成型模旋转的吸浆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种成型模旋转的吸浆工艺，所用设备包括浆箱、机架、升降架和吸浆机构，利用吸浆机构对模具进行抽真空，配合旋转进液，促进模具内的纸塑成品的成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸塑产品自动加工设备领域，特别涉及一种成型模旋转的吸浆工艺。

技术介绍

1、浆模塑产品在各行各业中的应用已非常普遍，然而目前在纸浆模塑的生产过程中存在一影响纸浆模塑产品湿胚阶段质量的缺陷。现有纸浆模塑吸浆成型程序通常有以下几种方式：第一种是将设备的模框直接翻转进入浆池中，模具气室型腔同步吸浆，吸浆后模框从同一方向向上翻转并脱水；第二种方式是吸浆后模框从反方向翻转向上脱水；第三种方式是模框绕轴线升降往复运行，然后再吸浆脱水。如申请号为cn201510985852.5的专利技术专利公开了一种纸浆模塑成型的吸浆设备，包括支撑机架和浆槽，所述支撑机架设置有位于浆槽上方的翻转轴，所述翻转轴连接有承载架，所述支撑机架还设置有用于驱动所述翻转轴翻转的连杆装置；还包括用于挤压湿纸坯并将湿纸坯进行横向位移的横移挤压装置，所述横移挤压装置与支撑机架连接并位于承载架的上方，该设备在利用模具进行吸浆时候，属于传统的浸没-注浆-取出的工序，导致纸塑产品成型时间较长，工作效率不足。

技术实现思路

1、本专利技术旨在至少解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种成型模旋转的吸浆工艺，其特征在于，包括浆箱(1)、机架(2)、升降架(3)和吸浆机构(4)，所述机架(2)设置在所述浆箱(1)上方，所述升降架(3)可升降地和所述机架(2)滑动连接，所述吸浆机构(4)固定连接在所述升降架(3)的末端，所述吸浆机构(4)的一端设置有吸浆套管(200A)，另一端连接有成型模具(5)，所述吸浆机构(4)用于驱动所述模具(5)转动，并将浆液输送至所述模具(5)，所述吸浆机构(4)和所述模具(5)之间还设置有真空管(6)，用于对所述模具(5)进行抽真空；

2.根据权利要求1所述的成型模旋转的吸浆工艺，其特征在于，所述吸浆机构(4)包括驱动机构、...

【技术特征摘要】

1.一种成型模旋转的吸浆工艺，其特征在于，包括浆箱(1)、机架(2)、升降架(3)和吸浆机构(4)，所述机架(2)设置在所述浆箱(1)上方，所述升降架(3)可升降地和所述机架(2)滑动连接，所述吸浆机构(4)固定连接在所述升降架(3)的末端，所述吸浆机构(4)的一端设置有吸浆套管(200a)，另一端连接有成型模具(5)，所述吸浆机构(4)用于驱动所述模具(5)转动，并将浆液输送至所述模具(5)，所述吸浆机构(4)和所述模具(5)之间还设置有真空管(6)，用于对所述模具(5)进行抽真空；

2.根据权利要求1所述的成型模旋转的吸浆工艺，其特征在于，所述吸浆机构(4)包括驱动机构、旋转轴(100a)、吸浆套管(200a)和转动套管(300a)，所述驱动机构用于驱动所述旋转轴(100a)枢转，旋转轴(100a)的一端的端部设置有出浆口(110a)，另一端的侧壁设置有进浆孔(120a)，所述旋转轴(100a)设置有所述出浆口(110a)的一端固定连接有安装法兰(130a)，所述安装法兰(130a)设置有通孔(131a)，所述通孔(131a)和所述出浆口(110a)对应设置并连通；吸浆套管(200a)套设于所述旋转轴(100a)的一端，并包裹所述进浆孔(120a)，所述吸浆套管(200a)设置有进浆口(210a)，所述旋转轴(100a)能转动，以使所述进浆孔(120a)和所述进浆口(210a)对应；转动套管(300a)套设于所述旋转轴(100a)远离所述吸浆套管(200a)的一端，所述转动套管(300a)和所述旋转轴(100a)之间设置有角接触球轴承(121b)(310a)，并通过所述角接触球轴承(121b)(310a)转动配合，所述转动套管(300a)的端部固定连接有油封压盖(320a)，所述油封压盖(320a)和所述转动套管(300a)的端部之间设置有第一o型密封圈(330a)。

3.根据权利要求2所述的成型模旋转的吸浆工艺，其特征在于，所述驱动机构包括主动轴(110b)、齿轮组(200b)、挡水壳体(300b)和第一密封胶垫(400b)，所述主动轴(110b)可枢转地设置在升降架(3)上，所述主动轴(110b)连接有驱动电机(111b)；齿轮组(200b)安装在所述升降架(3)的一侧，所述齿轮组(200b)包括主动齿轮(210b)和至少一个从动齿轮(220b)，其中一个所述从动齿轮(220b)连接有用于连接所述模具(5)的安装法兰(130a)，所述主动齿轮(210b)和所述主动轴(110b)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰敬，黄吉金，
申请(专利权)人：广东旻洁纸塑智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：