一种移动机构和成型加工设备制造技术

技术编号:34573048 阅读:18 留言:0更新日期:2022-08-17 13:05
本发明专利技术公开了一种移动机构,并公开了具有移动机构的成型加工设备,其中移动机构包括滑轨、安装板和成型下模板,滑轨滑动连接有滑块;安装板和滑块固定连接,安装板的表面设置有多个缓冲弹簧;成型下模板的底部设置有多个第一通孔,第一通孔的深度小于缓冲弹簧,缓冲弹簧和第一通孔一一对应,且缓冲弹簧嵌设于第一通孔,且和第一通孔的端部抵接,以使成型下模板和安装板之间具有第一间隙。在对成型下模板进行增压工序时候,利用缓冲弹簧的弹力,能有效降低下压的压力对滑块产生的负荷,提高整个结构的结构稳定性,延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种移动机构和成型加工设备


[0001]本专利技术涉及热压定型设备领域,特别涉及一种移动机构和成型加工设备。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术,它以废纸为原料,在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势:原料为废纸,包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等,来源广泛;其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成,对环境无害;可以回收再生利用;体积比发泡塑料小,可重叠,交通运输方便。纸浆模塑,除作餐盒、餐具外,更多做工业缓冲包装,发展十分迅速。
[0003]其中,在使用热压定型设备的过程中,需要将热压模具从成型工位转移到增压工位,在加压的过程中,会对成型下模板产生向下的压力,过大的压力会导致滑动连接在滑轨上的滑块发生损坏,具体而言,是滑块和滑轨之间连接结构会发生损坏,进而导致整个移动机构的损坏,降低使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术提出一种移动机构,能够延长使用寿命。
[0005]本专利技术还提出一种具有上述移动机构的成型加工设备。
[0006]根据本专利技术的第一方面实施例的移动机构,包括滑轨、安装板和成型下模板,所述滑轨滑动连接有滑块;所述安装板和所述滑块固定连接,所述安装板的表面设置有多个缓冲弹簧;所述成型下模板的底部设置有多个第一通孔,所述第一通孔的深度小于所述缓冲弹簧,所述缓冲弹簧和所述第一通孔一一对应,且所述缓冲弹簧嵌设于所述第一通孔,且和所述第一通孔的端部抵接,以使所述成型下模板和所述安装板之间具有第一间隙。
[0007]根据本专利技术实施例的移动机构,至少具有如下有益效果:在对成型下模板进行增压工序时候,利用缓冲弹簧的弹力,能有效降低下压的压力对滑块产生的负荷,提高整个结构的结构稳定性,延长使用寿命。
[0008]根据本专利技术的一些实施例,所述滑轨固定安装在机座上,所述机座设置有两个第一抵接块,两个所述第一抵接块分别位于所述滑轨的两侧,所述成型下模板设置有第二抵接块,所述第一抵接块和所述第二抵接块一一对应设置,且所述第一抵接块和所述第二抵接块之间具有第二间隙,所述第二间隙的距离小于所述第一间隙的距离,其中,所述成型下模板能下降,以使所述第一抵接块和所述第二抵接块相抵接。
[0009]根据本专利技术的一些实施例,每个所述缓冲弹簧的周围均环绕设置有多个定位柱,所述定位柱和所述缓冲弹簧平行设置,所述定位柱固定在所述安装板上,所述成型下模板设置有多个第二通孔,所述第二通孔和所述定位柱一一对应,且所述定位柱能嵌设于所述第二通孔中。
[0010]根据本专利技术的一些实施例,所述定位柱包括导轴套和定位螺钉,所述导轴套固定
在所述安装板上,所述导轴套设置有螺孔,所述定位螺钉和插入所述螺孔并和所述螺孔啮合。
[0011]根据本专利技术的一些实施例,所述定位柱的顶端和所述第二通孔的端部具有第三间隙,所述第三间隙的距离大于或等于所述第二间隙的距离。
[0012]根据本专利技术的一些实施例,还包括固定座、摆臂和驱动杆,所述固定座固定安装于所述滑轨的一端;所述摆臂的一端和所述固定座转动连接;所述驱动杆的一端和所述摆臂远离所述固定座的一端转动连接,另一端和所述安装板转动连接。
[0013]根据本专利技术的一些实施例,所述固定座固定连接有电机,所述电机的输出轴和所述摆臂固定连接。
[0014]根据本专利技术的第二方面实施例的成型加工设备,包括本专利技术的第一方面实施例的移动机构、增压板和成型上模板,所述滑轨设置有增压工位和成型工位,所述安装板能在所述增压工位和所述成型工位之间往复运动;所述增压板连接有用于驱动所述增压板升降的增压缸,当所述安装板位于所述增压工位,所述增压板位于所述成型下模板的上方;所述成型上模板连接有用去驱动所述成型上模板的升降机构,当所述安装板位于所述成型工位,所述成型上模板位于所述成型下模板的上方。
[0015]根据本专利技术实施例的成型加工设备,至少具有如下有益效果:在对成型下模板进行增压工序时候,利用缓冲弹簧的弹力,能有效降低下压的压力对滑块产生的负荷,提高整个结构的结构稳定性,延长使用寿命。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明,其中:
[0018]图1为本专利技术实施例的成型加工设备的示意图;
[0019]图2为图1示出的A部的放大图;
[0020]图3为图1示出的B部的放大图;
[0021]图4为本专利技术实施例的移动机构的爆炸图;
[0022]图5为图4示出的C部的放大图;
[0023]图6为本专利技术实施例的移动机构的剖面示意图。
[0024]10、移动机构;100、滑轨;110、滑块;120、机座;200、安装板;210、缓冲弹簧;220、第一抵接块;230、定位柱;231、导轴套;232、定位螺钉;300、成型下模板;310、第一通孔;320、第一间隙;330、第二抵接块;331、第二间隙;340、第二通孔;341、第三间隙;400、固定座;410、电机;500、摆臂;600、驱动杆;20、增压板;21、增压缸;30、成型上模板;31、升降机构;
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利技术,而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本专利技术的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0029]参照图1至图3,本专利技术实施例的成型加工设备,包括移动机构10、增压板20和成型上模板30,其中,参照图4至图6,移动机构10包括滑轨100、安装板200和成型下模板300,滑轨100滑动连接有滑块110;安装板200和滑块110固定连接,安装板200的表面设置有多个缓冲弹簧210;成型下模板300的底部设置有多个第一通孔310,第一通孔310的深度小于缓冲弹簧2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动机构(10),其特征在于,包括:滑轨(100),所述滑轨(100)滑动连接有滑块(110);安装板(200),所述安装板(200)和所述滑块(110)固定连接,所述安装板(200)的表面设置有多个缓冲弹簧(210);成型下模板(300),所述成型下模板(300)的底部设置有多个第一通孔(310),所述第一通孔(310)的深度小于所述缓冲弹簧(210),所述缓冲弹簧(210)和所述第一通孔(310)一一对应,且所述缓冲弹簧(210)嵌设于所述第一通孔(310),且和所述第一通孔(310)的端部抵接,以使所述成型下模板(300)和所述安装板(200)之间具有第一间隙(320)。2.根据权利要求1所述的移动机构(10),其特征在于,所述滑轨(100)固定安装在机座(120)上,所述机座(120)设置有两个第一抵接块(220),两个所述第一抵接块(220)分别位于所述滑轨(100)的两侧,所述成型下模板(300)设置有第二抵接块(330),所述第一抵接块(220)和所述第二抵接块(330)一一对应设置,且所述第一抵接块(220)和所述第二抵接块(330)之间具有第二间隙(331),所述第二间隙(331)的距离小于所述第一间隙(320)的距离,其中,所述成型下模板(300)能下降,以使所述第一抵接块(220)和所述第二抵接块(330)相抵接。3.根据权利要求2所述的移动机构(10),其特征在于,每个所述缓冲弹簧(210)的周围均环绕设置有多个定位柱(230),所述定位柱(230)和所述缓冲弹簧(210)平行设置,所述定位柱(230)固定在所述安装板(200)上,所述成型下模板(300)设置有多个第二通孔(340),所述第二通孔(340)和所述定位柱(230)一一对应,且所述定位柱(230)能嵌设于所述第二通孔(340)中,并在所述第二通孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:李杰敬
申请(专利权)人:广东旻洁纸塑智能设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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