本实用新型专利技术公开了一种用于微晶球隧道窑的可拆卸模块化窑具,包括碳化硅陶瓷底板,碳化硅陶瓷底板顶端的两侧均固定设置有固定底座,两个固定底座之间卡合连接有多个分块窑具单体,多个分块窑具单体依次卡合连接,多个分块窑具单体均包括碳化硅隔板和两个碳化硅侧架,碳化硅隔板底端的两侧均固定设置有碳化硅侧架,本实用新型专利技术一种用于微晶球隧道窑的可拆卸模块化窑具,该窑具结构设计简单,操作使用便捷,可拆卸的模块式设计,可根据烧制品的数量,灵活对窑具进行拼接组装,拼接效率快,提高了窑具的适用性,当窑具一处破损后,可针对性的进行单体更换,避免了传统窑具一体式,需要整体更换的弊端,更加节省资源,安全可靠实用价值高。价值高。价值高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于微晶球隧道窑的可拆卸模块化窑具
[0001]本技术涉及隧道窑
,具体为一种用于微晶球隧道窑的可拆卸模块化窑具。
技术介绍
[0002]隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉,是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产,在磨料等冶金行业中也有应用。而隧道窑窑具是用耐火土制成的在焙烧过程中对坯件起间隔、支托、承垫、保护等作用的器具,是烧制过程中不可或缺的器具。
[0003]现有的窑具多大一体式一次性结构,不能根据使用需求灵活调整窑具的装配数量,且不可拆卸,一旦出现破损需要整体更换,浪费资源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于微晶球隧道窑的可拆卸模块化窑具,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的窑具多大一体式一次性结构,不能根据使用需求灵活调整窑具的装配数量,且不可拆卸,一旦出现破损需要整体更换,浪费资源的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于微晶球隧道窑的可拆卸模块化窑具,包括碳化硅陶瓷底板,所述碳化硅陶瓷底板顶端的两侧均固定设置有固定底座,两个所述固定底座之间卡合连接有多个分块窑具单体,多个所述分块窑具单体依次卡合连接,多个所述分块窑具单体均包括碳化硅隔板和两个碳化硅侧架,所述碳化硅隔板底端的两侧均固定设置有碳化硅侧架,两个所述碳化硅侧架的底端均固定设置有拼接插块,所述碳化硅隔板顶端的两侧均固定设置有组装卡架,两个所述组装卡架的顶端均开设有与拼接插块相匹配的内凹插槽,该窑具结构设计简单,操作使用便捷,可拆卸的模块式设计,可根据烧制品的数量,灵活对窑具进行拼接组装,拼接效率快,提高了窑具的适用性,当窑具一处破损后,可针对性的进行单体更换,避免了传统窑具一体式,需要整体更换的弊端,更加节省资源,安全可靠实用价值高。
[0006]优选的,所述碳化硅陶瓷底板底端的两侧均固定设置有叉车架,两个所述叉车架的一侧均开设有叉车插孔,搬运更加省力便捷。
[0007]优选的,所述碳化硅隔板顶端的中部开设有多个均匀分布的烧制通孔,两个所述碳化硅侧架的表面均开设有多个均匀分布的侧通孔,能够保证热气流的流通,保证带烧制器件受热更均匀。
[0008]优选的,所述碳化硅隔板顶端的外围固定设置有分隔搁架,所述分隔搁架的表面开设有多个均匀分布的分隔板卡槽,可根据使用情况,灵活摆放分隔架,实现对待烧制器件的分隔摆放。
[0009]优选的,两个所述组装卡架的两侧均设有陶瓷锁销,两个所述拼接插块的两侧均开设有与陶瓷锁销相匹配的定位卡孔,使得分块窑具单体的拼接更加牢靠,使用过程中不
易松动。
[0010]优选的,所述碳化硅隔板的正面固定设置有拆卸把手,为分块窑具单体的拆卸和组装提供了便利。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该窑具结构设计简单,操作使用便捷,可拆卸的模块式设计,可根据烧制品的数量,灵活对窑具进行拼接组装,拼接效率快,提高了窑具的适用性,当窑具一处破损后,可针对性的进行单体更换,避免了传统窑具一体式,需要整体更换的弊端,更加节省资源,安全可靠实用价值高。
附图说明
[0012]图1为本技术窑具的结构示意图;
[0013]图2为本技术分块窑具单体的结构示意图;
[0014]图3为本技术分块窑具单体的正视截面图;
[0015]图4为本技术局部A的放大图。
[0016]图中:1、碳化硅陶瓷底板;2、叉车架;3、分块窑具单体;31、碳化硅隔板;32、碳化硅侧架;33、拼接插块;34、组装卡架;35、内凹插槽;36、烧制通孔;37、分隔搁架;38、定位卡孔;39、分隔板卡槽;310、陶瓷锁销;311、侧通孔;312、拆卸把手;4、固定底座;5、叉车插孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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4,本技术提供了一种用于微晶球隧道窑的可拆卸模块化窑具,包括碳化硅陶瓷底板1,碳化硅陶瓷底板1顶端的两侧均固定设置有固定底座4,两个固定底座4之间卡合连接有多个分块窑具单体3,多个分块窑具单体3依次卡合连接,多个分块窑具单体3均包括碳化硅隔板31和两个碳化硅侧架32,碳化硅隔板31底端的两侧均固定设置有碳化硅侧架32,两个碳化硅侧架32的底端均固定设置有拼接插块33,碳化硅隔板31顶端的两侧均固定设置有组装卡架34,两个组装卡架34的顶端均开设有与拼接插块33相匹配的内凹插槽35,碳化硅陶瓷底板1底端的两侧均固定设置有叉车架2,两个叉车架2的一侧均开设有叉车插孔5,操作使用便捷,可拆卸的模块式设计,可根据烧制品的数量,灵活对窑具进行拼接组装,拼接效率快,提高了窑具的适用性,烧制品堆放完成后,可通过叉车将窑具整体台放至隧道窑窑车上推入隧道窑进行烧制,当窑具一处破损后,可针对性的进行单体更换,避免了传统窑具一体式,需要整体更换的弊端。
[0019]碳化硅隔板31顶端的中部开设有多个均匀分布的烧制通孔36,两个碳化硅侧架32的表面均开设有多个均匀分布的侧通孔311,碳化硅隔板31顶端的外围固定设置有分隔搁架37,分隔搁架37的表面开设有多个均匀分布的分隔板卡槽39,两个组装卡架34的两侧均设有陶瓷锁销310,两个拼接插块33的两侧均开设有与陶瓷锁销310相匹配的定位卡孔38,碳化硅隔板31的正面固定设置有拆卸把手312,可快速对分块窑具单体3进行拼装或拆卸,使用更加灵活简便。
[0020]本申请实施例在使用时:将碳化硅陶瓷底板1放置平稳后把分块窑具单体3一侧堆叠摆放,堆叠时,把拼接插块33插入内凹插槽35内然后利用陶瓷锁销310进行卡紧,随后根
据烧制品的尺寸,在相应分隔板卡槽39内卡入分隔板后,即可平稳的摆放待烧制品,该窑具结构设计简单,操作使用便捷,可拆卸的模块式设计,可根据烧制品的数量,灵活对窑具进行拼接组装,拼接效率快,提高了窑具的适用性,烧制品堆放完成后,可通过叉车将窑具整体台放至隧道窑窑车上推入隧道窑进行烧制,当窑具一处破损后,可针对性的进行单体更换,避免了传统窑具一体式,需要整体更换的弊端,更加节省资源,安全可靠实用价值高。
[0021]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于微晶球隧道窑的可拆卸模块化窑具,包括碳化硅陶瓷底板(1),其特征在于:所述碳化硅陶瓷底板(1)顶端的两侧均固定设置有固定底座(4),两个所述固定底座(4)之间卡合连接有多个分块窑具单体(3),多个所述分块窑具单体(3)依次卡合连接,多个所述分块窑具单体(3)均包括碳化硅隔板(31)和两个碳化硅侧架(32),所述碳化硅隔板(31)底端的两侧均固定设置有碳化硅侧架(32),两个所述碳化硅侧架(32)的底端均固定设置有拼接插块(33),所述碳化硅隔板(31)顶端的两侧均固定设置有组装卡架(34),两个所述组装卡架(34)的顶端均开设有与拼接插块(33)相匹配的内凹插槽(35)。2.根据权利要求1所述的一种用于微晶球隧道窑的可拆卸模块化窑具,其特征在于:所述碳化硅陶瓷底板(1)底端的两侧均固定设置有叉车架(2),两个所述叉车架(2)的一侧均开设有叉车插孔(5)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员:杨守涛,杨晨曦,
申请(专利权)人:湖北华窑中盟窑炉设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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