一种热轧钢卷的预处理方法技术

本发明专利技术公开了一种热轧钢卷的预处理方法，在冷轧之前需要先对热轧钢卷进行盐酸酸洗，以期去除热轧卷板表面氧化铁皮，防止在冷轧过程中氧化铁皮压入从而导致的冷轧板材表面的缺陷；在盐酸酸洗过程中，钢板会与盐酸溶液进行热交换从而带走大量热量，使盐酸溶液温度持续降低，进而影响酸洗效果，本发明专利技术可实现采用利用产线余热对酸洗前的热轧钢卷进行预热，通过热水喷淋进行与热轧卷板形成热交换，完成后热轧钢卷具有一定温度，从而减少酸液温度的降低幅度，达到节能减排的目的。达到节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢卷的预处理方法


[0001]本专利技术涉及热轧钢卷预处理
，具体涉及一种热轧钢卷的预处理方法。

技术介绍

[0002]在钢铁行业的生产过程中，需要用到大量电力，在生产过程中，大量电能通过做功从电能转化为热能，而大量热能未能实现回收再利用，通常还需要配套对应的冷却系统进行冷却，继而再次出现能源消耗，拉高生产成本，不利于节能降本也不利于环境友好。
[0003]在盐酸酸洗过程中，盐酸溶液的温度及浓度对盐酸酸洗的清洗效果以及生产效率有较大影响，故盐酸溶液的温度需要维持在70~80℃。作为原材料的热轧卷板因处于室温状态（冬季
‑
5℃c~10℃，夏季10℃~15℃），进行酸洗时同时钢板会与盐酸溶液进行热交换从而带走大量热量，使酸液温度持续降低，进而影响酸洗效果，这就需要对酸液持续加温保证其温度在合理区间范围，确保酸洗效果，而持续对盐酸溶液进行加温会拉高生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种热轧钢卷的预处理方法。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种热轧钢卷的预处理方法：步骤一：将热轧钢卷进行开卷，开卷后的热轧钢卷进入矫直机进行矫直，弯曲后矫直可使热轧钢卷平直以及对表面氧化铁皮进行破鳞；步骤二：热轧钢卷经过矫直机后，其不规则的头部需要进行板头横切，以切除热板舌头，再利用切角剪进行剪切，使热轧钢卷头部两侧形成45
°
角；步骤三：热轧钢卷进入预热箱，通过高压泵将预热箱内的热水喷淋至热轧钢卷上进行预热，热轧钢卷的温度调节至40
‑
50℃，同时对热轧钢卷表面进行清洗，使热轧钢卷表面保持清洁；步骤四：热轧钢卷依次经过1
‑
6号酸洗槽以及漂洗槽进行酸洗和漂洗，酸洗槽内采用盐酸紊流的方式进行往复循环，通过盐酸与热轧钢卷表面的氧化铁皮发生化学反应，从而去除氧化铁皮，1
‑
6号酸洗槽的盐酸浓度逐渐升高，盐酸溶液的温度维持在70
‑
80℃，各酸洗槽之间设置有挤干辊，热轧钢卷进入酸洗槽后需经挤干辊挤干，以保证各酸洗槽的盐酸浓度恒定；酸洗完成后热轧钢卷进入漂洗槽，通过脱盐水进行多级喷淋清洗，洗净钢板表面的酸液，防止残余酸液腐蚀热轧钢卷；步骤五：热轧钢卷漂洗完成后通过活套坑到达圆盘剪，通过圆盘剪对热轧钢卷边部进行剪切，去除钢板两边多余部分，达到所需宽度及边部质量，经三辊张力机后到达出口卷取机，经卷曲形成酸洗卷，供冷轧产线做原材料使用；冷轧时，通过泵将乳化液喷射至轧制变形区以及轧辊辊身部分，由于钢板在逐渐变薄的过程会释放大量的热能，因此轧制变形产生的热会不断使回流至乳化液箱的乳化液温度升高；在乳化液箱和预热箱内设置板式换热器进行换热，由乳化液箱内置换出的热量
可通过循环水对预热箱内的水进行加热，使冲洗水温达到40
‑
55℃。
[0006]优选地，所述酸洗的速度为140m/min，酸洗所用的溶液为3%
‑
19.5%的盐酸溶液。
[0007]优选地，1号酸洗槽的盐酸浓度范围为3.0%
‑
4.5%，2号酸洗槽的盐酸浓度范围为6.5%
‑
8.5%，3号酸洗槽的盐酸浓度范围为8.5%
‑
12.5%，4号酸洗槽的盐酸浓度范围为12.5%
‑
15.5%，5号酸洗槽的盐酸浓度范围为15.5%
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17.5%，6号酸洗槽的盐酸浓度范围为17.5%
‑
19.5%。
[0008]优选地，1号酸洗槽的盐酸浓度为4.34%，2号酸洗槽的盐酸浓度为7.56%，3号酸洗槽的盐酸浓度为11.60%，4号酸洗槽的盐酸浓度为14.73%，5号酸洗槽的盐酸浓度为17.24%，6号酸洗槽的盐酸浓度为18.78%。
[0009]优选地，所述预热箱内的热水采用循环使用，水源可采用酸洗产线的废水，在冲洗过程中，钢板表面的铁粉和其他杂质会被冲洗至预热箱内，因此预热箱需要定期清洁。
[0010]本专利技术的有益效果体现在：本专利技术的有益效果体现在：本专利技术的技术方案可利用冷轧产线的余热给酸洗前的热轧卷板进行预热，实现了热能回收再利用，实现节能减排，减少碳排放，同时，相对于现有的传统酸洗工艺进行了变革，重新定义了酸洗工艺，优化了工艺流程。
具体实施方式
[0011]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0012]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0013]下面对本专利技术进行详细地描述：板坯经过热轧轧制形成以卷状存在的板材，俗称热轧钢卷，其外观呈黑灰色。
[0014]热轧钢卷的预处理方法为：步骤一：将热轧钢卷进行开卷，按照PMC给定生产计划将对应热轧钢卷吊运至指定鞍座，放置热轧钢卷需注意板头方向与开卷方向一致；开卷后的热轧钢卷进入矫直机进行矫直，弯曲后矫直可使热轧钢卷平直以及对表面氧化铁皮进行破鳞，利于后期氧化铁皮与书俺也进行化学反应并取出氧化铁皮；步骤二：热轧钢卷经过矫直机后，其不规则的头部需要进行板头横切，以切除热板舌头，再利用切角剪进行剪切，使热轧钢卷头部两侧形成45
°
角，以便于钢板穿带，防止撞伤酸槽胶质挤干辊，同时防止边部剐蹭产生堆钢；步骤三：热轧钢卷进入预热箱，通过高压泵将预热箱内的热水喷淋至热轧钢卷上进行预热，通过热水与钢板直接接触进行热交换，提升钢板温度，使钢板温度从室温或自身温度调节至40
‑
50℃完成预热，同时对热轧钢卷表面进行清洗，使热轧钢卷表面保持清洁；步骤四：热轧钢卷依次经过1
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6号酸洗槽以及漂洗槽进行酸洗和漂洗，酸洗槽内采
用盐酸紊流的方式进行往复循环，通过盐酸与热轧钢卷表面的氧化铁皮发生化学反应，从而去除氧化铁皮，1
‑
6号酸洗槽的盐酸浓度逐渐升高，盐酸溶液的温度维持在70
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80℃，各酸洗槽之间设置有挤干辊，热轧钢卷进入酸洗槽后需经挤干辊挤干，以保证各酸洗槽的盐酸浓度恒定；酸洗完成后热轧钢卷进入漂洗槽，通过脱盐水进行多级喷淋清洗，洗净钢板表面的酸液，防止残余酸液腐蚀热轧钢卷；步骤五：热轧钢卷漂洗完成后通过活套坑到达圆盘剪，通过圆盘剪对热轧钢卷边部进行剪切，去除钢板两边多余部分，达到所需宽度及边部质量，经三辊张力机后到达出口卷取机，经卷曲形成酸洗卷，供冷轧产线做原材料使用；冷轧时，通过泵将乳化液喷射至轧制变形区以及轧辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢卷的预处理方法，其特征在于：步骤一：将热轧钢卷进行开卷，开卷后的热轧钢卷进入矫直机进行矫直，弯曲后矫直可使热轧钢卷平直以及对表面氧化铁皮进行破鳞；步骤二：热轧钢卷经过矫直机后，其不规则的头部需要进行板头横切，以切除热板舌头，再利用切角剪进行剪切，使热轧钢卷头部两侧形成45
°
角；步骤三：热轧钢卷进入预热箱，通过高压泵将预热箱内的热水喷淋至热轧钢卷上进行预热，热轧钢卷的温度调节至40
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50℃，同时对热轧钢卷表面进行清洗，使热轧钢卷表面保持清洁；步骤四：热轧钢卷依次经过1
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6号酸洗槽以及漂洗槽进行酸洗和漂洗，酸洗槽内采用盐酸紊流的方式进行往复循环，通过盐酸与热轧钢卷表面的氧化铁皮发生化学反应，从而去除氧化铁皮，1
‑
6号酸洗槽的盐酸浓度逐渐升高，盐酸溶液的温度维持在70
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80℃，各酸洗槽之间设置有挤干辊，热轧钢卷进入酸洗槽后需经挤干辊挤干，以保证各酸洗槽的盐酸浓度恒定；酸洗完成后热轧钢卷进入漂洗槽，通过脱盐水进行多级喷淋清洗，洗净钢板表面的酸液，防止残余酸液腐蚀热轧钢卷；步骤五：热轧钢卷漂洗完成后通过活套坑到达圆盘剪，通过圆盘剪对热轧钢卷边部进行剪切，去除钢板两边多余部分，达到所需宽度及边部质量，经三辊张力机后到达出口卷取机，经卷曲形成酸洗卷，供冷轧产线做原材料使用；冷轧时，通过泵将乳化液喷射至轧制变形区以及轧辊辊身部分，由于钢板在逐渐变薄的过程会释放大量的热能，因此轧制变形产生的热会不...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙峰，益胜光，郑伟，王剑锋，魏心宝，王杰，孔令才，唐乐，陈宏华，
申请(专利权)人：山东新美达科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：