一种用于衬背铝箔加工的激光打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于衬背铝箔加工的激光打孔装置，包括底座，底座顶端的两侧均固定设有侧板，两个侧板一侧的两端分别固定设置在两个滑杆的两端，两个滑杆分别滑动设置在滑板一侧的两端，滑板底端的中部固定设有激光头，滑板底端的两侧均固定设有支撑杆，两个支撑杆的底端分别固定设置在支撑板顶端的两侧，本实用新型专利技术一种用于衬背铝箔加工的激光打孔装置，通过滑板、支撑板、第一弹簧、压板、压轮和固定板的使用，在滑板运动过程中，带动支撑板运动，然后在第一弹簧的作用下，带动压板和压轮压在铝箔上，对铝箔进行摊平，同时配合固定板使用，对铝箔压紧，从而避免铝箔发生褶皱而导致打孔错位，提高了铝箔打孔的精确性。提高了铝箔打孔的精确性。提高了铝箔打孔的精确性。

A laser drilling device for backing aluminum foil processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于衬背铝箔加工的激光打孔装置


[0001]本技术涉及衬背铝箔，特别涉及一种用于衬背铝箔加工的激光打孔装置。

技术介绍

[0002]铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。
[0003]现有技术中，在铝箔加工中，需要对铝箔进行激光打孔，在激光打孔过程中，主要存在以下缺陷：
[0004]1、在对铝箔激光打孔时，由于铝箔较薄，材质较软，这样在打孔过程中铝箔容易发生褶皱情况，在褶皱情况下进行打孔，则容易造成铝箔打孔错位，降低了铝箔打孔的准确性；
[0005]2、在激光打孔时，孔槽的内部会残留部分碎屑，若没有及时对碎屑进行处理，碎屑残留在孔槽的内部，会影响铝箔的正常使用，降低了铝箔的加工使用效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于衬背铝箔加工的激光打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的发生褶皱和碎屑残留的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于衬背铝箔加工的激光打孔装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定设有侧板，两个所述侧板一侧的两端分别固定设置在两个滑杆的两端，两个所述滑杆分别滑动设置在滑板一侧的两端，所述滑板底端的中部固定设有激光头，所述滑板底端的两侧均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆的底端分别固定设置在支撑板顶端的两侧，所述支撑板的底端设有压板，所述压板的底端转动连接有压轮，所述压板的一侧设有固定板；
[0008]所述固定板的顶端设有配重块，所述固定板的底端开设有凹槽，所述凹槽内固定设有气囊，所述气囊的底端固定设有底板，所述气囊固定连通有多个喷头，多个所述喷头均固定设置在底板的底端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的底端固定设有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的底端均固定设置在压板的顶端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板一侧的两端均铰接设有连杆，两个所述连杆的一端分别固定设置在固定板一侧的两端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板底端的两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽内均转动连接有滚轮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的顶端开设有固定槽，所述固定槽卡合连接有固定块，所述固定块固定设置在配重块的底端。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别固定设置在底板的两侧。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑块的顶端均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端分别固定设置在两个滑槽的内壁。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过滑板、支撑板、第一弹簧、压板、压轮和固定板的配合使用，在滑板运动的过程中，带动支撑板的运动，然后在第一弹簧的作用下，带动压板和压轮压在铝箔上，对铝箔进行摊平，同时配合固定板的使用，对铝箔压紧，从而避免铝箔发生褶皱而导致打孔错位，提高了铝箔打孔的精确性。
[0017]2、本技术通过固定板、配重块、气囊和底板的配合使用，在配重块放置在固定板上后，在配重块的重力作用下带动固定板向下运动，然后在底板的配合下，即可对气囊进行挤压，气囊在挤压作用下通过喷头吹风，对孔槽内的碎屑进行清理，避免孔槽内残留碎屑而影响铝箔的正常使用，提高了铝箔的加工使用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的滑板结构示意图；
[0020]图3为本技术的固定板平面结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、侧板；3、滑杆；4、滑板；5、激光头；6、支撑杆；7、支撑板；8、压板；9、压轮；10、固定板；11、配重块；12、气囊；13、底板；14、第一弹簧；15、连杆；16、滚轮；17、固定块；18、滑块；19、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供了一种用于衬背铝箔加工的激光打孔装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1和图2所示，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定设有侧板2，两个侧板2一侧的两端分别固定设置在两个滑杆3的两端，两个滑杆3分别滑动设置在滑板4一侧的两端，滑板4底端的中部固定设有激光头5，激光头5和压板8错位设置，不在同一平面，不会形成干涉，滑板4底端的两侧均固定设有支撑杆6，通过支撑板7、第一弹簧14、压板8和压轮9的配合使用，对铝箔进行摊平，同时配合固定板10的使用，对铝箔压紧，从而避免铝箔发生褶皱而导致打孔错位，提高了铝箔打孔的精确性，两个支撑杆6的底端分别固定设置在支撑板7顶端的两侧，支撑板7的底端设有压板8，压板8的底端转动连接有压轮9，压板8的一侧设有固定板10，支撑板7的底端固定设有多个第一弹簧14，多个第一弹簧14的底端均固定设置在压板8的顶端，压板8一侧的两端均铰接设有连杆15，两个连杆15的一端分别固定设置在固定
板10一侧的两端，固定板10在重力作用下将铝箔压紧，固定板10底端的两侧均开设有放置槽，两个放置槽内均转动连接有滚轮16。
[0026]使用时，将铝箔固定在底座1上，然后滑动滑板4，滑板4带动激光头5的运动，进行激光打孔，在滑板4运动的过程中带动支撑杆6的运动，支撑杆6带动支撑板7的运动，支撑板7带动压板8和压轮9的运动，然后在第一弹簧14的配合下，将铝箔摊平，同时在配重块11的作用下，带动固定板10将铝箔压紧，从而方便对铝箔进行摊平固定，避免铝箔发生褶皱而导致打孔错位，提高了铝箔打孔的精确性。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础上，根据图1和图3所示，固定板10的顶端设有配重块11，固定板10的底端开设有凹槽，凹槽内固定设有气囊12，气囊12的底端固定设有底板13，在配重块11的作用下，带动固定板10向下运动，同时在底板13的配合下，对气囊12挤压，气囊12在挤压作用下吹风，对孔槽内的碎屑进行清理，避免孔槽内残留碎屑而影响铝箔的正常使用，提高了铝箔的加工使用效果，气囊12固定连通有多个喷头，多个喷头均固定设置在底板13的底端，固定板10的顶端开设有固定槽，固定槽卡合连接有固定块17，固定块17固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于衬背铝箔加工的激光打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均固定设有侧板(2)，两个所述侧板(2)一侧的两端分别固定设置在两个滑杆(3)的两端，两个所述滑杆(3)分别滑动设置在滑板(4)一侧的两端，所述滑板(4)底端的中部固定设有激光头(5)，所述滑板(4)底端的两侧均固定设有支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)的底端分别固定设置在支撑板(7)顶端的两侧，所述支撑板(7)的底端设有压板(8)，所述压板(8)的底端转动连接有压轮(9)，所述压板(8)的一侧设有固定板(10)；所述固定板(10)的顶端设有配重块(11)，所述固定板(10)的底端开设有凹槽，所述凹槽内固定设有气囊(12)，所述气囊(12)的底端固定设有底板(13)，所述气囊(12)固定连通有多个喷头，多个所述喷头均固定设置在底板(13)的底端。2.根据权利要求1所述的一种用于衬背铝箔加工的激光打孔装置，其特征在于：所述支撑板(7)的底端固定设有多个第一弹簧(14)，多个所述第一弹簧(14)的底端均固定设置在压板(8)的顶端。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张红松，许维武，王建波，
申请(专利权)人：淄博松尚复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：