一种固化炉真空管放置车架制造技术

本实用新型专利技术提供一种固化炉真空管放置车架，包括主架，主架上设有多个用于夹持真空管两端真空接头的U形架，U形架两开口端上均转动连接有弧形管，U形架远离开口端的一侧与主架沿水平方向铰接，U形架与主架之间设有可折叠斜撑组件，斜撑组件撑起时U形架开口向上倾斜，斜撑组件折叠时U形架开口向下倾斜。本实用新型专利技术提供的一种固化炉真空管放置车架，采用U形架与主架沿水平方向铰接，U形架与斜撑组件配合，上料时，U形架开口向上倾斜，真空管可以沿倾斜角度滑入U形架内；取料时，U形架开口向下倾斜，真空管可以沿倾斜角度滑出U形架，工作人员使用时便捷高效，安全有保障。安全有保障。安全有保障。

【技术实现步骤摘要】
一种固化炉真空管放置车架


[0001]本技术涉及存储设备
，特别是涉及一种固化炉真空管放置车架。

技术介绍

[0002]固化炉真空管为软管，两端设有真空接头，目前，固化炉的真空管路在固化结束后，通常直接堆放在固化炉内部侧壁的支架上或堆放在箱体里。由于固化炉真空管路比较柔软，以堆放的方式容易扭结在一起，给日后的取用造成极大的不便，造成时间成本上的浪费。并且绝大多数真空管路由金属制成，外面包裹有金属网，真空管路扭结后金属网相互之间摩擦，会导致金属网破损。破损的金属网极易扎伤操作人员，同时破损的金属网会失去对内部管路的保护，操作过程中会扎破真空袋，影响产品质量。因此，如何设计出一个可以将真空管存储整齐，同时方便取用的存储设备，是本领域技术人员需要解决的一个问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种固化炉真空管放置车架。
[0004]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种固化炉真空管放置车架，包括主架，所述主架上设有多个用于夹持真空管两端真空接头的U形架，所述U形架两开口端上均转动连接有弧形管，所述U形架远离开口端的一侧与所述主架沿水平方向铰接，所述U形架与主架之间设有可折叠斜撑组件，所述斜撑组件撑起时所述U形架开口向上倾斜，所述斜撑组件折叠时所述U形架开口向下倾斜。
[0005]存储时，相邻两个U形架为一组，真空管的真空接头对准U形架开口放入U形架内，两个U形架配合夹持住真空接头，U形架的长度越长，可存储的真空管越多；U形架开口端上的弧形管转动设置，存储时，将弧形管转动至向上弯曲的位置，真空管沿弧形管的弧形滑入U形架内，存储比较轻松；存储结束后，将两弧形管相向转动，挡住U形架开口，防止真空管从U形架开口处脱出；取料时，将弧形管转动至向下弯曲的位置，真空管沿弧形管的弧形滑出U形架，取料比较轻松；需要注意的是，弧形管与U形架之间具有较大的摩擦力，存取真空管时弧形管的角度不会发生改变，弧形管角度调节时需工作人员使用较大的力气才能扳动。另外斜撑组件撑起时，U形架开口向上倾斜，真空管存进U形架后不需要工作人员人手向里推动，可以直接沿U形架滑进内侧；斜撑组件折叠时，U形架开口向下倾斜，取料时真空管可以直接沿U形架滑出。
[0006]进一步，所述弧形管插设于所述U形架开口端内与其转动连接，所述弧形管连接端沿周向设有多个螺纹孔，所述U形架开口端侧壁上设有与螺纹孔配合的通孔。
[0007]通过螺栓穿过通孔和螺纹孔，将弧形管与U形架位置固定，确保弧形管使用过程中，角度不会发生改变，即存料时弧形管向上弯曲，存料结束时弧形管挡住U形架开口，取料时弧形管向下弯曲。
[0008]进一步，相邻两所述U形架之间设有连杆，所述斜撑组件包括相互铰接的第一支撑
杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆远离第二支撑杆的一端与主架沿水平方向铰接，所述第二支撑杆远离第一支撑杆的一端与连杆沿水平方向铰接，所述第一支撑杆或第二支撑杆上设有限制第一支撑杆和第二支撑杆之间转动角度不大于180
°
的限位部。
[0009]当第一支撑杆和第二支撑杆同轴设置时，斜撑组件为撑起状态，U形架开口向上倾斜；第一支撑杆或第二支撑杆上的限位部起辅助支撑作用，使第一支撑杆和第二支撑杆保持平直状态；当工作人员推动第一支撑杆与第二支撑杆的铰接点，将第一支撑杆和第二支撑杆折叠时，第一支撑杆和第二支撑杆失去对U形架的支撑作用，U形架沿铰接点转动，开口向下倾斜，方便取料。
[0010]进一步，为了防止U形架向下倾斜时角度过大导致真空管滑落速度过快，所述主架上设有用于限制U形架向下倾斜角度不大于15
°
的挡板。
[0011]进一步，所述挡板上端设有缓冲弹簧，所述挡板位置与连杆位置对应。U形架沿铰接点向下转动时，由于U形架内设有真空管，质量大，惯性大，为防止相关零部件损坏，缓冲弹簧对连杆起缓冲作用，从而对U形架起缓冲作用。
[0012]进一步，所述主架下侧设有存储箱，所述存储箱下端设有多个万向轮。真空管在U形架上悬挂冷却后，可以在取料后暂存在存储箱内，比较方便转运。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的一种固化炉真空管放置车架，采用U形架与主架沿水平方向铰接，U形架与斜撑组件配合，上料时，U形架开口向上倾斜，真空管可以沿倾斜角度滑入U形架内；取料时，U形架开口向下倾斜，真空管可以沿倾斜角度滑出U形架；另外，在U形架开口端处设置角度可调节的弧形管，上料时弧形管向上弯曲，取料时弧形管向下弯曲，真空管在U形架上冷却的过程中，弧形管还可以封住U形架开口，可以防止转运过程中由于晃动掉出U形架，工作人员使用时便捷高效，安全有保障。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术最佳实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中A的放大示意图；
[0017]图3是斜撑组件的结构示意图；
[0018]图4是真空管的结构示意图。
[0019]图中：1、主架，2、真空管，201、真空接头，3、U形架，301、通孔，4、弧形管，5、连杆，6、第一支撑杆，601、限位部，7、第二支撑杆，8、挡板，9、缓冲弹簧，10、存储箱。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术的一种固化炉真空管放置车架，包括主架1，所述主架1上设有多个用于夹持真空管2两端真空接头201的U形架3，所述U形架3两开口端上均转动连接有弧形管4，所述U形架3远离开口端的一侧与所述主架1沿水平方向铰接，所述U形架3与主架1之间设有可折叠斜撑组件，所述斜撑组件撑起时所述U形架3开口向上倾斜，所述斜撑组件折叠时所述U形架3开口向下倾斜。
[0022]所述弧形管4插设于所述U形架3开口端内与其转动连接，所述弧形管4连接端沿周向设有多个螺纹孔，所述U形架3开口端侧壁上设有与螺纹孔配合的通孔301。
[0023]相邻两所述U形架3之间设有连杆5，所述斜撑组件包括相互铰接的第一支撑杆6和第二支撑杆7，所述第一支撑杆6远离第二支撑杆7的一端与主架1沿水平方向铰接，所述第二支撑杆7远离第一支撑杆6的一端与连杆5沿水平方向铰接，所述第一支撑杆6上设有限制第一支撑杆6和第二支撑杆7之间转动角度不大于180
°
的限位部601，具体的，限位部601为U形结构，第一支撑杆6和第二支撑杆7同轴设置时，U形结构底壁抵住第二支撑杆7的上方位置或下方位置，U形结构的两侧壁通过摩擦力卡住第二支撑杆7的侧壁。
[0024]所述主架1上设有用于限制U形架3向下倾斜角度不大于15
°
的挡板8，U形架3向下倾斜的角度不宜过大，防止取料时真空管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化炉真空管放置车架，其特征在于：包括主架(1)，所述主架(1)上设有多个用于夹持真空管(2)两端真空接头(201)的U形架(3)，所述U形架(3)两开口端上均转动连接有弧形管(4)，所述U形架(3)远离开口端的一侧与所述主架(1)沿水平方向铰接，所述U形架(3)与主架(1)之间设有可折叠斜撑组件，所述斜撑组件撑起时所述U形架(3)开口向上倾斜，所述斜撑组件折叠时所述U形架(3)开口向下倾斜。2.如权利要求1所述的一种固化炉真空管放置车架，其特征在于：所述弧形管(4)插设于所述U形架(3)开口端内与其转动连接，所述弧形管(4)连接端沿周向设有多个螺纹孔，所述U形架(3)开口端侧壁上设有与螺纹孔配合的通孔(301)。3.如权利要求1所述的一种固化炉真空管放置车架，其特征在于：相邻两所述U形架(3)之间设有连杆(5)，所述斜撑组件包括相互铰接的第一支撑杆(6)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾朋军，郭红军，侯伟，张达，涂尚平，
申请(专利权)人：常州启赋安泰复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：