一种显影槽或退膜槽的清洗方法技术

本发明专利技术涉及一种显影槽或退膜槽的清洗方法，所述清洗方法包括：对显影槽或退膜槽依次进行酸洗和盐洗；所述酸洗中所用洗液中为无氟盐酸；所述盐洗中所用洗液为碳酸钠溶液和/或碳酸氢钠溶液。本发明专利技术提供的清洗方法，通过对清洗过程中洗液组成的调整，使得针对不锈钢类槽进行清洗过程中，盐酸使得不锈钢中的铬形成致密氧化铬膜，从而防止盐酸腐蚀不锈钢，同时也可以将槽内的粘附杂质进行去除，实现显影槽和退膜槽的高效清洗。和退膜槽的高效清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种显影槽或退膜槽的清洗方法


[0001]本专利技术涉及设备清洗维护领域，具体涉及一种显影槽或退膜槽的清洗方法。

技术介绍

[0002]目前，在音圈马达弹簧片的生产过程中通常要进行显影作业和退膜作业；其中，显影作业主要是去除曝光制程中板面上未被光固化的干膜；退膜作业主要是去除蚀刻完成后的板面保护膜。
[0003]然而在显影作业过程中退膜槽的槽壁、辊轮以及喷洒喷嘴处会有部分干膜残留，在退膜作业过程中显影槽的槽壁、辊轮以及喷洒喷嘴处也会有部分干膜残留，会影响下一批板的显影效果；因此在每次显影作业和退膜作业后通常会对显影槽和退膜槽进行清洗来保证每次音圈马达弹簧片的使用性能，同时保证显影槽和退膜槽的使用寿命；其中，干膜主要是丙烯酸树脂、丙烯酯单体、盐酸与乙基
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二亚甲胺苯酸脂等材料。
[0004]基于此现有技术CN102757871A提出了一种PCB干膜显影槽清洗剂，所述清洗剂由以下重量百分比的溶剂A和溶剂B组成，其中，溶剂A的组成为：磷酸：15
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20％，乙酸：4
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10％，余量为水；溶剂B的组成，以溶剂A为基础量：乳化剂：3
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6％，增溶剂：0.5
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1％,表面活性剂：1
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3％。
[0005]又如CN108373950A一种用于PCB干膜显影槽的清洗剂及其清洗工艺。其由含量为以下质量百分数的组分组成：硫酸：10
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20％；乙酸：10
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30％；增溶剂：1
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5％；表面活性剂：0.5
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3％；水：余量。
[0006]然而上述现有技术提供的清洗剂，在清洗剂中引入了相当量的乙酸，而乙酸在使用过程中会挥发进而导致作业环境差，同时由于清洗剂还引入了其他有机助剂，长时间使用后会导致有机组分的残留导致对显影槽或退膜槽作业产生不良影响；进一步地，现有技术公开清洗液仍存在清洗时间长和清洗效率低的问题。

技术实现思路

[0007]鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种显影槽或退膜槽的清洗方法，以解决针对显影槽或退膜槽进行清洗时存在的清洗时间长，清洗效率低及清洗环境差等问题。
[0008]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]本专利技术提供了一种显影槽或退膜槽的清洗方法，所述清洗方法包括：对显影槽或退膜槽依次进行酸洗和盐洗；
[0010]所述酸洗中所用洗液为无氟盐酸；
[0011]所述盐洗中所用洗液为碳酸钠溶液和/或碳酸氢钠溶液。
[0012]本专利技术提供的清洗方法，通过对清洗过程中洗液组成的调整，使得针对不锈钢类槽进行清洗过程中，盐酸使得不锈钢中的铬形成致密氧化铬膜，从而防止盐酸腐蚀不锈钢，同时也可以将槽内的粘附杂质进行去除，实现显影槽和退膜槽的高效清洗。
[0013]作为本专利技术优选的技术方案，所述无氟盐酸的质量浓度为3
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5％。
[0014]作为本专利技术优选的技术方案，所述酸洗的温度为25
‑
40℃。
[0015]作为本专利技术优选的技术方案，所述酸洗的时间为30
‑
40min。
[0016]作为本专利技术优选的技术方案，所述盐洗中所用洗液的质量浓度为0.2
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0.5％。
[0017]作为本专利技术优选的技术方案，所述盐洗的温度为25
‑
40℃。
[0018]作为本专利技术优选的技术方案，所述盐洗的时间为30
‑
40min。
[0019]作为本专利技术优选的技术方案，所述酸洗前还包括水洗。
[0020]作为本专利技术优选的技术方案，所述水洗的温度为25
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40℃；
[0021]所述水洗的时间为30
‑
40min。
[0022]作为本专利技术优选的技术方案，所述清洗中退膜槽的材质包括不锈钢，显影槽的材质包括不锈钢。
[0023]与现有技术方案相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0024](1)本专利技术提供的清洗方法，通过对洗液的改进，清洗显著提升，从而更好的缩短长时间的清洗保养，总清洗时间可控制2h以内，所使用的设备能耗大大降低，提升了设备生产的时效性。
[0025](2)本专利技术提供的清洗方法，清洗后槽体无残留干膜丝及黄色污垢规避了干膜丝残留在产品表面而导致产品装配后部分功能不良，提高了显影蚀刻退膜的品质。
[0026](3)本专利技术提供的清洗方法，通过对洗液的组成进行调整，在提升清洗效果的基础上能有效地改善工作环境，有利于保障生产人员的身体健康，降低了对环境的污染；同时有效的减少刺激性气味对眼和鼻危害，大大的降低生产人员中度慢性中毒而引发疾病概率。
具体实施方式
[0027]为更好地说明本专利技术，便于理解本专利技术的技术方案，本专利技术的典型但非限制性的实施例如下：
[0028]本实施例提供一种显影槽或退膜槽的清洗方法，所述清洗方法包括：对显影槽或退膜槽依次进行酸洗和盐洗；
[0029]所述酸洗中所用洗液中为无氟盐酸；
[0030]所述盐洗中所用洗液为碳酸钠溶液和/或碳酸氢钠溶液。
[0031]本专利技术中，所述无氟盐酸指盐酸中的氟含量＜5mg/kg。
[0032]本专利技术中，所述显影槽或退膜槽的材质为不锈钢材质如可选择为SUS304不锈钢或SUS316不锈钢。
[0033]具体地，所述无氟盐酸的质量浓度为3
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5％，例如可以是3％、3.2％、3.4％、3.6％、3.8％、4％、4.2％、4.4％、4.6％、4.8％或5％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0034]本专利技术中，控制无氟盐酸的质量浓度为3
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5％，是为了保证可以实现对槽的高效清洗，同时也不会对槽体产生腐蚀。如盐酸含量低，处理时间长，盐酸含量高，处理时间短，分解不干净，会有残留，加快反应速度，放热反应，腐蚀设备。
[0035]具体地，所述酸洗的温度为25
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40℃，例如可以是25℃、26℃、28℃、30℃、32℃、34℃、36℃、38℃或40℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0036]具体地，所述酸洗的时间为30
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40min，例如可以是30min、32min、34min、36min、38min或40min等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0037]具体地，所述盐洗中所用洗液的质量浓度为0.2
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0.5％，例如可以是0.2％、0.2％、0.22％、0.24％、0.26％、0.28％、0.3％、0.32％、0.34％、0.36％、0.38％、0.4％、0.42％、0.44％、0.46％、0.48％或0.5％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显影槽或退膜槽的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法包括：对显影槽或退膜槽依次进行酸洗和盐洗；所述酸洗中所用洗液为无氟盐酸；所述盐洗中所用洗液为碳酸钠溶液和/或碳酸氢钠溶液。2.如权利要求1所述清洗方法，其特征在于，所述盐酸的质量浓度为3
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5％。3.如权利要求1或2所述清洗方法，其特征在于，所述酸洗的温度为25
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40℃。4.如权利要求3所述清洗方法，其特征在于，所述酸洗的时间为30
‑
40min。5.如权利要求1或4所述清洗方法，其特征在于，所述盐洗中所用洗液的质量浓度为0.2
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【专利技术属性】
技术研发人员：何燕飞，邵卫华，
申请(专利权)人：立讯精密工业滁州有限公司，
类型：发明
国别省市：