本发明专利技术公开了一种弹簧压力试验装置，包括底板、压力试验机构和上下料机构；压力试验机构和上下料机构均设置在底板的上端面上；压力试验机构包括底部支撑组件和上部施压组件；底部支撑组件固定在底板的上端面上；上部施压组件包括水平移动设置在底板的上端面上的施压试验部和用于驱动施压试验部的水平驱动部；上下料机构包括竖直升降设置在底板的上端面上的弹簧移动部和用于驱动弹簧移动部的竖直驱动部；弹簧移动部位于底部支撑组件的正上方；弹簧移动部包括移动支架和水平输送带；水平输送带设置在移动支架上并且用于水平输送弹簧；水平输送带的输送带本体上设置有若干均匀分布的弹簧夹持件。本发明专利技术上下料时，无须人工参与，有效提高检测效率。有效提高检测效率。有效提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧压力试验装置
[0001]本专利技术涉及热卷弹簧压力测试的领域，尤其是涉及一种弹簧压力试验装置。
技术介绍
[0002]机车转向架弹簧直径较粗，一般采用热卷工艺进行生产，在其生产完成后，需要抽取很多样品进行压力试验，以确认此批次的弹簧是否合格；压力试验时一般采用气动式的弹簧压力试验机，具体操作时，人工进行上料，然后进行位置调节，接着弹簧压力试验机工作进行压力测试，最后取下弹簧，再更换下一个弹簧。
[0003]上述的相关技术中，由于机车转向架弹簧本身质量较大，同时试验样件数量较多，这样在人工进行上下料和同时调节弹簧位置时，费时费力，不利于提高检测的效率，同时操作人员也容易意外受伤。
技术实现思路
[0004]为了减少人工参与，提高检测效率，本专利技术提供一种弹簧压力试验装置。
[0005]本专利技术提供的一种弹簧压力试验装置采用如下的技术方案：一种弹簧压力试验装置，包括底板、压力试验机构和上下料机构；所述压力试验机构和所述上下料机构均设置在所述底板的上端面上；所述压力试验机构包括底部支撑组件和上部施压组件；所述底部支撑组件固定在所述底板的上端面上；所述上部施压组件包括水平移动设置在所述底板的上端面上的施压试验部和用于驱动所述施压试验部的水平驱动部；所述上下料机构包括竖直升降设置在所述底板的上端面上的弹簧移动部和用于驱动弹簧移动部的竖直驱动部；所述弹簧移动部位于所述底部支撑组件的正上方；所述弹簧移动部包括移动支架和水平输送带；所述水平输送带设置在所述移动支架上并且用于水平输送弹簧；所述水平输送带的输送带本体上设置有若干均匀分布的弹簧夹持件。
[0006]通过采用上述技术方案，需要上下料时，水平驱动部带动施压试验部平移远离底部支撑组件，然后竖直驱动部带动弹簧移动部下降靠近底部支撑组件，当弹簧上料时，弹簧夹持件放开其上的弹簧使得弹簧放置在底部支撑组件上，这样弹簧上料准确；当弹簧下料时，弹簧夹持件启动抓住底部支撑组件上的弹簧；这样上下料时，无须人工参与，有效提高检测效率。
[0007]可选的，所述弹簧夹持件包括一对夹持电缸和一对半圆环状的夹持环；一对所述夹持环的开口相对；所述夹持电缸与所述夹持环一一对应并且一对所述夹持电缸带动一对所述夹持环同步远离或者靠近。
[0008]通过采用上述技术方案，一对夹持环相互靠近时抓取弹簧，一对夹持环相互远离时放开弹簧，这样方便弹簧取放。
[0009]可选的，所述弹簧夹持件还包括夹持底板；所述夹持底板固定在所述输送带本体上；一对所述夹持电缸和一对所述夹持环设置在所述夹持底板远离所述输送带本体的端面上。
[0010]通过采用上述技术方案，一对夹持环抓取弹簧，弹簧一端抵靠住夹持底板，这样使得弹簧位置稳定，有利于上下料。
[0011]可选的，所述移动支架包括一对开口朝下的“凵”字型的支撑侧板；所述夹持底板和所述输送带本体位于一对所述支撑侧板之间；所述夹持底板靠近一对所述支撑侧板的一对端面上分别成型有一对水平设置的圆柱状的导向柱；一对所述支撑侧板相互靠近的端面上分别成型有供相应侧的一对所述导向柱滑行的环状的导环槽；所述导环槽的路径与所述水平输送带的输送路径相同。
[0012]通过采用上述技术方案，水平输送带带动弹簧夹持件移动时，夹持底板上的两对导向柱滑移设置在一对导环槽内，这样夹持底板的位置比较稳定，从而夹持底板上的弹簧位置也比较稳定，有利于上下料。
[0013]可选的，所述施压试验部包括施压支撑架、施压件和施压座；所述施压座竖直移动设置在所述施压支撑架上；所述施压件固定在所述施压支撑架上并且用于驱动所述施压座；所述施压座包括圆板状的施压板和若干圆周均匀分布在所述施压板上的竖直设置的圆柱状的上限位杆；所述上限位杆的下端低于所述施压板的下端面。
[0014]通过采用上述技术方案，上限位杆起到限位和阻挡作用，这样在压力试验时，使得弹簧受力方向完全在轴向上同时防止弹簧径向移动。
[0015]可选的，所述上限位杆竖直穿设在所述施压板并且所述上限位杆相对于所述施压板的高度可调设置。
[0016]通过采用上述技术方案，上限位杆的上下位置可调，这样可以使得上限位杆的限位和阻挡作用调节到最佳。
[0017]可选的，所述底部支撑组件包括支撑底座和设置在所述支撑底座的上端面上的弹簧下端支撑件；所述弹簧下端支撑件包括下端支撑板和若干均匀分布在所述下端支撑板上的竖直设置的圆柱状的下限位杆；当所述施压座位于所述底部支撑组件的正上方时，所述上限位杆和所述下限位杆上下一一对应。
[0018]通过采用上述技术方案，上限位杆对弹簧的上端起到限位和阻挡作用，下限位杆对弹簧的下端起到限位和阻挡作用，这样弹簧在压力测试时，位置状态更稳定。
[0019]可选的，还包括不合格出料机构；所述不合格出料机构包括推料组件和水平出料组件；所述推料组件和所述水平出料组件设置在所述底板的上端面上并且位于所述底部支撑组件的两侧；所述推料组件和所述水平出料组件沿着所述施压试验部的移动方向分布；所述弹簧下端支撑件还包括固定在所述支撑底座上的下端抵靠板和固定在所述下端抵靠板的上端面上的升降驱动件；所述升降驱动件带动所述下端支撑板竖直升降；所述下限位杆固定在所述下端抵靠板的上端面上并且竖直穿过所述下端支撑板；所述推料组件用于把所述下端支撑板上的不合格弹簧推入到所述水平出料组件；所述水平出料组件用于不合格弹簧出料。
[0020]通过采用上述技术方案，升降驱动件带动下端支撑板上升使得下端支撑板和下限位杆两者的上端面平齐，然后推料组件把下端支撑板上弹簧推入到水平出料组件上，水平出料组件使得不合格弹簧出料，这样不合格弹簧出料方便，有效完成合格弹簧和不合格弹簧的分类。
[0021]可选的，所述水平出料组件包括出料支撑架和水平出料输送带；所述出料支撑架
包括靠近所述底部支撑组件的内支撑架和远离所述底部支撑组件的外支撑架；所述水平出料输送带的出料输送带本体设置在所述内支撑架和所述外支撑架之间；所述内支撑架包括内支架本体；所述外支撑架包括外支架本体；所述内支架本体的上端面、所述外支架本体的上端面、所述出料输送带本体的上表面和所述下限位杆的上端面处于同一水平面上；所述下端支撑板为正方体形板并且所述下端支撑板和所述内支架本体相互靠近的端面竖直平齐。
[0022]通过采用上述技术方案，由于所述内支架本体的上端面、所述外支架本体的上端面、所述水平出料输送带的出料输送带本体的上表面和所述下限位杆的上端面处于同一水平面上，所述下端支撑板为正方体形板并且所述下端支撑板和所述内支架本体相互靠近的端面竖直平齐，这样在不合格弹簧推行过程中下端沿着水平面移动，有利于不合格弹簧推行。
[0023]可选的，所述外支架本体的上端面上成型有上挡板；所述上挡板靠近所述出料输送带本体的端面与所述外支架本体靠近所述出料输送带本体的端面平齐。
[0024]通过采用上述技术方案，上挡板的存在可以防止弹簧推行时超过出料输送带本体，并且也可以防止弹簧意外向外支架本体侧倾倒。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧压力试验装置，其特征在于：包括底板（10）、压力试验机构（20）和上下料机构（50）；所述压力试验机构（20）和所述上下料机构（50）均设置在所述底板（10）的上端面上；所述压力试验机构（20）包括底部支撑组件（30）和上部施压组件（40）；所述底部支撑组件（30）固定在所述底板（10）的上端面上；所述上部施压组件（40）包括水平移动设置在所述底板（10）的上端面上的施压试验部和用于驱动所述施压试验部的水平驱动部；所述上下料机构（50）包括竖直升降设置在所述底板（10）的上端面上的弹簧移动部和用于驱动弹簧移动部的竖直驱动部；所述弹簧移动部位于所述底部支撑组件（30）的正上方；所述弹簧移动部包括移动支架（52）和水平输送带（53）；所述水平输送带（53）设置在所述移动支架（52）上并且用于水平输送弹簧；所述水平输送带（53）的输送带本体（533）上设置有若干均匀分布的弹簧夹持件（54）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧压力试验装置，其特征在于：所述弹簧夹持件（54）包括一对夹持电缸（542）和一对半圆环状的夹持环（543）；一对所述夹持环（543）的开口相对；所述夹持电缸（542）与所述夹持环（543）一一对应并且一对所述夹持电缸（542）带动一对所述夹持环（543）同步远离或者靠近。3.根据权利要求2所述的一种弹簧压力试验装置，其特征在于：所述弹簧夹持件（54）还包括夹持底板（541）；所述夹持底板（541）固定在所述输送带本体（533）上；一对所述夹持电缸（542）和一对所述夹持环（543）设置在所述夹持底板（541）远离所述输送带本体（533）的端面上。4.根据权利要求3所述的一种弹簧压力试验装置，其特征在于：所述移动支架（52）包括一对开口朝下的“凵”字型的支撑侧板（521）；所述夹持底板（541）和所述输送带本体（533）位于一对所述支撑侧板（521）之间；所述夹持底板（541）靠近一对所述支撑侧板（521）的一对端面上分别成型有一对水平设置的圆柱状的导向柱（5411）；一对所述支撑侧板（521）相互靠近的端面上分别成型有供相应侧的一对所述导向柱（5411）滑行的环状的导环槽（5210）；所述导环槽（5210）的路径与所述水平输送带（53）的输送路径相同。5.根据权利要求1所述的一种弹簧压力试验装置，其特征在于：所述施压试验部包括施压支撑架、施压件和施压座（46）；所述施压座（46）竖直移动设置在所述施压支撑架上；所述施压件固定在所述施压支撑架上并且用于驱动所述施压座（46）；所述施压座（46）包括圆板状的施压板（461）和若干圆周均匀分布在所述施压板（461）上的竖直设置的圆柱状的上限位杆（462）；所述上限位杆（462）的下端低于所述施压板（461）的下端面。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：金晨，沈小木，张诗崇，金泽林，
申请(专利权)人：浙江裕荣弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：
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