一种电机转子生产用磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子生产用磨削设备，包括机架，所述机架为矩形框架结构设置，所述机架的底壁滑动安装有两块夹板，所述机架相对两侧的内表面之间转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别贯穿两块夹板的外表面并与其螺纹连接，其中一块所述夹板的外表面贯穿插设有支撑管，所述机架与支撑管之间设有传动机构，另一块所述夹板靠近支撑管一侧的外表面转动安装有转管，所述转管与支撑管位于同一轴线设置，所述支撑管与转管的外表面分别贯穿插设有两个锁紧螺栓。本实用新型专利技术由于两块夹板与机架的底壁之间为滑动安装，使得两块夹板之间的距离可以随意调整，以便对不同长度的转子进行夹持，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子生产用磨削设备


[0001]本技术涉及转子生产设备
，尤其涉及一种电机转子生产用磨削设备。

技术介绍

[0002]根据ISO标准，由轴承支撑的旋转体称为转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。电机或某些旋转式机器(如涡轮机)的旋转部分。电机的转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等组成。电动机、发电机、燃气轮机和透平压缩机等动力机械或工作机械中高速旋转的主要部件。
[0003]现有的电机转子磨削设备在使用过程中，由于转子的长度尺寸不同，导致用户需要使用不同规格的磨削设备进行磨削加工，增加了磨削加工所需的设备，造成资金的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机转子生产用磨削设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电机转子生产用磨削设备，包括机架，所述机架为矩形框架结构设置，所述机架的底壁滑动安装有两块夹板，所述机架相对两侧的内表面之间转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别贯穿两块夹板的外表面并与其螺纹连接，其中一块所述夹板的外表面贯穿插设有支撑管，所述机架与支撑管之间设有传动机构，另一块所述夹板靠近支撑管一侧的外表面转动安装有转管，所述转管与支撑管位于同一轴线设置，所述支撑管与转管的外表面分别贯穿插设有两个锁紧螺栓，所述机架的顶端固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿机架的上表面并固定安装有C形板，所述C形板的外表面设有移动机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述传动机构包括转动安装于机架靠近支撑管一侧内表面的传动管，所述支撑管插设于传动管的内部并与其滑动安装，所述机架靠近传动管的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机架的外表面并与传动管的端面固定安装，所述支撑管与传动管之间设有限位组件。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述限位组件包括圆周方向均匀开设于支撑管外表面的多个限位槽，所述传动管的内壁圆周方向均匀固定安装有多个于限位槽相匹配的限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动安装。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述移动机构包括转动安装于C形板相对两侧外表面之间的传动螺杆，所述C形板的外表面滑动安装有移动块，所述传动螺杆贯穿移动块的外表面并与其螺纹连接，所述移动块的下表面固定安装有磨削刀，所述C形板的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿C形板的外表面并与传动螺杆的一端固定安装。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述双头螺杆的一端贯穿机架的外表面并固定安装有摇轮。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述支撑管的外表面固定安装有两个限位环，两个所述限位环分别位于夹板的两侧设置。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述机架的底壁固定安装有限位框，所述夹板与限位框的内壁滑动安装。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过摇轮带动双头螺杆转动，使双头螺杆带动其两端分别螺纹连接的两块夹板相互靠拢，使两块夹板外表面分别设置的支撑管与转管套入到转子的支撑轴两端，并拧紧锁紧螺栓，即可将转子固定安装在两块夹板之间，以便对转子进行磨削加工，由于两块夹板与机架的底壁之间为滑动安装，使得两块夹板之间的距离可以随意调整，以便对不同长度的转子进行夹持，便于使用。
[0015]2.通过启动第一电机，使第一电机带动传动管转动，由于传动管与支撑管之间通过限位块与限位槽进行连接，使得传动管在转动时可以带动支撑管转动，使支撑管可以带动转子进行转动，以便磨削刀对转子进行磨削加工。
[0016]3.通过气动伸缩杆可以带动C形板向下移动，以便使磨削刀贴紧转子表面对其进行磨削。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种电机转子生产用磨削设备的侧视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种电机转子生产用磨削设备的传动管剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种电机转子生产用磨削设备的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、夹板；3、双头螺杆；4、传动管；5、支撑管；6、转管；7、锁紧螺栓；8、第一电机；9、气动伸缩杆；10、C形板；11、传动螺杆；12、第二电机；13、移动块；14、磨削刀；15、限位槽；16、限位块；17、限位环；18、限位框；19、摇轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]实施例1
[0024]参照图1和2，一种电机转子生产用磨削设备，包括机架1，机架1为矩形框架结构设置，机架1的底壁滑动安装有两块夹板2，夹板2的底端与机架1的底壁相抵且滑动安装，机架1相对两侧的内表面之间转动安装有双头螺杆3，双头螺杆3两端的螺旋线相反设置，双头螺杆3的两端分别贯穿两块夹板2的外表面并与其螺纹连接，其中一块夹板2的外表面贯穿插设有支撑管5，机架1与支撑管5之间设有传动机构，另一块夹板2靠近支撑管5一侧的外表面
转动安装有转管6，转管6与支撑管5位于同一轴线设置，支撑管5与转管6的外表面分别贯穿插设有两个锁紧螺栓7，锁紧螺栓7贯穿支撑管5与转管6的外表面并分别与其螺纹连接，机架1的顶端固定安装有气动伸缩杆9，气动伸缩杆9的伸缩端贯穿机架1的上表面并固定安装有C形板10，C形板10的外表面设有移动机构。
[0025]本实施例中，传动机构包括转动安装于机架1靠近支撑管5一侧内表面的传动管4，支撑管5插设于传动管4的内部并与其滑动安装，机架1靠近传动管4的外表面固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿机架1的外表面并与传动管4的端面固定安装，支撑管5与传动管4之间设有限位组件。
[0026]本实施例中，限位组件包括圆周方向均匀开设于支撑管5外表面的多个限位槽15，传动管4的内壁圆周方向均匀固定安装有多个于限位槽15相匹配的限位块16，限位块16与限位槽15的内壁滑动安装。
[0027]本实施例中，移动机构包括转动安装于C形板10相对两侧外表面之间的传动螺杆11，C形板10的外表面滑动安装有移动块13，传动螺杆11贯穿移动块13的外表面并与其螺纹连接，移动块13的下表面固定安装有磨削刀14，C形板10的外表面固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿C形板10的外表面并与传动螺杆11的一端固定安装。
[0028]本实施例中，双头螺杆3的一端贯穿机架1的外表面并固定安装有摇轮19。
[0029]本实施例中，支撑管5的外表面固定安装有两个限位环17，两个限位环17分别位于夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子生产用磨削设备，包括机架(1)，所述机架(1)为矩形框架结构设置，其特征在于，所述机架(1)的底壁滑动安装有两块夹板(2)，所述机架(1)相对两侧的内表面之间转动安装有双头螺杆(3)，所述双头螺杆(3)的两端分别贯穿两块夹板(2)的外表面并与其螺纹连接，其中一块所述夹板(2)的外表面贯穿插设有支撑管(5)，所述机架(1)与支撑管(5)之间设有传动机构，另一块所述夹板(2)靠近支撑管(5)一侧的外表面转动安装有转管(6)，所述转管(6)与支撑管(5)位于同一轴线设置，所述支撑管(5)与转管(6)的外表面分别贯穿插设有两个锁紧螺栓(7)，所述机架(1)的顶端固定安装有气动伸缩杆(9)，所述气动伸缩杆(9)的伸缩端贯穿机架(1)的上表面并固定安装有C形板(10)，所述C形板(10)的外表面设有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种电机转子生产用磨削设备，其特征在于，所述传动机构包括转动安装于机架(1)靠近支撑管(5)一侧内表面的传动管(4)，所述支撑管(5)插设于传动管(4)的内部并与其滑动安装，所述机架(1)靠近传动管(4)的外表面固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿机架(1)的外表面并与传动管(4)的端面固定安装，所述支撑管(5)与传动管(4)之间设有限位组件。3.根据权利要求2所述的一种电机转子生产用磨削...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正方，
申请(专利权)人：河北一进电机有限公司，
类型：新型
国别省市：