一种矿浆真空脱水过滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及真空脱水过滤机的技术领域，特别是涉及一种矿浆真空脱水过滤机，其能够自动对矿浆进行连续脱水过滤作业，代替传统通过带式真空过滤进行作业，减小装置的占地面积，提高装置结构的紧凑性；包括圆筒、底板、脱水过滤网板、环形真空盒、环管、排液分离器、真空泵、出水管和驱动组件，圆筒固定安装在底板上端面，圆筒内部设有限位箍，脱水过滤网板转动安装在圆筒内部，并且脱水过滤网板与限位箍滑动连接，脱水过滤网板与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在底板上端面，脱水过滤网板与限位箍的滑动连接处设有密封圈A，环形真空盒固定安装在圆筒内部，并且环形真空盒与限位箍固定连接，脱水过滤网板与环形真空盒的上端面之间滑动连接。间滑动连接。间滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种矿浆真空脱水过滤机


[0001]本技术涉及真空脱水过滤机的
，特别是涉及一种矿浆真空脱水过滤机。

技术介绍

[0002]矿浆是指工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物形式，在化学选矿过程中，为保证浸出时所需的矿浆质量分数，浸出前通常设有浓缩作业，浸出后的矿浆需要使用带式真空脱水过滤机进行固液分离，以满足后续作业的要求，传统的带式真空脱水过滤机其机构松散，占地面积较大，不便于灵活使用，导致装置的操作性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动对矿浆进行连续脱水过滤作业，代替传统通过带式真空过滤进行作业，减小装置的占地面积，提高装置结构的紧凑性的一种矿浆真空脱水过滤机。
[0004]本技术的一种矿浆真空脱水过滤机，包括圆筒、底板、脱水过滤网板、密封圈A、环形真空盒、密封圈B、密封圈C、环管、排液分离器、真空泵、出水管、环形挡板、刮板、连接板和驱动组件，圆筒固定安装在底板上端面，圆筒内部设有限位箍，脱水过滤网板转动安装在圆筒内部，并且脱水过滤网板与限位箍滑动连接，脱水过滤网板与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在底板上端面，脱水过滤网板与限位箍的滑动连接处设有密封圈A，环形真空盒固定安装在圆筒内部，并且环形真空盒与限位箍固定连接，脱水过滤网板与环形真空盒的上端面之间滑动连接，并且脱水过滤网板和环形真空盒之间的滑动连接处设有密封圈B和密封圈C，环形真空盒内部设有多组真空腔室，环管套装在圆筒的外部，环管与多组真空腔室之间通过多组连通管相互连接，并且连通管穿过圆筒的侧壁，排液分离器和真空泵均固定安装在圆筒的侧壁上，真空泵输入端与排液分离器相互连通，排液分离器与环管之间通过出水管相互连通，环形挡板通过刮板和连接板固定安装在圆筒内部的上部，并且环形挡板、刮板和连接板均与脱水过滤网板上端面紧密接触，圆筒的上部设有出料口；首先启动真空泵，并且在排液分离器、出水管、环管和连通管的连通作用下，真空泵开始对环形真空盒内部多组真空腔室中的空气进行抽取，然后将矿浆倾倒在脱水过滤网板上端面，并使矿浆处于连接板的位置，然后脱水过滤网板在驱动组件的驱动下进行转动，从而使矿浆进行转动，随着腔室内部的空气压力不断减小，进脱水过滤网板的作用下，使矿浆中的水分进入至真空腔室内，从而对矿浆进行脱水过滤，水分通过连通管、环管和出水管进入至排液分离器内部，脱水过滤之后的矿浆转动至刮板的位置时，刮板对脱水过滤网板上端面进行清刮，使脱水过滤之后的矿浆通过出料口进行排出即可，代替传统通过带式真空过滤进行作业，减小装置的占地面积，提高装置结构的紧凑性。
[0005]优选的，驱动组件包括转轴、轴座、第一同步轮、减速器、电机、第二同步轮和同步
带，转轴通过轴座转动安装在底板的上端面，转轴上端穿过环形真空盒并与脱水过滤网板固定连接，第一同步轮固定安装在转轴上，减速器和电机均固定安装在底板的上端面，电机输出端与减速器输入端相互连接，第二同步轮与减速器的输出端相互连接，并且第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带相互连接；减速器在电机的驱动下带动第二同步轮进行转动，经同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使转轴带动脱水过滤网板进行转动，从而使装置能够自动对矿浆进行连续脱水过滤作业，提高装置的自动化程度。
[0006]优选的，还包括储液筒、吸泵、异形管、多组过滤板、弧形管和多组喷管，储液筒和吸泵均固定安装在圆筒的侧壁上，储液筒的一端和排液分离器之间通过异形管相互连通，吸泵输入端与储液筒的另一端相互连通，吸泵内部设有多组过滤板，多组喷管贯穿并固定安装在圆筒上，喷管的内侧端与环形挡板固定连接，多组喷管处于连接板和刮板之间，多组喷管的外侧端均与弧形管相互连通，并且弧形管与吸泵的输出端相互连通；排液分离器内部的收集的水分通过异形管间歇性流入至储液筒内部进行储存，在过滤板的配合使用下，对水分进行过滤，然后启动吸泵，吸泵将过滤之后的水分输送至弧形管内部，并且在喷管的配合使用下，能够使水进行喷出，从而能够对脱水过滤网板进行冲洗，减少脱水过滤网板发生堵塞的情况出现，提高装置的操作性。
[0007]优选的，还包括U型排料板，U型排料板固定安装在圆筒的侧壁上，并且U型排料板与出料口相互连通；通过设置U型排料板，能够对脱水过滤之后的矿浆进行导向排料，减少脱水过滤之后的矿浆散落在底板上的情况，从而便于对脱水过滤之后的矿浆进行收集，提高装置使用的便捷性。
[0008]优选的，还包括布料斗，布料斗固定安装在连接板的上端面；通过设置布料斗，能够便于对矿浆物料进行布料作业，从而提高装置对矿浆进行脱水过滤的效果。
[0009]优选的，储液筒的下部连通设有排水管，排水管上设有控制阀；通过设置排水管，并且在控制阀的配合使用下，便于对于储液筒内部的水进行排放，减少储液筒内部的水分过量而无法继续收集的情况出现，提高装置的可靠性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先启动真空泵，并且在排液分离器、出水管、环管和连通管的连通作用下，真空泵开始对环形真空盒内部多组真空腔室中的空气进行抽取，然后启动电机，减速器在电机的驱动下带动第二同步轮进行转动，经同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使转轴带动脱水过滤网板进行转动，然后将矿浆倒入至布料斗内部，并且随着脱水过滤网板转动的同时，使布料斗对矿浆进行布料作业，脱水过滤网板带动矿浆进行转动，随着腔室内部的空气压力不断减小，使矿浆中的水分通过脱水过滤网板进入至真空腔室内，从而对矿浆进行脱水过滤，水分通过连通管、环管和出水管进入至排液分离器内部，脱水过滤之后的矿浆转动至刮板的位置时，刮板对脱水过滤网板上端面进行清刮，使脱水过滤之后的矿浆通过出料口和U型排料板进行排出，代替传统通过带式真空过滤进行作业，减小装置的占地面积，提高装置结构的紧凑性。
附图说明
[0011]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0012]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术的局部剖视轴测结构示意图；
[0014]图4是图3中A部局部放大结构示意图；
[0015]图5是图3中B部局部放大结构示意图；
[0016]图6是本技术的局部爆炸轴测结构示意图；
[0017]附图中标记：1、圆筒；2、底板；3、脱水过滤网板；4、密封圈A；5、环形真空盒；6、密封圈B；7、密封圈C；8、环管；9、排液分离器；10、真空泵；11、出水管；12、环形挡板；13、刮板；14、连接板；15、转轴；16、轴座；17、第一同步轮；18、减速器；19、电机；20、第二同步轮；21、同步带；22、储液筒；23、吸泵；24、异形管；25、过滤板；26、弧形管；27、喷管；28、U型排料板；29、布料斗。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿浆真空脱水过滤机，其特征在于，包括圆筒（1）、底板（2）、脱水过滤网板（3）、密封圈A（4）、环形真空盒（5）、密封圈B（6）、密封圈C（7）、环管（8）、排液分离器（9）、真空泵（10）、出水管（11）、环形挡板（12）、刮板（13）、连接板（14）和驱动组件，圆筒（1）固定安装在底板（2）上端面，圆筒（1）内部设有限位箍，脱水过滤网板（3）转动安装在圆筒（1）内部，并且脱水过滤网板（3）与限位箍滑动连接，脱水过滤网板（3）与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在底板（2）上端面，脱水过滤网板（3）与限位箍的滑动连接处设有密封圈A（4），环形真空盒（5）固定安装在圆筒（1）内部，并且环形真空盒（5）与限位箍固定连接，脱水过滤网板（3）与环形真空盒（5）的上端面之间滑动连接，并且脱水过滤网板（3）和环形真空盒（5）之间的滑动连接处设有密封圈B（6）和密封圈C（7），环形真空盒（5）内部设有多组真空腔室，环管（8）套装在圆筒（1）的外部，环管（8）与多组真空腔室之间通过多组连通管相互连接，并且连通管穿过圆筒（1）的侧壁，排液分离器（9）和真空泵（10）均固定安装在圆筒（1）的侧壁上，真空泵（10）输入端与排液分离器（9）相互连通，排液分离器（9）与环管（8）之间通过出水管（11）相互连通，环形挡板（12）通过刮板（13）和连接板（14）固定安装在圆筒（1）内部的上部，并且环形挡板（12）、刮板（13）和连接板（14）均与脱水过滤网板（3）上端面紧密接触，圆筒（1）的上部设有出料口。2.如权利要求1所述的一种矿浆真空脱水过滤机，其特征在于，驱动组件包括转轴（15）、轴座（16）、第一同步轮（17）、减速器（18）、电机（19）、第二同步轮（20）和同步带...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建民，范学占，
申请(专利权)人：山东核工环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：