一种钢衬管道涂塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢衬管道涂塑装置，包括钢架，钢架的上端开设有滑槽，滑槽的内部嵌入连接有滑块，滑块的上端连接有喷仓，喷仓的内部嵌入连接有导管，钢架的一侧连接有支撑轮，支撑轮的上端连接有管道本体，喷仓的一侧连接有涂塑结构，喷仓的一侧连接有涂塑架，涂塑架的背面连接有喷口，涂塑架的内侧连接有隔板，涂塑架的内侧连接有清洁板，本实用新型专利技术一种钢衬管道涂塑装置通过设置有涂塑架、喷口和刮刷，在工作涂塑前期对管道上的杂质进行清除，通过预先工作的准备使得管道更加的干净，避免了杂质沾染导致涂塑出现漏洞，这样不利于管道的保存以及后续的使用，通过清洁再进行涂塑延长了管道后续的使用寿命。塑延长了管道后续的使用寿命。塑延长了管道后续的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬管道涂塑装置


[0001]本技术涉及管道涂塑装置
，特别涉及一种钢衬管道涂塑装置。

技术介绍

[0002]涂塑管道是在钢管内壁融溶一层聚乙烯树脂、乙烯－丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，在涂塑管道的应用加工中，需要使用到涂塑装置对管道进行加工，加工期间依旧存在了一些问题：
[0003]现有的涂塑管的设备中，通过喷涂的方式将其喷洒到管道的外壁上，在喷洒期间管道上端的杂质会导致涂塑部位出现空鼓和缺口，这样极不利于管道后期应用的储存周期，且人为的清洁操作繁琐；
[0004]另外在管道加工期间，对管道的位置未能进行固定，加工期间存在了一定的安全隐患，当转速较快时存在管道和架体之间的脱落，这样给加工带来了一定的隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢衬管道涂塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的管道上端沾附的杂质影响涂塑效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢衬管道涂塑装置，包括钢架，所述钢架的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌入连接有滑块，所述滑块的上端连接有喷仓，所述喷仓的内部嵌入连接有导管，所述钢架的一侧连接有支撑轮，所述支撑轮的上端连接有管道本体，所述喷仓的一侧连接有涂塑结构，所述喷仓的一侧连接有涂塑架，所述涂塑架的背面连接有喷口，所述涂塑架的内侧连接有隔板，所述涂塑架的内侧连接有清洁板，所述清洁板的上端连接有刮刷，所述清洁板的上端连接有导槽，所述涂塑架的底端连接有收集仓，所述收集仓的上端连接有漏口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述涂塑架的内壁设置成弧形，所述刮刷的高度高于清洁板的高度，所述导槽的上端开设有凹槽，且凹槽嵌入至漏口的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述漏口倾斜设置在收集仓的上端，所述收集仓的内部设置成中空状。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述管道本体的内部嵌入连接有支撑结构，所述支撑结构包括内衬盘，所述管道本体的内部嵌入连接有内衬盘，所述内衬盘的一侧连接有连接杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑轮的内部嵌入连接有定位杆，所述定位杆的上端连接有定位套，所述定位套的一侧连接有固定架，所述固定架的上端连接有连接杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述内衬盘的上端连接有调节杆，所述调节杆的上端连接有转轴，所述转轴的顶端连接有支撑架，所述支撑架的顶端连接有防滑垫。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架设置有两组，两组所述支撑架分别连接在内衬盘的上下两端，所述调节杆通过外螺纹嵌入在内衬盘的上下两端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置有涂塑架、喷口和刮刷，在工作涂塑前期对管道上的杂质进行清除，通过预先工作的准备使得管道更加的干净，避免了杂质沾染导致涂塑出现漏洞，这样不利于管道的保存以及后续的使用，通过清洁再进行涂塑延长了管道后续的使用寿命。
[0015]2、本技术通过设置有内衬盘、调节杆和支撑架，其中在管道夹持限定时，管道既要保证转动，又要保证连接的稳定性，通过支撑架的嵌入以及内衬盘和连接杆之间转动连接的方式，在支撑架的限定下加大限制了管道的位置，使得工作期间的安全性得到了显著的提升。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术涂塑架和喷口的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术内衬盘和调节杆的分解立体结构示意图。
[0019]图中：110、钢架；120、滑槽；130、滑块；140、喷仓；150、导管；160、支撑轮；170、管道本体；2、涂塑结构；210、涂塑架；220、喷口；230、隔板；240、清洁板；250、刮刷；260、导槽；270、收集仓；280、漏口；3、支撑结构；310、内衬盘；320、调节杆；330、支撑架；340、连接杆；350、定位套；360、固定架；370、定位杆；380、防滑垫；390、转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供了一种钢衬管道涂塑装置的技术方案：
[0022]实施例一：
[0023]根据图1、图2和图3所示，一种钢衬管道涂塑装置，包括钢架110，钢架110的上端开设有滑槽120，滑槽120的内部嵌入连接有滑块130，滑块130的上端连接有喷仓140，喷仓140的内部嵌入连接有导管150，钢架110的一侧连接有支撑轮160，支撑轮160的上端连接有管道本体170，喷仓140的一侧连接有涂塑结构2，喷仓140的一侧连接有涂塑架210，涂塑架210的背面连接有喷口220，涂塑架210的内侧连接有隔板230，涂塑架210的内侧连接有清洁板240，清洁板240的上端连接有刮刷250，清洁板240的上端连接有导槽260，涂塑架210的底端连接有收集仓270，收集仓270的上端连接有漏口280，漏口280倾斜设置在收集仓270的上端，收集仓270的内部设置成中空状，涂塑架210的内壁设置成弧形，其中通过清洁使得管道本体170的表面更加的清洁，清洁后的碎屑通过导槽260滑动到收集仓270的内部进行收集起来，操作上也会更加的便捷，刮刷250的高度高于清洁板240的高度，导槽260的上端开设有凹槽，且凹槽嵌入至漏口280的内部。
[0024]具体使用时，本技术一种钢衬管道涂塑装置，其中在管道涂塑操作中，首先通过将管道本体170放置到支撑轮160的上端，其中支撑轮160通过电机进行驱动，驱动后带动了支撑轮160进行转动，当支撑轮160转动后带动了管道本体170进行转动，通过涂塑架210进行移动对管道本体170的表面进行涂塑，期间喷仓140上端的滑块130在滑槽120的内部滑动实现了移动，移动从左端移动至右端，涂塑架210内侧的颜料通过喷口220喷洒到管道上端，期间首先通过刮刷250对管道的表面进行摩擦，摩擦的同时将上端的杂质刮除下来，杂质通过导槽260滑落到漏口280的上端，再次通过漏口280进入到收集仓270的内部，通过收集仓270对杂质进行收集，经过刮除后的管道表面更加的清洁，这样在喷口220的涂塑也会更加的高效。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，管道本体170的内部嵌入连接有支撑结构3，支撑结构3包括内衬盘310，管道本体170的内部嵌入连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢衬管道涂塑装置，包括钢架(110)，其特征在于：所述钢架(110)的上端开设有滑槽(120)，所述滑槽(120)的内部嵌入连接有滑块(130)，所述滑块(130)的上端连接有喷仓(140)，所述喷仓(140)的内部嵌入连接有导管(150)，所述钢架(110)的一侧连接有支撑轮(160)，所述支撑轮(160)的上端连接有管道本体(170)，所述喷仓(140)的一侧连接有涂塑结构(2)，所述喷仓(140)的一侧连接有涂塑架(210)，所述涂塑架(210)的背面连接有喷口(220)，所述涂塑架(210)的内侧连接有隔板(230)，所述涂塑架(210)的内侧连接有清洁板(240)，所述清洁板(240)的上端连接有刮刷(250)，所述清洁板(240)的上端连接有导槽(260)，所述涂塑架(210)的底端连接有收集仓(270)，所述收集仓(270)的上端连接有漏口(280)。2.根据权利要求1所述的一种钢衬管道涂塑装置，其特征在于：所述涂塑架(210)的内壁设置成弧形，所述刮刷(250)的高度高于清洁板(240)的高度，所述导槽(260)的上端开设有凹槽，且凹槽嵌入至漏口(280)的内部。3.根据权利要求1所述的一种钢衬管道涂塑装置，其特征在于：所述漏口(280)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红松，王立霞，许维武，王建波，
申请(专利权)人：淄博松尚复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：