一种用于自动分拣线的对开门分拣平台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光切割技术领域，具体涉及一种用于自动分拣线的对开门分拣平台装置，包括用于激光切割后成品废料分拣的对开门平台、用于承接分拣后废料的废料托盘、用于承载对开门平台的导轨框架以及用于驱动对开门平台打开和闭合的气缸连杆传动装置；对开门平台滑动安装于导轨框架的顶面上，废料托盘设置于对开门平台下方；气缸连杆传动装置的一端固定于导轨框架上，另一端与对开门平台连接。本实用新型专利技术中激光切割后的成品废品被运至对开门平台上，待人力或机械自动分拣所需成品工件后，气缸连杆传动装置驱动对开门平台打开，使废弃钢板及废料落入废料托盘内，通过一套自动化流程可以有效地节省人力，提高物料分拣的效率、可靠性和经济效益。可靠性和经济效益。可靠性和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动分拣线的对开门分拣平台装置


[0001]本技术涉及激光切割
，具体涉及一种用于自动分拣线的对开门分拣平台装置。

技术介绍

[0002]传统地，在激光切割机切割工件过后，需要将所需工件和废料分开，再由起重机或者耗费大量人力将废料钢板抬起并统一集中放置。目前处理废料工序由上述方式处理，不仅激光切割机的生产效率低，而且操作者的劳动负担大。因此需要提供一种既能方便分拣又能方便后续废弃钢板处理的装置，可有效节省人力，提高物料分拣的效率、可靠性和经济效益。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于自动分拣线的对开门分拣平台装置，能够解决现有的切割机的生产效率低，操作者的劳动负担大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为一种用于自动分拣线的对开门分拣平台装置，包括用于激光切割后成品废料分拣的对开门平台、用于承接分拣后废料的废料托盘、用于承载所述对开门平台的导轨框架以及用于驱动所述对开门平台打开和闭合的气缸连杆传动装置；所述对开门平台滑动安装于所述导轨框架的顶面上，所述废料托盘设置于所述对开门平台的下方；所述气缸连杆传动装置的一端固定于所述导轨框架上，另一端与所述对开门平台连接。
[0005]进一步地，所述对开门平台包括可相对打开和相对闭合的左平台和右平台，所述左平台的前端和后端分别滑动安装于所述导轨框架的顶面上，所述右平台的前端和后端分别滑动安装于所述导轨框架的顶面上。
[0006]更进一步地，所述导轨框架包括矩形框架，所述矩形框架的前边框和后边框的顶面上分别设置有导轨，所述左平台前端和后端的底面上均设有滑块且分别滑动安装于两根导轨上，所述右平台前端和后端的底面上均设有滑块且分别滑动安装于两根导轨上。
[0007]更进一步地，所述矩形框架的左边框和右边框上均设有多个气缸挡杆。
[0008]进一步地，所述气缸连杆传动装置包括用于驱动所述左平台移动的左气缸连杆传动装置以及用于驱动所述右平台移动的右气缸连杆传动装置；所述左平台的前端和后端均设有所述左气缸连杆传动装置，所述右平台的前端和后端均设有所述右气缸连杆传动装置。
[0009]更进一步地，所述左气缸连杆传动装置和所述右气缸连杆传动装置的结构相同，均包括气缸、气缸座和连杆，所述气缸座固定于所述导轨框架上，所述气缸安装于所述气缸座上，所述气缸的活塞杆通过连杆与对应的平台的前端或后端连接。
[0010]进一步地，所述左平台和所述右平台的结构相同，均包括平台底板、若干钩板以及
围绕在所述平台底板四周的矩形栏框；所述平台底板上设有若干沟槽，若干钩板等距间隔设置于所述平台底板的顶面上，且所述钩板底部的倒钩安装于对应的所述沟槽中。
[0011]更进一步地，所述平台底板的底面上设有加强肋，且所述加强肋的两端分别与所述矩形栏框连接。
[0012]进一步地，所述废料托盘包括托盘底板、地脚板以及围绕在所述托盘底板顶面四周的侧板，所述侧板向外侧倾斜设置；所述托盘底板底面的四个角部均设置地脚板。
[0013]更进一步地，所述托盘底板的顶面上设有横纵相交的多个隔板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术的对开门平台安装于导轨框架上，并通过气缸连杆传动装置驱动对开门平台打开和关闭，废料托盘正对于导轨框架下方；激光切割后的成品废品被运至对开门平台上，待人力或机械自动分拣其所需成品工件后，气缸连杆传动装置驱动打开对开门平台，使废弃钢板及废料落入废料托盘内，通过一套自动化流程可以有效地节省人力，提高物料分拣的效率、可靠性和经济效益，从而解决现有的激光切割机的生产效率低、操作者的劳动负担大的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的用于自动分拣线的对开门分拣平台装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的左平台或右平台的结构示意图;
[0019]图3为本技术实施例提供的废料托盘的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的导轨框架的结构示意图；
[0021]附图标记说明：100、对开门平台；101、平台底板；102、矩形栏框；103、钩板；200、废料托盘；201、托盘底板；202、侧板；203、隔板；204、地脚板；300、导轨框架；301、矩形框架；302、导轨；303、滑块；304、气缸挡杆；400、气缸连杆传动装置；401、气缸；402、气缸座；403、连杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]如图1所示，本实施例提供一种用于自动分拣线的对开门分拣平台装置，包括用于激光切割后成品废料分拣的对开门平台100、用于废料分拣完后承接分拣后废料的废料托盘200、用于承载所述对开门平台100的导轨框架300以及用于驱动所述对开门平台100打开和闭合的气缸连杆传动装置400；所述对开门平台100滑动安装于所述导轨框架300的顶面上，所述废料托盘200设置于所述对开门平台100的下方；所述气缸连杆传动装置400的一端固定于所述导轨框架300上，另一端与所述对开门平台100连接。本实施例中激光切割后，成品废料被运至对开门平台100上，待人力或机器自动分拣完所需成品工件后，气缸连杆传动装置400驱动打开对开门平台100，使废弃钢板及废料落入废料托盘200内，通过一套自动化流程可以提高切割机整体生产效率，降低操作者的劳动负担。
[0025]进一步地，所述对开门平台100包括可相对打开和相对闭合的左平台和右平台，所述左平台的前端和后端分别滑动安装于所述导轨框架300的顶面上，所述右平台的前端和后端分别滑动安装于所述导轨框架300的顶面上。如图1所示，本实施例的对开门平台100由水平相对设置的左平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动分拣线的对开门分拣平台装置，其特征在于：包括用于激光切割后成品废料分拣的对开门平台、用于承接分拣后废料的废料托盘、用于承载所述对开门平台的导轨框架以及用于驱动所述对开门平台打开和闭合的气缸连杆传动装置；所述对开门平台滑动安装于所述导轨框架的顶面上，所述废料托盘设置于所述对开门平台的下方；所述气缸连杆传动装置的一端固定于所述导轨框架上，另一端与所述对开门平台连接。2.如权利要求1所述的一种用于自动分拣线的对开门分拣平台装置，其特征在于：所述对开门平台包括可相对打开和相对闭合的左平台和右平台，所述左平台的前端和后端分别滑动安装于所述导轨框架的顶面上，所述右平台的前端和后端分别滑动安装于所述导轨框架的顶面上。3.如权利要求2所述的一种用于自动分拣线的对开门分拣平台装置，其特征在于：所述导轨框架包括矩形框架，所述矩形框架的前边框和后边框的顶面上分别设置有导轨，所述左平台前端和后端的底面上均设有滑块且分别滑动安装于两根导轨上，所述右平台前端和后端的底面上均设有滑块且分别滑动安装于两根导轨上。4.如权利要求3所述的一种用于自动分拣线的对开门分拣平台装置，其特征在于：所述矩形框架的左边框和右边框上均设有多个气缸挡杆。5.如权利要求2所述的一种用于自动分拣线的对开门分拣平台装置，其特征在于：所述气缸连杆传动装置包括用于驱动所述左平台移动的左气缸连杆传动装置以及用于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊家毅，王卫国，曹卫军，胡恋，周业望，吴苶，
申请(专利权)人：华工法利莱切焊系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：