一种背衬轴承修磨工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种背衬轴承修磨工装，包括芯轴，芯轴直径与背衬轴承的内圈内径相同并穿设于背衬轴承的内圈，背衬轴承的一端在背衬轴承的外圈与芯轴之间设置有套设在芯轴上且可将芯轴与背衬轴承的外圈顶紧的可调节的涨紧圈，芯轴在背衬轴承的另一端通过螺纹连接有将背衬轴承固定的锁紧螺母。本实用新型专利技术提高了背衬轴承加工的便利性，仅使用普通外圆磨床即可对背衬轴承进行外圆磨削作业，大大降低了劳动成本和加工成本。动成本和加工成本。动成本和加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种背衬轴承修磨工装


[0001]本技术涉及森吉米尔型二十辊轧机背衬轴承修磨
，具体涉及一种背衬轴承修磨工装。

技术介绍

[0002]在钢铁生产流程中，冷轧带钢生产是非常重要的一个环节，而二十辊轧机是冷轧机其中的一种重要的型号，其特点是机架为优质钢铸造成型的矩形整体机架牌坊，辊箱为与牌坊窗口滑动配合的上、下分体辊箱，辊箱内装有背衬轴承矩形鞍座，用锁定装置连接矩形鞍座和辊箱，下辊箱设有包括摆动油缸、摆臂、连杆、楔块的双楔块调整机构，在上支撑辊A、 B之间和C、D之间各设有包括液压油缸、齿条、齿轮片的凸度控制装置。所采用的辊系能生产市场需要的冷轧带钢品种。
[0003]这种二十辊轧机结构合理，机架刚度高，板型控制效果好，所生产的带钢厚度精度高，矩形鞍座和牌坊加工方便，配合精度高，下辊箱调节方便，能使轧制线保持标准高度。在二十辊轧机设备组成之中，辊系当中的背衬轴承是重要的一环，所有背衬轴承在使用一定的时间之后，背衬轴承精度会发生变化，表面会发生老化，需要对其进行磨削，磨削后恢复精度，再次上机循环使用。在这个过程中，背衬轴承磨削所用的工装具有重要的作用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种背衬轴承磨削用工装，使用普通外圆磨床即可对背衬轴承进行外圆磨削作业。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]提供一种背衬轴承修磨工装，包括芯轴，芯轴直径与背衬轴承的内圈内径相同并穿设于背衬轴承的内圈，背衬轴承的一端在背衬轴承的外圈与芯轴之间设置有套设在芯轴上且可将芯轴与背衬轴承的外圈顶紧的可调节的涨紧圈，芯轴在背衬轴承的另一端通过螺纹连接有将背衬轴承固定的锁紧螺母。
[0007]进一步的，芯轴包括一体成型的光滑部和螺纹部，光滑部上沿其周向凸设有一凸台，涨紧圈设置在凸台与背衬轴承的外圈之间，螺纹部上螺纹连接所述的锁紧螺母。
[0008]芯轴的光滑部用于方便穿入背衬轴承内圈，通过设置凸台可对背衬轴承进行限位，配合涨紧圈的涨紧作用，可将背衬轴承的一端与芯轴之间锁紧，配合螺纹部上的锁紧螺母对背衬轴承的另一端进行锁紧固定，防止发生位移，便于修磨加工的精确性。
[0009]进一步的，涨紧圈包括胀套内圈和胀套外圈，胀套内圈的外表面设有锥形的外涨紧面，胀套外圈的内表面设有用于容置胀套内圈且与外涨紧面形状相配呈锥形的内涨紧面，胀套内圈和胀套外圈上均开设螺孔并通过螺栓调节涨紧度。
[0010]涨紧圈由胀套内圈和胀套外圈组合形成，通过内涨紧面与外涨紧面之间贴合，配合螺栓的拧紧，胀套内圈的外涨紧面顶到胀套外圈的内涨紧面上，持续紧固，使胀套外圈外径逐渐变大，胀套内圈内径逐渐变小，此时胀套外圈会顶住背衬轴承的外圈内径，胀套内圈
会压住芯轴外径，令背衬轴承、胀套外圈、胀套内圈、芯轴固定为一个整体，相互之间不发生相对位移和运动。
[0011]作为优选，螺纹部在背衬轴承与锁紧螺母之间套设有缓冲垫。
[0012]缓冲垫可起到缓冲和保护作用，使得锁紧螺母与背衬轴承之间可以软接触，对背衬轴承起到保护作用，防止发生磨损。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]通过使用胀套内圈与胀套外圈形成的涨紧结构，使背衬轴承与芯轴之间形成一个整体，背衬轴承在芯轴上不发生相对移动，可将整体吊装到外圆磨床上进行背衬轴承外径磨削，利用外圆磨床进行且磨削后能够保证轴承外径与内径同心，磨削完成后吊下将工装拆除。此工装结构简单，零配件少，可快速实现安装、磨削、拆卸等流程。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体装配图。
[0016]图2为本技术中芯轴的结构示意图。
[0017]图3为本技术中胀套外圈的结构示意图。
[0018]图4为本技术中胀套内圈的结构示意图。
[0019]图5为本技术中锁紧螺母的结构示意图。
[0020]图中所示：
[0021]1、芯轴，101、光滑部，102、螺纹部，2、背衬轴承，201、背衬轴承的外圈，202、背衬轴承的滚子，203、背衬轴承的内圈，3、涨紧圈，301、胀套内圈，302、胀套外圈，4、锁紧螺母，5、缓冲垫，6、螺孔，7、内涨紧面，8、外涨紧面，9、凸台。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0023]一种背衬轴承修磨工装，包括芯轴1，芯轴1直径与背衬轴承2的内圈203内径相同并穿设于背衬轴承的内圈201，背衬轴承2的一端在背衬轴承的外圈201与芯轴1之间设置有套设在芯轴1上且可将芯轴1与背衬轴承的外圈201顶紧的可调节的涨紧圈3，芯轴1在背衬轴承2的另一端通过螺纹连接有将背衬轴承2固定的锁紧螺母4。
[0024]芯轴1包括一体成型的光滑部101和螺纹部102，光滑部101上沿其周向凸设有一凸台9，涨紧圈3设置在凸台9与背衬轴承的外圈201之间，螺纹部101上螺纹连接所述的锁紧螺母4。
[0025]涨紧圈3包括胀套内圈301和胀套外圈302，胀套内圈301的外表面设有锥形的外涨紧面8，胀套外圈302的内表面设有用于容置胀套内圈301且与外涨紧面8形状相配呈锥形的内涨紧面7，胀套内圈301和胀套外圈302上均开设螺孔6并通过螺栓调节涨紧度。
[0026]螺纹部102在背衬轴承2与锁紧螺母4之间套设有缓冲垫5。
[0027]本技术的工作过程：
[0028]首先通过测量背衬轴承的外圈302内外径以及长度尺寸，测量外圈端面挡边内径尺寸，测量滚动体202尺寸，根据尺寸设计芯轴1外径和长度，使得芯轴1刚好可以穿过背衬轴承的内圈201，芯轴1从背衬轴承2中心穿过，胀套外圈302和胀套内圈301置于芯轴1一端，
使用M6螺栓旋进胀套内圈301的螺孔6，令胀套内圈301的外涨紧面8顶到胀套外圈302的内涨紧面7上，通过螺栓持续紧固，使胀套外圈302外径逐渐变大，胀套内圈301内径逐渐变小，此时胀套外圈302会顶住背衬轴承的外圈201内径，胀套内圈301会压住芯轴1外径，令背衬轴承2、胀套外圈302、胀套内圈301、芯轴1固定为一个整体，相互之间不发生相对位移和运动，此时将锁紧螺母4旋到芯轴1另一端的螺纹部102上，并配合缓冲垫5锁紧背衬轴承2，固定住整体。整体吊装到外圆磨床上进行磨削，磨削完成后吊下将工装拆除，即可完成整个磨削作业。
[0029]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背衬轴承修磨工装，其特征在于：包括芯轴，芯轴直径与背衬轴承的内圈内径相同并穿设于背衬轴承的内圈，背衬轴承的一端在背衬轴承的外圈与芯轴之间设置有套设在芯轴上且可将芯轴与背衬轴承的外圈顶紧的可调节的涨紧圈，芯轴在背衬轴承的另一端通过螺纹连接有将背衬轴承固定的锁紧螺母。2.根据权利要求1所述的背衬轴承修磨工装，其特征在于：芯轴包括一体成型的光滑部和螺纹部，光滑部上沿其周向凸设有一凸台，涨紧圈设置在凸台与背...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙峰，益胜光，陈宏华，吕红福，贺世要，张文井，陈明明，
申请(专利权)人：山东新美达科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：