本申请公开了一种加工大线径悬架簧的数控磨簧机，属于悬架簧加工技术领域，包括支撑架以及安装在支撑架顶部处的打磨筒，所述打磨筒上开设有加工腔，加工腔底部处滑动安装有滑板，所述滑板顶部处开设有支撑腔，支撑腔内设置有辅助承接板调节的支撑组件；所述支撑组件包括转动设置在支撑腔内的丝杆以及转动设置在滑板顶部中心处的旋钮，所述旋钮底部处固定有蜗杆，所述丝杆的中段处套设安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间配合传动。该加工大线径悬架簧的数控磨簧机，通过设置的的承接板，承接板上的丝杆、突出块和旋钮以及蜗杆之间的配合，可以对承接板的位置进行调整，从而能适应不同直径的悬架簧的承接加工，提高装置的整体实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种加工大线径悬架簧的数控磨簧机
[0001]本申请属于悬架簧加工
，尤其涉及一种加工大线径悬架簧的数控磨簧机。
技术介绍
[0002]悬架是汽车的车架（或承载式车身）与车桥（或车轮）之间的一切传力连接装置的总称，其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭，并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力，并减少由此引起的震动，以保证汽车能平顺地行驶，在悬架簧加工过程中，需要对悬架簧进行打磨处理。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的数控磨簧机，大多只能针对对应直径的悬架簧进行磨簧工作，在对不同直径的悬架簧进行磨簧工作时，常出现磨簧加工不到位的情况，实用性较差。
[0004]为此，我们提出来一种加工大线径悬架簧的数控磨簧机解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，现有的数控磨簧机，大多只能针对对应直径的悬架簧进行磨簧工作，在对不同直径的悬架簧进行磨簧工作时，常出现磨簧加工不到位的情况发生，实用性较差的问题，而提出的一种加工大线径悬架簧的数控磨簧机。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种加工大线径悬架簧的数控磨簧机，包括支撑架以及安装在支撑架顶部处的打磨筒，所述打磨筒上开设有加工腔，加工腔底部处滑动安装有滑板，所述滑板顶部处对称安装有承接板，所述滑板顶部处开设有支撑腔，支撑腔内设置有辅助承接板调节的支撑组件；
[0008]所述支撑组件包括转动设置在支撑腔内的丝杆以及转动设置在滑板顶部中心处的旋钮，所述承接板底部突出固定有突出块，所述突出块套设安装在丝杆上，所述丝杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，丝杆与所述突出块之间螺纹配合，所述旋钮底部处固定有蜗杆，所述丝杆的中段处套设安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间配合传动。
[0009]通过设置的承接板，承接板与支撑组件中的丝杆、突出块和旋钮以及蜗杆之间的配合，可以对承接板的位置进行调整，从而能适应不同直径的悬架簧的承接加工，提高装置的整体实用性。
[0010]作为进一步的优选方案，两个所述承接板之间转动设置有辅助转动的转动辊，所述承接板上安装有带动转动辊转动的传动电机。
[0011]通过设置的转动辊和传动电机之间的配合，可以在工作过程中方便带动悬架簧转动，进而对悬架簧的各外侧边上进行磨簧处理。
[0012]作为进一步的优选方案，所述支撑架对应加工腔的一侧边上突出固定有固定板，所述固定板上开设有槽道，槽道内转动设置有螺纹杆，所述滑板底部处突出设置有滑条，所述滑条套设安装在螺纹杆上。
[0013]通过设置的固定板可以方便在打磨安装时方便将滑板的一段伸出，进而方便架设悬架簧进行打磨。
[0014]作为进一步的优选方案，所述固定板的一端固定有带动螺纹杆转动的伺服电机，所述螺纹杆与滑条之间螺纹配合。
[0015]通过设置的伺服电机和螺纹杆，可以在工作过程中方便对滑板的位置进行调整，从而在工作过程中带动悬架簧移动磨簧。
[0016]作为进一步的优选方案，所述加工腔顶部处突出固定有T型固定块，固定块上套设安装有顶框，所述顶框底部处突出固定有顶架，固定块内部开设有腔道，腔道内安装有辅助顶架推动的液压杆。
[0017]通过设置的T型固定块以及顶框和液压杆之间的配合，可以在工作过程中能根据悬架簧的高度不同方便对顶架的位置进行调整。
[0018]作为进一步的优选方案，所述顶架顶部处突出固定有导向杆，所述导向杆顶部穿过打磨筒伸出。
[0019]通过设置的导向杆可以在工作过程中起到辅助导向的作用，保证顶架能稳定上下移动，尽量避免错位。
[0020]作为进一步的优选方案，所述顶架底部处对称滑动设置有打磨板，所述顶架底部处开设有供打磨板滑动的滑槽，滑槽内设置有辅助打磨板推动的调节组件。
[0021]通过设置的打磨板，可以方便对悬架簧的外侧边进行磨簧处理，进而对悬架簧上的杂质进行打磨。
[0022]作为进一步的优选方案，所述调节组件包括固定在滑槽内的滑杆以及套设安装在滑杆上辅助打磨板推动的顶出弹簧。
[0023]通过设置的调节组件，调节组件中的滑杆以及顶出弹簧之间的配合，可以在工作过程中可以在加工时能根据不同悬架簧的直径不同自适应的调节打磨板的位置，从而保证打磨板能稳定架设在悬架簧外缘进行磨簧操作。
[0024]综上所述，本申请的技术效果和优点：该加工大线径悬架簧的数控磨簧机，通过设置的承接板，承接板上的丝杆、突出块和旋钮以及蜗杆之间的配合，可以对承接板的位置进行调整，从而能适应不同直径的悬架簧的承接加工，提高装置的整体实用性，通过设置在顶架底部处的调节组件，调节组件中的顶架、液压杆、导向杆和顶出弹簧以及打磨板之间的配合，可以在加工时能根据不同悬架簧的直径不同自适应的调节打磨板的位置，从而保证打磨板能稳定架设在悬架簧外缘进行磨簧操作。
附图说明
[0025]图1为本申请结构示意图；
[0026]图2为本申请打磨筒的纵向剖视图；
[0027]图3为本申请图2中A处的放大图；
[0028]图4为本申请图1中B处的放大图。
[0029]图中：1、支撑架；2、打磨筒；3、固定板；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、顶框；61、导向杆；7、调节组件；8、顶架；9、液压杆；10、滑杆；11、顶出弹簧；12、打磨板；13、滑板；131、测量板；14、支撑组件；15、丝杆；151、蜗轮；16、承接板；161、转动辊；162、突出块；17、旋钮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1，一种加工大线径悬架簧的数控磨簧机，包括支撑架1以及安装在支撑架1顶部处的打磨筒2，打磨筒2上开设有加工腔，加工腔底部处滑动安装有滑板13。滑板13顶部处对称安装有承接板16，滑板13顶部处开设有支撑腔，滑板13顶部处嵌设安装有测量板131。测量板131可以方便对承接板16之间的距离进行直观的了解，支撑腔内设置有辅助承接板16调节的支撑组件14。
[0032]其中，支撑架1对应加工腔的一侧边上突出固定有固定板3，固定板3上开设有槽道，槽道内转动设置有螺纹杆5。滑板13底部处突出设置有滑条，滑条套设安装在螺纹杆5上，通过设置的固定板3可以方便在打磨安装时方便将滑板13的一段伸出，进而方便架设悬架簧进行打磨。
[0033]上述固定板3的一端固定有带动螺纹杆5转动的伺服电机4。螺纹杆5与滑条之间螺纹配合，通过设置的伺服电机4和螺纹杆5，可以在工作过程中方便对滑板13的位置进行调整，从而在工作过程中带动悬架簧移动磨簧。
[0034]参照图2和图3，支撑组件14包括转动设置在支撑腔内的丝杆15以及转动设置在滑板13顶部中心处的旋钮17，承接板16底部突出固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工大线径悬架簧的数控磨簧机，包括支撑架（1）以及安装在支撑架（1）顶部处的打磨筒（2），所述打磨筒（2）上开设有加工腔，加工腔底部处滑动安装有滑板（13），其特征在于，所述滑板（13）顶部处对称安装有承接板（16），所述滑板（13）顶部处开设有支撑腔，支撑腔内设置有辅助承接板（16）调节的支撑组件（14）；所述支撑组件（14）包括转动设置在支撑腔内的丝杆（15）以及转动设置在滑板（13）顶部中心处的旋钮（17），所述承接板（16）底部突出固定有突出块（162），所述突出块（162）套设安装在丝杆（15）上，所述丝杆（15）上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，丝杆（15）与所述突出块（162）之间螺纹配合，所述旋钮（17）底部处固定有蜗杆，所述丝杆（15）的中段处套设安装有蜗轮（151），所述蜗轮（151）与蜗杆之间配合传动。2.根据权利要求1所述的一种加工大线径悬架簧的数控磨簧机，其特征在于，两个所述承接板（16）之间转动设置有辅助转动的转动辊（161），所述承接板（16）上安装有带动转动辊（161）转动的传动电机。3.根据权利要求1所述的一种加工大线径悬架簧的数控磨簧机，其特征在于，所述支撑架（1）对应加工腔的一侧边上突出固定有固定板（3），所述固定板（3）上开设有槽道，槽道...
【专利技术属性】
技术研发人员：金晨，沈小木，
申请(专利权)人：浙江裕荣弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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