一种铝棒混合加热炉及控制方法技术

本发明专利技术提供了一种铝棒混合加热炉及控制方法，该铝棒混合加热炉包括排气管、第一炉体、第二炉体、铝棒传送机构、闸门机构以及控制器，排气管的两端分别与第一炉体以及第二炉体连通，铝棒传送机构用于将第一炉体的铝棒运送至第二炉体或将第二炉体的铝棒运送至第一炉体，闸门机构用于打开关闭排气管，控制器用于控制闸门机构动作以打开排气管、控制第二燃烧器动作以对位于第二炉体的铝棒进行加热处理并对位于第一炉体的铝棒预热处理以及控制闸门机构动作以关闭排气管、控制铝棒传送机构动作以将第二炉体的铝棒运送至第一炉体并控制第一燃烧器动作以对位于第一炉体的铝棒保温处理。本发明专利技术同时具备加热、预热以及保温功能，降低了设备成本。了设备成本。了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒混合加热炉及控制方法


[0001]本专利技术涉及加热炉
，具体而言，涉及一种铝棒混合加热炉及控制方法。

技术介绍

[0002]铝棒是铝产品的一种。在将铝棒挤压成铝型材之前，需要通过铝棒加热炉对短棒进行缓慢均匀加热处理。现有的部分铝棒加热炉通常为单炉单燃烧室，其未在对铝棒加热前先对铝棒进行预热处理，也未对加热过程产生的高温气体进行回收利用，加热效率以及资源利用效率都比较低下。
[0003]为了解决上述问题，名称为“一种高效节能的铝棒混合加热炉”的专利技术专利通过在第一炉体、第二炉体分别设置加热区以及预热区，并设置连通加热区和预热区的管体，并在管体上设置压力传感器，可以在对铝棒进行加热的同时利用加热区余热对位于预热区的铝棒进行预热处理，提高了加热效率和资源利用率。
[0004]然后在大多数情况下，铝棒在加热之后需要进行保温处理。上述的高效节能铝棒混合加热炉在利用加热区对若干根铝棒同时加热到预设温度值后，需要运送到额外设置的保温炉中，并不同时具备加热、预热以及保温功能，无形中增加了设备成本，其结果有待改进。

技术实现思路

[0005]基于此，为了解决现有铝棒混合加热炉不同时具备加热、预热以及保温功能，无形中增加了设备成本的问题，本专利技术提供了一种铝棒混合加热炉及控制方法，其具体技术方案如下：
[0006]一种铝棒混合加热炉，包括排气管、第一炉体以及第二炉体，所述第一炉体的内腔设有第一燃烧器，所述第二炉体的内腔设有第二燃烧器，所述排气管的两端分别与所述第一炉体的内腔以及所述第二炉体的内腔连通；所述铝棒混合加热炉还包括铝棒传送机构、闸门机构以及控制器。
[0007]铝棒传送机构安装在所述第一炉体的第一开口以及所述第二炉体的第二开口之间，用于将位于所述第一炉体的内腔的铝棒运送至所述第二炉体的内腔以及将位于所述第二炉体的内腔的铝棒运送至所述第一炉体的内腔。
[0008]闸门机构安装在所述排气管上且用于打开或关闭所述排气管。
[0009]控制器用于根据加热请求和预热请求控制所述闸门机构动作以打开所述排气管、控制所述第二燃烧器动作以对位于所述第二炉体的内腔的铝棒进行加热处理并控制所述第一燃烧器动作以对位于所述第一炉体的内腔的铝棒预热处理，以及根据保温请求控制所述闸门机构动作以关闭所述排气管、控制所述铝棒传送机构动作以将位于所述第二炉体的内腔的铝棒运送至所述第一炉体的内腔并控制所述第一燃烧器动作以对位于所述第一炉体的内腔的铝棒保温处理。
[0010]所述铝棒混合加热炉根据加热请求和预热请求控制所述闸门机构动作以打开所
述排气管、控制所述第二燃烧器动作以对位于所述第二炉体的内腔的铝棒进行加热处理并控制所述第一燃烧器动作以对位于所述第一炉体的内腔的铝棒预热处理，以及根据保温请求控制所述闸门机构动作以关闭所述排气管、控制所述铝棒传送机构动作以将位于所述第二炉体的内腔的铝棒运送至所述第一炉体的内腔并控制所述第一燃烧器动作以对位于所述第一炉体的内腔的铝棒保温处理，可以根据实际需要对铝棒进行加热、预热或保温处理。
[0011]即是说，所述第二炉体用于对铝棒进行加热处理，所述第一炉体用于对未加热铝棒进行预热处理或者对加热后的铝棒进行保温处理，所述铝棒混合加热炉同时具备加热、预热以及保温功能，降低了设备成本，解决了现有铝棒混合加热炉不同时具备加热、预热以及保温功能，无形中增加了设备成本的问题。
[0012]进一步地，所述铝棒混合加热炉还包括第一温度获取机构以及第二温度获取机构。
[0013]第一温度获取机构安装在所述第一炉体的内腔中且用于获取位于所述第一炉体的内腔中的铝棒的第一实时温度值。
[0014]第二温度获取机构安装在所述第二炉体的内腔中且用于获取位于所述第二炉体的内腔中的铝棒的第二实时温度值。
[0015]其中，所述控制器存储有第一预设温度值以及第二预设温度值，所述控制器根据所述第一实时温度值与第一预设温度值控制所述第一燃烧器动作以对位于所述第一炉体的内腔的铝棒进行保温处理以及根据所述第二实时温度值与第二预设温度值控制所述第二燃烧器动作以对位于所述第二炉体的内腔的铝棒进行加热处理。
[0016]进一步地，所述控制器包括获取模块以及控制模块。
[0017]获取模块用于获取铝棒的挤压温度值以及将铝棒由所述第二炉体运输到铝棒挤压机过程中的铝棒温度下降值。
[0018]控制模块用于根据所述挤压温度值以及所述铝棒温度下降值调整所述第二预设温度值，并根据调整后的所述第二预设温度值控制所述第二燃烧器对位于所述第二炉体的内腔的铝棒进行加热处理。
[0019]进一步地，所述第一燃烧器以及所述第二燃烧器均为天然气喷枪。
[0020]一种铝棒混合加热炉控制方法，其包括如下步骤：
[0021]获取加热请求和预热请求；
[0022]根据加热请求和预热请求控制所述闸门机构动作以打开所述排气管、控制所述第二燃烧器动作以对位于所述第二炉体的内腔的铝棒进行加热处理并控制所述第一燃烧器动作以对位于所述第一炉体的内腔的铝棒预热处理；
[0023]获取保温请求；
[0024]控制所述闸门机构动作以关闭所述排气管、控制所述铝棒传送机构动作以将位于所述第二炉体的内腔的铝棒运送至所述第一炉体的内腔并控制所述第一燃烧器动作以对位于所述第一炉体的内腔的铝棒保温处理。
[0025]进一步地，对位于所述第二炉体的内腔的铝棒进行加热处理的具体方法包括如下步骤：
[0026]获取位于所述第二炉体的内腔中的铝棒的第二实时温度值；
[0027]根据所述第二实时温度值与第二预设温度值控制所述第二燃烧器动作以对位于
所述第二炉体的内腔的铝棒进行加热处理。
[0028]进一步地，对位于所述第一炉体的内腔的铝棒保温处理的具体方法包括如下步骤：
[0029]获取位于所述第一炉体的内腔中的铝棒的第一实时温度值；
[0030]根据所述第一实时温度值与第一预设温度值控制所述第一燃烧器动作以对位于所述第一炉体的内腔的铝棒进行保温处理。
[0031]进一步地，所述铝棒混合加热炉控制方法还包括如下步骤：
[0032]获取铝棒的挤压温度值以及将铝棒由所述第二炉体运输到铝棒挤压机过程中的铝棒温度下降值；
[0033]根据所述挤压温度值以及所述铝棒温度下降值调整所述第二预设温度值；
[0034]根据调整后的所述第二预设温度值控制所述第二燃烧器对位于所述第二炉体的内腔的铝棒进行加热处理。
附图说明
[0035]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0036]图1是本专利技术一实施例中一种铝棒混合加热炉的整体结构示意图；
[0037]图2是本专利技术一实施例中一种铝棒混合加热炉控制方法的整体流程示意图。
[0038]附图标记说明：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒混合加热炉，包括排气管、第一炉体以及第二炉体，所述第一炉体的内腔设有第一燃烧器，所述第二炉体的内腔设有第二燃烧器，所述排气管的两端分别与所述第一炉体的内腔以及所述第二炉体的内腔连通，其特征在于，所述铝棒混合加热炉还包括：铝棒传送机构，安装在所述第一炉体的第一开口以及所述第二炉体的第二开口之间，用于将位于所述第一炉体的内腔的铝棒运送至所述第二炉体的内腔以及将位于所述第二炉体的内腔的铝棒运送至所述第一炉体的内腔；闸门机构，安装在所述排气管上且用于打开或关闭所述排气管；控制器，用于根据加热请求和预热请求控制所述闸门机构动作以打开所述排气管、控制所述第二燃烧器动作以对位于所述第二炉体的内腔的铝棒进行加热处理并控制所述第一燃烧器动作以对位于所述第一炉体的内腔的铝棒预热处理，以及根据保温请求控制所述闸门机构动作以关闭所述排气管、控制所述铝棒传送机构动作以将位于所述第二炉体的内腔的铝棒运送至所述第一炉体的内腔并控制所述第一燃烧器动作以对位于所述第一炉体的内腔的铝棒保温处理。2.如权利要求1所述的一种铝棒混合加热炉，其特征在于，所述铝棒混合加热炉还包括：第一温度获取机构，安装在所述第一炉体的内腔中且用于获取位于所述第一炉体的内腔中的铝棒的第一实时温度值；第二温度获取机构，安装在所述第二炉体的内腔中且用于获取位于所述第二炉体的内腔中的铝棒的第二实时温度值；其中，所述控制器存储有第一预设温度值以及第二预设温度值，所述控制器根据所述第一实时温度值与第一预设温度值控制所述第一燃烧器动作以对位于所述第一炉体的内腔的铝棒进行保温处理以及根据所述第二实时温度值与第二预设温度值控制所述第二燃烧器动作以对位于所述第二炉体的内腔的铝棒进行加热处理。3.如权利要求2所述的一种铝棒混合加热炉，其特征在于，所述控制器包括：获取模块，用于获取铝棒的挤压温度值以及将铝棒由所述第二炉体运输到铝棒挤压机过程中的铝棒温度下降值；控制模块，用于根据所述挤压温度值以及所述铝棒温度下降值调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭振星，
申请(专利权)人：广东千卡工业铝材装备有限公司，
类型：发明
国别省市：