，许维武，王建波，
申请(专利权)人：淄博松尚复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：