一种传动轴打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及传动轴打磨技术领域，具体涉及一种传动轴打磨装置，它包括包括底座，底座顶部两端分别固定连接有固定座、固定台，固定座与固定台之间开设有滑动槽，滑动槽位于底座顶部内侧，滑动槽顶部滑动连接有滑块，滑块顶部固定连接有支撑台，支撑台顶部设有打磨装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴打磨装置


[0001]本技术涉及传动轴打磨领域，特别是涉及一种传动轴打磨装置。

技术介绍

[0002]传动轴是在机械传动过程中起到固定和进行传动的部件，当传动轴在轴承上运动时，是用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，传动轴是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，是各类机械设备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，目前一些传动轴的打磨设备中，不具备打磨装置的移动调节工作，并且安全性能低，费事费力，打磨速度慢，工作效率低，给工作者的打磨工作带来不便。
[0003]目前，公开号为CN208215052U的中国专利公开了一种打磨效果好的传动轴打磨装置，它包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有固定块，所述支撑板顶部的两侧且位于两个固定块之间均开设有滑槽。
[0004]这种传动轴打磨装置虽然解决解决了目前一些传动轴的打磨设备中，不具备调节传动轴的打磨位置，但是：这种打磨装置调节位置比较固定单一，只能打磨到传动轴的部分表面。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种传动轴打磨装置，其具有的优点本技术具备调节打磨装置，根据传动轴表面不同部位进行移动打磨，同时操作简单、安全、稳定性高。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种传动轴打磨装置，包括底座，所述底座顶部两端分别固定连接有固定座、固定台，所述固定座与固定台之间开设有滑动槽，所述滑动槽位于底座顶部内侧，所述滑动槽顶部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶部设有打磨装置，所述打磨装置包括打磨支架，第一电机、第一联轴器、打磨螺杆、连接螺母，所述打磨支架固定连接于支撑台顶部，所述打磨支架顶部之间固定连接有打磨顶板，所述第一电机固定连接于打磨顶板顶部，所述第一联轴器贯穿打磨顶板内壁，所述第一电机通过第一联轴器连接于打磨螺杆，所述打磨螺杆底部设有第一轴承座，所述第一轴承座内壁固定安装有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承内壁固定连接有与打磨螺杆匹配的连接座，所述打磨螺杆固定连接于连接座内壁，所述连接螺母螺纹配合连接于打磨螺杆外壁，所述连接螺母外壁固定连接有安装座，所述安装座外壁固定安装有打磨块。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一电机配合打磨螺杆的升降工作，能够使连接螺母上的打磨块上下移动进行打磨，保证了打磨时的稳定性、安全性，同时连接座与打磨螺杆的固定连接配合，不仅对打磨螺杆上连接螺母进行限位，同时也保证了连接螺母上下移动
的稳定性。
[0009]进一步设置：所述固定台顶部设有打磨平台，所述打磨平台包括安装支架、第二电机、所述安装支架内壁设有向外延伸的升降板，所述第二电机固定连接于升降板顶部，所述升降板内壁贯穿连接有第二联轴器，所述第二联轴器底部固定连接有转轴，所述第二电机通过第二联轴器连接于转轴，所述转轴底部固定连接有固定板，所述固定板底部设有转盘，所述转盘固定连接于固定台顶部，所述固定板与转盘之间设有传动轴。
[0010]通过采用上述技术方案，升降板与固定板、转盘之间的配合，能够对所需要打磨的传动轴进行夹紧限位，防止在打磨的过程中滑落，影响打磨的效果，同时通过第二电机、第二联轴器与转轴、转盘之间的配合工作使传动轴旋转，从而能够打磨到传动轴其他部位，保证了整体的打磨效果。
[0011]进一步设置：所述安装支架内侧底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出轴固定连接于升降板底部，所述安装支架内壁开设有升降槽，所述升降板外壁固定连接有与升降槽匹配连接的升降块，所述升降板滑动连接于安装支架内壁。
[0012]通过采用上述技术方案，通过升降气缸和升降板的工作配合，能够根据不同规格长度的传动轴进行升降限位，同时保证了打磨时的稳定性、安全性。
[0013]进一步设置：所述固定座与支撑台之间设有移动装置，所述移动装置包括推动螺杆、摇柄、第二轴承座，所述第二轴承座固定连接于支撑台外壁，所述第二轴承座内壁固定连接有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承内壁固定连接有凹槽座，所述推动螺杆贯穿固定座内壁并固定连接于凹槽座内壁，所述摇柄固定连接于推动螺杆外壁。
[0014]通过采用上述技术方案，通过推动螺杆与支撑台之间的工作配合，能够左右移动支撑台的方向，保证了打磨装置与打磨平台的打磨距离，确保打磨时的稳定性，安全性。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术具备调节打磨装置，第一电机通过第一联轴器连接打磨螺杆，同时配合打磨螺杆的升降工作，能够使连接螺母上的打磨块上下移动进行打磨，保证了打磨时的稳定性、安全性。
[0017]2、本技术具备打磨平台，升降气缸连接升降板，升降板上的固定板与转盘配合，能够对所需要打磨的传动轴进行夹紧限位，防止在打磨的过程中滑落，影响打磨的效果。
[0018]3、本技术具备移动装置，摇柄将推动螺杆进行输出移动，同时配合支撑台上的第二轴承座，能够左右移动支撑台的方向，保证了打磨装置与打磨平台的安全距离，确保打磨时的稳定性，安全性。
附图说明
[0019]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0020]图1是本技术的主视图；
[0021]图2是本技术打磨支架的右视图；
[0022]图3是本技术A
‑
A
’
左剖视图。
[0023]图中，1、底座；2、固定座；3、固定台；4、打磨平台；5、滑动槽；6、支撑台； 7、打磨装
置；8、打磨支架；9、第一电机；10、第一联轴器；11、打磨螺杆；12、连接螺母；13、打磨顶板；14、安装座；15、打磨块；16、第一轴承座；17、第一滚珠轴承；18、连接座；19、安装支架；20、第二电机；21、升降板；22、第二联轴器；23、转轴；24、固定板；25、转盘；26、升降气缸；27、升降槽；28、升降块；29、移动装置；30、推动螺杆；31、摇柄；32、第二轴承座；33、第二滚珠轴承；34、凹槽座；35、滑块。
具体实施方式
[0024]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0025]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0026]实施例1：一种传动轴打磨装置，如图1、3所示，一种传动轴打磨装置，包括底座 1，底座1顶部两端分别固定连接有固定座2、固定台3，固定台3顶部设有打磨平台4，打磨平台4包括安装支架19、第二电机20、安装支架19内壁设有向外延伸的升降板21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别固定连接有固定座(2)、固定台(3)，所述固定座(2)与固定台(3)之间开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)位于底座(1)顶部内侧，所述滑动槽(5)顶部滑动连接有滑块(35)，所述滑块(35)顶部固定连接有支撑台(6)，所述支撑台(6)顶部设有打磨装置(7)，所述打磨装置(7)包括打磨支架(8)，第一电机(9)、第一联轴器(10)、打磨螺杆(11)、连接螺母(12)，所述打磨支架(8)固定连接于支撑台(6)顶部，所述打磨支架(8)顶部之间固定连接有打磨顶板(13)，所述第一电机(9)固定连接于打磨顶板(13)顶部，所述第一联轴器(10)贯穿打磨顶板(13)内壁，所述第一电机(9)通过第一联轴器(10)连接于打磨螺杆(11)，所述打磨螺杆(11)底部设有第一轴承座(16)，所述第一轴承座(16)内壁固定安装有第一滚珠轴承(17)，所述第一滚珠轴承(17)内壁固定连接有与打磨螺杆(11)匹配的连接座(18)，所述打磨螺杆(11)固定连接于连接座(18)内壁，所述连接螺母(12)螺纹配合连接于打磨螺杆(11)外壁，所述连接螺母(12)外壁固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)外壁固定安装有打磨块(15)。2.根据权利要求1所述的一种传动轴打磨装置，其特征在于：所述固定台(3)顶部设有打磨平台(4)，所述打磨平台(4)包括安装支架(19)、第二电机(20)、所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈一青，
申请(专利权)人：无锡兴惠汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：