System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种彩涂板涂层工艺制造技术_技高网

一种彩涂板涂层工艺制造技术

技术编号:40037912 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 19:15
本发明专利技术公开了一种彩涂板涂层工艺,该工艺可对涂层气泡缺陷进行改善,通过提升钢带进初涂及精涂前预涂温度至50‑60℃改善涂料整体流动性及分散效果;通过两辊或三辊逆涂的涂敷方式,增大初涂、精涂涂层机带料辊与涂辊间辊速比差异,使辊组、涂料及钢带间相互磨削力增大,减少涂料内溶剂泡残留;通过涂层膜厚结构调整,使涂料在钢带表面单位面积内的溶剂量减少,增强溶剂挥发效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及彩色涂层钢板制造,具体涉及一种彩涂板涂层工艺


技术介绍

1、彩色涂层钢板,行业内又称彩钢板。彩色涂层钢板是以优质的冷轧钢板、镀锌钢板或镀铝锌钢板等金属原料为基板,经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)后,涂敷彩色涂层在经烘烤制成的产品。彩色涂层钢板具有轻质高强、色彩鲜艳和耐久性好等特点,又可直接加工,它广泛应用于建筑业、家电行业等领域。

2、彩涂板在制造过程中,其产品质量不仅仅局限于产品的理化性能检测,还包括彩涂板产品的涂层表面质量控制,而涂层气泡缺陷是彩色涂层钢板制造过程中常见的异常问题之一,严重影响板面质量,影响客户的使用。


技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷,本专利技术提供一种彩涂板涂层工艺。

2、本专利技术是通过以下技术方案实现的:

3、一种彩涂板涂层工艺,工艺流程依次为原料上机、剪切、缝合、入口活套、碱洗、水洗、化涂、烘干、风冷、初涂、固化、水淬、精涂、固化、水淬、出口活套、检验、卷取和入库;

4、初涂板温控制:化涂烘干后板温在80-90℃,通过对化涂风冷段变频风机转速进行控制,使钢带进入初涂前的温度保持在50-60℃;

5、精涂板温控制:初涂固化后板温在204-216℃,通过对初涂水淬段喷淋量进行控制,使钢带进入精涂前的温度保持在50-60℃;

6、辊速比控制:通过调整初涂、精涂涂层机带料辊与涂辊间的辊速比,使带料辊和涂辊的辊速比差异在120%以上;带料辊转速比调整区间为20%-40%,涂辊辊速比调整区间为160%-190%;

7、涂层膜厚结构控制:在保证总膜厚不变的情况下,通过增加底漆膜厚减少面漆膜厚或减少底漆膜厚增加面漆膜厚的方式,对涂层膜结构进行调整,底漆膜和面漆膜的厚度调整范围为2μm。

8、优选地,初涂和精涂工序前加装温度传感器,以对钢带的预热温度进行实时监控。

9、优选地,常规参数下化涂风冷段变频风机的转速为800r/min,气刀吹扫气流量为10060,通过增加100 -600r/min的转速,使气刀吹扫气流量增加1250 -7560,钢带温度降低1-10℃;通过降低100-500r/min的转速,使气刀吹扫气流量降低1250-5030,钢带温度升高1-25℃。

10、优选地,常规参数下初涂水淬段的喷淋量为80,水淬喷淋管使用16根;通过增加1-8根水淬喷淋管投入量,使水淬喷淋量增加5-40,钢带温度降低1-10℃;通过减少1-8根水淬喷淋管投入量,使水淬喷淋量降低5-40,钢带温度升高2-25℃。

11、优选地,涂层膜厚结构为正面底漆5μm、面漆15-20μm和背漆5-10μm。

12、优选地,涂层膜厚结构为正面底漆5μm、面漆15-20μm、背漆5-10μm和背面底漆3-5μm。

13、本专利技术的有益效果体现在:通过此工艺方案的执行,可以有效的减少及消除涂层表面气泡缺陷,具有改善效果明显、人员操作简单、调整工艺可控的优点。

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【技术保护点】

1.一种彩涂板涂层工艺,工艺流程依次为原料上机、剪切、缝合、入口活套、碱洗、水洗、化涂、烘干、风冷、初涂、固化、水淬、精涂、固化、水淬、出口活套、检验、卷取和入库,其特征在于:

2.如权利要求1所述的彩涂板涂层工艺,其特征在于:初涂和精涂工序前加装温度传感器,以对钢带的预热温度进行实时监控。

3.如权利要求1所述的彩涂板涂层工艺,其特征在于:常规参数下化涂风冷段变频风机的转速为800r/min,气刀吹扫气流量为10060,通过增加100 -600r/min的转速,使气刀吹扫气流量增加1250 -7560 ,钢带温度降低1-10℃;通过降低100-500r/min的转速,使气刀吹扫气流量降低1250-5030 ,钢带温度升高1-25℃。

4.如权利要求1所述的彩涂板涂层工艺,其特征在于:常规参数下初涂水淬段的喷淋量为80 ,水淬喷淋管使用16根;通过增加1-8根水淬喷淋管投入量,使水淬喷淋量增加5-40 ,钢带温度降低1-10℃;通过减少1-8根水淬喷淋管投入量,使水淬喷淋量降低5-40 ,钢带温度升高2-25℃。

5.如权利要求1所述的彩涂板涂层工艺,其特征在于:涂层膜厚结构为正面底漆5μm、面漆15-20μm和背漆5-10μm。

6.如权利要求1所述的彩涂板涂层工艺,其特征在于:涂层膜厚结构为正面底漆5μm、面漆15-20μm、背漆5-10μm和背面底漆3-5μm。

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【技术特征摘要】

1.一种彩涂板涂层工艺,工艺流程依次为原料上机、剪切、缝合、入口活套、碱洗、水洗、化涂、烘干、风冷、初涂、固化、水淬、精涂、固化、水淬、出口活套、检验、卷取和入库,其特征在于:

2.如权利要求1所述的彩涂板涂层工艺,其特征在于:初涂和精涂工序前加装温度传感器,以对钢带的预热温度进行实时监控。

3.如权利要求1所述的彩涂板涂层工艺,其特征在于:常规参数下化涂风冷段变频风机的转速为800r/min,气刀吹扫气流量为10060,通过增加100 -600r/min的转速,使气刀吹扫气流量增加1250 -7560 ,钢带温度降低1-10℃;通过降低100-500r/min的转速,使气刀吹扫气流量降低12...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏龙峰益胜光朱持张占雄马金川李新明丁群王宏昌
申请(专利权)人:山东新美达科技材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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